一种抗磁无基材的AB胶及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗磁无基材的AB胶及制备方法，具有抗电磁波效果，能有效的保护用户安全。本发明专利技术的AB胶自下而上包括：离型膜、高粘胶层、硅胶层、护膜层；离型膜表面设置有高粘胶层，高粘胶层上表面设置有硅胶层，硅胶层上表面覆一层护膜层。本发明专利技术的抗磁AB双面胶，双面中间不夹杂基材，有利于降低AB胶厚度和生产成本，能自己安装，具有抗磁效果，能有效的减少电磁辐射。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种胶粘材料，具体说，是涉及一种树脂基材涂布粘胶涂层工艺，特别是抗磁无基材AB胶膜生产工艺。
技术介绍
目前市场上的钢化玻璃AB双面胶，主要是以PET为基础。该AB胶生产工艺主要是先再PET基材上涂布一面硅胶后覆膜，另一面在涂布高粘胶并覆膜。其涂布工艺繁琐需要分两次涂布，增加厚度和成本且性能单一化。现有移动终端的电磁污染越来越严重，电磁波对细胞增值性较快的血球和生殖器、淋巴等组织及对儿童有害，需要具有抗电磁波效果的AB胶膜，有效的保护用户安全。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种抗磁无基材AB胶双面膜，AB双面胶一面是硅胶、一面是高粘胶，其中硅胶(自动排气)贴合于手机效果佳。AB双面胶用户广泛，本专利技术的具有抗电磁波效果的AB胶膜，能有效的保护用户安全。为达到上述目的，本专利技术采用以下方案：一种抗磁无基材的AB胶，AB胶自下而上包括：离型膜、高粘胶层、硅胶层、护膜层；离型膜(剥离层)上表面设置有高粘胶层，高粘胶层上表面设置有硅胶层，硅胶层上表面覆一层护膜层；离型膜的厚度为23～100μm；高粘胶层的厚度为20μm～80μm；硅胶层的厚度为20μm～80μm；护膜层的厚度为30μm～100μm。在一些实施例中，所述离型膜为PET材料；护膜层为PET、PE、OPP、BOPET、BOPP基材的其中一种；离型膜剥离力为1～8g，护膜层剥离力为6～12g之间。在一些实施例中，所述高粘胶层的涂料组成及重量份为：高粘胶 1～10份，抗磁涂料 1～10份，制备中加入溶剂 25～40份；溶剂为乙酸乙酯、甲苯或丁酮的一种及混配物，制备后挥发掉；高粘胶为丙烯酸类、有机硅类或聚氨酯类的一种；抗磁涂料为改性炭纤维涂料；高粘胶层涂布于离型膜上面。在一些实施例中，所述高粘胶为丙烯酸类压敏胶；改性碳纤维涂料为聚丙烯腈(PAN)基或沥青基、黏胶基、碳纤维的一种及组合。在一些实施例中，所述离型膜厚度为50μm或65μm，高粘胶层的厚度为35μm或50μm，硅胶层的厚度为30μm或45μm，护膜层的厚度为38μm或45μm；所述离型膜为PET材料；护膜层为OPP材料。在一些实施例中，所述硅胶层采用有机硅类胶；离型膜剥离力为2g，护膜剥离力为8g。一种抗磁无基材的AB胶的制备方法，方法如下：在离型膜上涂布高粘胶层涂料，涂布工艺为微凹辊涂布、网纹辊或逗号式刮刀，制备中加入溶剂，形成高粘胶层湿膜，经过烤箱，溶剂挥发，并烤干处
理，形成高粘胶层；烘干处理后，在高粘胶层上面涂布硅胶，再做烘干处理，得到硅胶层；在硅胶层上面覆上护膜层。目前市场上钢化玻璃AB胶，需要在30～100μ基材上涂布。而本专利技术的抗磁AB双面胶，双面中间不夹杂基材，有利于降低AB胶厚度和生产成本；简化安装程序，能自己安装。高透光率92％以上，不溢胶，不影响原来的手机屏幕，无水印。具有抗磁效果，能有效的减少电磁辐射。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图。附图标记说明：离型膜11，高粘胶层13，硅胶层15，护膜层17。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本专利技术的优点与精神，藉由以下通过实施例对本专利技术做进一步的阐述。本专利技术通过以下方法实现：抗磁无基材AB胶从下至上分别包括离型膜11，离型膜11(剥离层)上表面设置有高粘胶层13，高粘胶层13上表面设置有硅胶层15，该硅胶层15上表面覆一层护膜层17。离型膜11的厚度为23～100μm。高粘胶层13的厚度为20μm～80μm。硅胶层15的厚度为20μm～80μm。