一种油炸机脱油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种油炸机脱油装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设有罐体，所述罐体上方设有升降装置，所述升降装置上竖直设有转轴，所述转轴伸入罐体内部，且末端固定连接有料架，所述料架内设有用以放置油炸物的料笼，所述料架侧面设有下翻门，所述下翻门上设有滚轮。该油炸机脱油装置，结构合理，操作简单，油炸物取放便捷，可有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

：本技术属于食品加工设备
，尤其涉及一种油炸机脱油装置。
技术介绍
：随着人们生活水平的提高，各类的油炸食品在消费市场已占有很大的份额，逐渐成为了小零食销售中的主打性食品。而通过油炸后的食品往往需要将附着在食材表面的多余油液沥尽，传统技术中往往是将油炸后的产品静置与网罩之上，使油液自然滴落，该方法生产效率低，除油效果不好；为了提高效率，现有的油炸机带有脱油装置，但其脱油装置结构复杂，操作难度大，油炸物的取放不够便捷，使得生产效率并没有明显的提高。
技术实现思路
：本技术的目的是针对以上不足之处，提供一种结构合理，操作简单，油炸物取放便捷，可有效提高生产效率的油炸机脱油装置。本技术解决技术问题所采用的方案是，一种油炸机脱油装置，包括底座，所述底座上设有罐体，所述罐体上方设有升降装置，所述升降装置上竖直设有转轴，所述转轴伸入罐体内部，且末端固定连接有料架，所述料架内设有用以放置油炸物的料笼，所述料架侧面设有下翻门，所述下翻门表面设有滚轮。进一步的，上述料架包括直径相同且在竖直方向平行的第一圆框和第二圆框，所述第一圆框与转轴固定连接，第一圆框和第二圆框之间设有若干竖直放置的支撑杆，所述第二圆框的上表面设有若干相互平行的第一滑道，所述第一滑道沿长度方向均匀分布有若干第一滚轮。进一步的，上述料笼的截面为圆形，侧壁为不锈钢网，料笼可沿竖直方向进行叠加。进一步的，上述下翻门包括两个相互平行的第二滑道，两个第二滑道的上端固定连接有横杆，所述横杆与第一圆框用锁扣可拆连接，所述两个第二滑道的下端分别与第二圆框的上表面铰接，所述第二滑道沿长度方向均匀分布有第二滚轮。进一步的，上述下翻门关闭时，第一滑道与第二滑道垂直；下翻门完整打开时，两侧的第一滑道与分别与第二滑道相接，且第一滑道的上表面与第二滑道的上表面共面。进一步的，上述升降装置包括与罐体上端固定连接的固定座，所述固定座两侧固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有位于固定座上方的升降板，所述升降板上表面固定连接有电机，所述电机的输出端与转轴固定连接。进一步的，上述述罐体的内部为圆柱形结构，其侧面分别设有进油口和出油口，罐体的侧面设有开口，所述开口的边缘铰接有密封门，且开口的宽度大于下翻门的宽度。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、该油炸机脱油装置结构合理，下翻门打开时，料栏可沿第一滑道和第二滑道滑动，方便工人更换料笼，提高生产效率；2、料架与下翻门用锁扣可拆连接，不仅方便下翻门的打开和关闭，而且避免料笼在进行旋转脱油时被甩出。附图说明：图1是本技术的结构示意图；图2是料架的结构示意图；图3是图1的A-A剖视图。图中：1-底座；2-罐体；3-转轴；4-升降气缸；5-固定座；6-电机；7-升降板；8-料架；801-第一圆框；802-第二圆框；803-支撑杆；804-第一滑道；805-第一滚轮；806-第二滑道；807-第二滚轮；808-横杆；9-锁扣；10-料笼；11-出油口；12-导柱；13-固定板。具体实施方式:下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1~3所示，本技术一种油炸机脱油装置，包括底座1，所述底座1上设有罐体2，所述罐体2上方设有升降装置，所述升降装置上竖直设有转轴3，所述转轴3伸入罐体1的内部，且末端固定连接有料架8，所述料架8内设有用以放置油炸物的料笼10，所述料架8侧面设有下翻门，所述下翻门上设有第二滚轮807，即料架8在转轴3的驱动下带动料笼10做旋转运动，从而实现对油炸物的脱油。本实施例中，罐体2的上半部分为取料和放料区，下半部分为油炸区，其中下半部分位于底座1内，即料架8在升降装置带动下可在两个区进行切换，在油炸区油炸结束后上升至取料放料区进行旋转脱油和更换物料，且在旋转脱油和更换物料的同时，油炸区内完成排出废弃油液和注入新鲜油液，减少两次油炸的间隔时间，提高生产效率。