本发明专利技术涉及封装胶膜技术领域，尤其是一种N‑型双面电池封装胶膜的制备方法；所述制备方法包括以下步骤：将聚烯烃树脂首先接枝处理挤出造粒制备极性POE树脂，然后与POE胶粒、抗氧剂、热稳定剂、交联剂、促进剂及硅烷偶联剂按配比充分混合后，经过流延法工艺生产，工艺流程为：接枝改性‑混料‑挤出‑流延‑测厚‑压花‑定型‑切边‑收卷‑包装；本设计提供的制造方法制得的N型双面电池用胶膜的透明性和耐老化性能得到了很大的提高，提高了太阳能电池组件的使用寿命，提升了N型双面电池的效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及封装胶膜
，尤其是一种N-型双面电池封装胶膜的制备方法。
技术介绍
电池封装胶膜(EVA)一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间(EVA是Ethylene乙烯Vinyl乙烯基Acetate醋酸盐的简称)。由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。现有的电池封装胶膜还存在收缩率高、尺寸大小不稳定的技术不足。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种工艺N-型双面电池封装胶膜的制备方法，该方法具有工艺简单，生产出的产品收缩率低、尺寸大小稳定的特点。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种N型双面电池封装胶膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将聚烯烃树脂首先接枝处理挤出造粒制备极性POE树脂，然后与POE胶粒、抗氧剂、热稳定剂、交联剂、促进剂及硅烷偶联剂按配比充分混合后，经过流延法工艺生产，工艺流程为：接枝改性-混料-挤出-流延-测厚-压花-定型-切边-收卷-包装。进一步的，所述极性改性树脂是将POE与马来酸酐及过氧化二异丙苯按照重量比100:1:0.15在175-185℃左右进行共混挤出造粒制备所得。进一步的，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，所述主抗氧剂选用3,5-
二叔丁基-4-羟基苄基膦酸双十八酯，所述辅抗氧剂选用亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸双十八酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯的摩尔比为1:1-2。进一步的，所述热稳定剂选用二月桂酸二丁基锡和聚锡二醇醚酯的混合物，其质量比为1:1-1.8。进一步的，所述交联剂选用过氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯、3,3-二(叔丁基过氧)丁酸乙酯的混合物，其摩尔比为1:1-1.6。进一步的，所述光稳定剂选用双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酐和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮的混合物，其质量比为1:1.2-1.6。进一步的，所述POE树脂中辛烯的含量为24％～28％，熔体流动速率为8g/10min～28g/10min，透光率＞80％。采用本专利技术的技术方案的有益效果是：1、通过对聚烯烃树脂(POE)进行接枝改性提高了树脂的极性，增加了助剂与胶料的相容性，有效避免了小分子助剂在胶膜中分散不均，容易析出的问题；2、选用活化能较高的交联剂通过复配使用，扩大了胶膜的层压工艺范围，降低了胶膜的固化速率同时对胶膜的交联度不产生较大影响；3、采用流延法工艺生产，比传统的压延法工艺，胶膜冷却效果好，透明性更好；采用定型工艺生产，胶膜的尺寸稳定性好，收缩率低；本设计提供的制造方法制得的N型双面电池用胶膜的透明性和耐老化性能得到了很大的提高，提高了太阳能电池组件的使用寿命，提升了N型双面电池的效率。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1一种N型双面电池封装胶膜的制备方法，包括以下步骤：将聚烯烃树脂首先接枝处理挤出造粒制备极性POE树脂，然后与POE胶粒、抗氧剂、热稳定剂、交联剂、促进剂及硅烷偶联剂按配比充分混合后，经过流延法工艺生产，工艺流程为：接枝改性-混料-挤出-流延-测厚-压花-定型-切边-收卷-包装。极性改性树脂是将POE与马来酸酐及过氧化二异丙苯按照重量比100:1:0.15在175-185℃左右进行共混挤出造粒制备所得。抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，主抗氧剂选用3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸双十八酯，辅抗氧剂选用亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸双十八酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯的摩尔比为1:1。热稳定剂选用二月桂酸二丁基锡和聚锡二醇醚酯的混合物，其质量比为1:1。交联剂选用过氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯、3,3-二(叔丁基过氧)丁酸乙酯的混合物，其摩尔比为1:1。光稳定剂选用双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酐和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮的混合物，其质量比为1:1.2。POE树脂中辛烯的含量为24％，熔体流动速率为8g/10min，透光率＞80％。实施例2一种N型双面电池封装胶膜的制备方法，包括以下步骤：将聚烯烃树脂首先接枝处理挤出造粒制备极性POE树脂，然后与POE胶粒、抗氧剂、热稳定剂、