护膜层17的厚度为30μm～100μm。离型膜11为PET材料。护膜层17为PET、PE、OPP、BOPET、BOPP基材的其中一种。高粘胶层13的高粘胶为丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类的一种，且掺入改性碳纤维涂料，可由聚丙烯腈(PAN)基和沥青基、黏胶基、碳纤维，具有良好的导电导热性能，与其他导电填料相比具有密度小(1.5～2.0g/cm3)、电磁屏蔽性好。频率500MHz时其SE可达37dB[42,43]。硅胶层15的硅胶为有机硅类胶。硅胶有很强的吸附能力，能自动排气贴合于手机，高粘度胶贴合于玻璃与玻璃贴合性能良好。离型膜11剥离力在1～8g之间，护膜层17剥离力6～12g之间。在一个具体实施例中，离型膜11(剥离层)上表面设置有高粘胶层13，高粘胶层13上表面设置有硅胶层15，硅胶层15上表面覆一层护膜(护膜层17)。制备时，先在离型膜11上涂布高粘胶层13，涂布工艺可以为微凹辊涂布、网纹辊或逗号式刮刀，形成的高粘胶层13湿膜经过烤箱，溶剂挥发并烤干处理；烘干处理后在高粘胶层13(高粘胶面)涂布硅胶，再做烘干处理；在硅胶层15(硅胶面)上覆上护膜(护膜层17)。在一个具体实施例中，离型膜11的厚度为50μm，高粘胶层13的厚度为35μm，硅胶层15的厚度为30μm，护膜层17的厚度为38μm，离型膜11为PET材料，护膜(护膜层17)为PET材料。高粘胶为丙烯酸类压敏胶，抗磁涂料为改性炭纤维。硅胶为有机硅类胶一种胶体；离型膜11剥离力在2g之间，护膜层17剥离力8g之间。使用时先将离型膜11撕开，将高粘胶(高粘胶层13)贴合钢化玻璃，后将护膜(护膜层17)撕开，硅胶面(硅胶层15)贴合屏幕。改性碳纤维涂料为聚丙烯腈(PAN)基或沥青基、黏胶基、碳纤维的一种
及组合。改性碳纤维涂料原料组成配比表(重量份)原料A组B组C组D组E组聚丙烯腈(PAN)基251.5沥青基326黏胶基121碳纤维213以上所述实施例仅表达了本专利技术的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗磁无基材的AB胶，其特征在于，所述AB胶自下而上包括：离型膜(11)、高粘胶层(13)、硅胶层(15)、护膜层(17)；所述离型膜(11)上表面设置有高粘胶层(13)，所述高粘胶层(13)上表面设置有硅胶层(15)，所述硅胶层(15)上表面覆一层护膜层(17)；所述离型膜(11)的厚度为23～100μm；所述高粘胶层(13)的厚度为20μm～80μm；所述硅胶层(15)的厚度为20μm～80μm；所述护膜层(17)的厚度为30μm～100μm。

【技术特征摘要】
1.一种抗磁无基材的AB胶，其特征在于，所述AB胶自下而上包括：离型膜(11)、高粘胶层(13)、硅胶层(15)、护膜层(17)；所述离型膜(11)上表面设置有高粘胶层(13)，所述高粘胶层(13)上表面设置有硅胶层(15)，所述硅胶层(15)上表面覆一层护膜层(17)；所述离型膜(11)的厚度为23～100μm；所述高粘胶层(13)的厚度为20μm～80μm；所述硅胶层(15)的厚度为20μm～80μm；所述护膜层(17)的厚度为30μm～100μm。2.根据权利要求1所述的一种抗磁无基材的AB胶，其特征在于，所述离型膜(11)为PET材料；所述护膜层(17)为PET、PE、OPP、BOPET、BOPP基材的其中一种；所述离型膜(11)剥离力为1～8g，所述护膜层(17)剥离力为6～12g。3.根据权利要求1所述的一种抗磁无基材的AB胶，其特征在于，所述高粘胶层(13)的涂料组成及重量份为：高粘胶 1～10份，抗磁涂料 1～10份，制备中加入溶剂 25～40份；所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯或丁酮的一种及混配物，制备后挥发掉；所述高粘胶为丙烯酸类、有机硅类或聚氨酯类的一种；所述抗磁涂料为...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文峰，
申请(专利权)人：东莞市纳利光学材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44