本实施例中，上述料架8包括直径相同且在竖直方向平行的第一圆框801和第二圆框802，所述第一圆框801与转轴3固定连接，第一圆框801和第二圆框802之间设有若干竖直放置的支撑杆803，支撑杆803两端分别与第一圆框801和第二圆框802焊接，所述第二圆框802的上表面焊接有三个相互平行的第一滑道804，所述第一滑道804沿长度方向均匀分布有若干第一滚轮805。本实施例中，上述料笼10的截面为圆形，大大降低了油炸物在料笼10内油炸和脱油时容易破碎的情况；料笼10的侧壁为不锈钢网，方便油液在离心力作用下甩出；料笼10可沿竖直方向进行叠加，即同时对多层料笼10内的油炸物进行脱油，不仅提高单次脱油的油炸物数量，而且避免了在同一个料笼10内堆积过多油炸物，影响脱油精度，且有效提高生产效率。本实施例中，上述下翻门包括两个相互平行的第二滑道806，两个第二滑道806的上端之间焊接有有横杆808，所述横杆808与第一圆框801用锁扣9可拆连接，所述两个第二滑道806的下端分别与第二圆框802的上表面铰接，所述第二滑道806沿长度方向均匀分布有第二滚轮807。本实施例中，上述下翻门关闭时，第一滑道804与第二滑道806垂直，即第二滑道806可对料笼10进行周向固定，避免旋转脱油过程中料笼10被甩出；下翻门完整打开时，两侧的第一滑道804与分别与第二滑道806相接，且第一滑道804的上表面与第二滑道806的上表面共面，第一滑道804和第二滑道806构成滑动轨道，取料时只需轻拉料笼10，料笼10即可沿着第一滑道804和第二滑道806滑出罐体2；装料时也只需将装满食物的料笼10放至第二滑动806，往前推动即可将料笼10送入料架8内。本实施例中，上述升降装置包括与罐体2上端固定连接的固定座5，所述固定座5两侧固定连接有升降气缸4，所述升降气缸4的输出端固定连接有位于固定座5上方的升降板7，所述升降板7上表面固定连接有电机6，所述电机6的输出端与转轴3固定连接，即利用升降气缸4带动升降板7以及升降板7上的电机6上下运动，进而带动罐体2内部的料架8上下运动，在取料和放料区以及油炸区进行切换，即脱油结束后可同时进行油炸物的取放和往罐体2内注入新的油液，有效提高生产效率。本实施例中，为了防止升降装置工作时出现偏离，固定座5上表面四个角落分别固定连接有竖直放置的导柱12，导柱12穿过升降板7并在末端固定连接有固定板13。本实施例中，上述罐体的内部为圆柱形结构，其侧面分别设有进油口和出油口，罐体2的侧面设有开口，所述开口的边缘铰接有密封门，且开口的宽度大于下翻门的宽度，便于下翻门打开时可以伸出罐体2，方便料笼10的更换。本实施例中，第二滑道806的长度大于料架8外边缘到密封门的长度，以便下翻门打开时，第二滑道806与罐体2开口的边缘相接，并伸出至罐体2，即利用罐体2开口的边缘来支撑第二滑道806，避免料笼10沿第二滑道806移动的过程中，由于料笼10重力过大，对第二滑道806的铰接处产生过大的弯矩，进而破坏该铰接处的强度，影响料笼10的输送。本实施例中，第一滑道804和第二滑道806的材料均为槽钢，第一滚轮805和第二滚轮807分别置于第一滑道804和第二滑动806的凹槽内，且第一滚轮805和第二滚轮807均伸出第一滑道804和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油炸机脱油装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设有罐体，所述罐体上方设有升降装置，所述升降装置上竖直设有转轴，所述转轴伸入罐体内部，且末端固定连接有料架，所述料架内设有用以放置油炸物的料笼，所述料架侧面设有下翻门，所述下翻门上设有滚轮。

【技术特征摘要】
1.一种油炸机脱油装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设有罐体，所述罐体上方设有升降装置，所述升降装置上竖直设有转轴，所述转轴伸入罐体内部，且末端固定连接有料架，所述料架内设有用以放置油炸物的料笼，所述料架侧面设有下翻门，所述下翻门上设有滚轮。2.根据权利要求1所述的油炸机脱油装置，其特征在于：所述料架包括直径相同且在竖直方向平行的第一圆框和第二圆框，所述第一圆框与转轴固定连接，第一圆框和第二圆框之间设有若干竖直放置的支撑杆，所述第二圆框的上表面设有若干相互平行的第一滑道，所述第一滑道沿长度方向均匀分布有若干第一滚轮。3.根据权利要求1所述的油炸机脱油装置，其特征在于：所述料笼的截面为圆形，侧壁为不锈钢网，料笼可沿竖直方向进行叠加。4.根据权利要求1所述的油炸机脱油装置，其特征在于：所述下翻门包括两个相互平行的第二滑道，两个第二滑道的上端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴灼，王丽霞，
申请(专利权)人：福建省好口福食品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35