交联剂、促进剂及硅烷偶联剂按配比充分混合后，经过流延法工艺生产，工艺流程为：接枝改性-混料-挤出-流延-测厚-压花-定型-切边-收卷-包装。极性改性树脂是将POE与马来酸酐及过氧化二异丙苯按照重量比100:1:0.15在175-185℃左右进行共混挤出造粒制备所得。抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，主抗氧剂选用3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸双十八酯，辅抗氧剂选用亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸双十八酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯的摩尔比为1:1.2。热稳定剂选用二月桂酸二丁基锡和聚锡二醇醚酯的混合物，其质量比为1:1.2。交联剂选用过氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯、3,3-二(叔丁基过氧)丁酸乙酯的混合物，其摩尔比为1:1.1。光稳定剂选用双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酐和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮的混合物，其质量比为1:1.3。POE树脂中辛烯的含量25％，熔体流动速率为10g/10min，透光率＞80％。实施例3一种N型双面电池封装胶膜的制备方法，包括以下步骤：将聚烯烃树脂首先接枝处理挤出造粒制备极性POE树脂，然后与POE胶粒、抗氧剂、热稳定剂、交联剂、促进剂及硅烷偶联剂按配比充分混合后，经过流延法工艺生产，工艺流程为：接枝改性-混料-挤出-流延-测厚-压花-定型-切边-收卷-包装。极性改性树脂是将POE与马来酸酐及过氧化二异丙苯按照重量比100:1:0.15在175-185℃左右进行共混挤出造粒制备所得。抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，主抗氧剂选用3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸双十八酯，辅抗氧剂选用亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸双十八酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯的摩尔比为1:1.5。热稳定剂选用二月桂酸二丁基锡和聚锡二醇醚酯的混合物，其质量比为1:1.4。交联剂选用过氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯、3,3-二(叔丁基过氧)丁酸乙酯的混合物，其摩尔比为1:1.3。光稳定剂选用双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酐和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮的混合物，其质量比为1:1.4。POE树脂中辛烯的含量为25％，熔体流动速率为24g/10min，透光率＞80％。实施例4一种N型双面电池封装胶膜的制备方法，包括以下步骤：将聚烯烃树脂首先接枝处理挤出造粒制备极性POE树脂，然后与POE胶粒、抗氧剂、热稳定剂、交联剂、促进剂及硅烷偶联剂按配比充分混合后，经过流延法工艺生产，工艺流程为：接枝改性-混料-挤出-流延-测厚-压花-定型-切边-收卷-包装。极性改性树脂是将POE与马来酸酐及过氧化二异丙苯按照重量比100:1:0.15在175-185℃左右进行共混挤出造粒制备所得。抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，主抗氧剂选用3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸双十八酯，辅抗氧剂选用亚磷酸三(2,4-二叔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种N型双面电池封装胶膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：将聚烯烃树脂首先接枝处理挤出造粒制备极性POE树脂，然后与POE胶粒、抗氧剂、热稳定剂、交联剂、促进剂及硅烷偶联剂按配比充分混合后，经过流延法工艺生产，工艺流程为：接枝改性‑混料‑挤出‑流延‑测厚‑压花‑定型‑切边‑收卷‑包装。
【技术特征摘要】
1.一种N型双面电池封装胶膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：将聚烯烃树脂首先接枝处理挤出造粒制备极性POE树脂，然后与POE胶粒、抗氧剂、热稳定剂、交联剂、促进剂及硅烷偶联剂按配比充分混合后，经过流延法工艺生产，工艺流程为：接枝改性-混料-挤出-流延-测厚-压花-定型-切边-收卷-包装。2.根据权利要求1所述的N型双面电池封装胶膜的制备方法，其特征在于：所述极性改性树脂是将POE与马来酸酐及过氧化二异丙苯按照重量比100:1:0.15在175-185℃左右进行共混挤出造粒制备所得。3.根据权利要求1所述的N型双面电池封装胶膜的制备方法，其特征在于：所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，所述主抗氧剂选用3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸双十八酯，所述辅抗氧剂选用亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸双十八酯和亚磷酸三(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张好宾，吕松，何胡送，
申请(专利权)人：常州斯威克光伏新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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