一种自动混料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及涂布设备技术领域，尤其是一种自动混料系统，包括多个中间罐和混料罐，所述混料罐管道连接在多个所述中间罐的下游，多个所述中间罐的上游分别管道连接有原料罐，所述中间罐与支撑面之间连接有重力传感器，本申请能通过在中间罐下方设置重量传感器来控制混料罐中的配比，从而实现自动化混料，在提升了混料效率的同时也使得混料的配比更加准确，本申请通过在部分中间罐上连接加热装置以使得中间罐内的温度高于常温，使得中间罐内的原料流动性提升，提高管道内原料的运输速度，提升混合的效率。提升混合的效率。提升混合的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动混料系统


[0001]本技术涉及涂布设备
，尤其是一种自动混料系统。

技术介绍

[0002]现有技术中的涂料通常通过人力进行配比混合，不仅混合速度慢，配比也不准确，导致良率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种能够自动混料的系统。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种自动混料系统，包括多个中间罐和混料罐，所述混料罐管道连接在多个所述中间罐的下游，多个所述中间罐的上游分别管道连接有原料罐，所述中间罐与支撑面之间连接有重力传感器。
[0006]进一步的，多个所述中间罐中包括至少一个加热储料罐，所述加热储料罐和所述混料罐均连接有加热装置。
[0007]进一步的，所述加热储料罐内设置有搅拌装置。
[0008]进一步的，所述混料罐的下游管道连接有至少一个脱泡罐。
[0009]进一步的，所述脱泡罐的下游管道连接有涂布模头，所述脱泡罐与所述涂布模头之间连接有过滤装置。
[0010]进一步的，所述脱泡罐与所述混料罐之间连接有过滤装置。
[0011]进一步的，所述原料罐与所述中间罐之间连接有过滤装置。
[0012]进一步的，所述过滤装置包括至少两个过滤单元，至少两个所述过滤单元并联。
[0013]进一步的，脱泡罐的数量大于等于2，多个所述脱泡罐并联。
[0014]进一步的，所述加热装置为模温机。
[0015]采用本技术的技术方案的有益效果是：
[0016]1、本申请能通过在中间罐下方设置重量传感器来控制混料罐中的配比，从而实现自动化混料，在提升了混料效率的同时也使得混料的配比更加准确。
[0017]2、本申请通过在部分中间罐上连接加热装置以使得中间罐内的温度高于常温，使得中间罐内的原料流动性提升，提高管道内原料的运输速度，提升混合的效率。
[0018]3、本申请中的部分实施例在混料罐的下游设置脱泡罐用于清除搅拌时产生的气泡，提升产品良率。
[0019]4、本申请中的部分实施例设置有过滤装置以延长涂布模头的使用寿命，增加产品涂布均匀性，提高涂布质量。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要
使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中
[0021]图1为本申请的示意图。
[0022]1、原料罐；2、中间罐；3、混料罐；4、脱泡罐；5、涂布模头；6、模温机；7、真空泵；8、过滤装置。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。本技术利用结构示意图等进行详细描述，示意图只是实例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
[0024]请参阅图1，一种自动混料系统，包括多个中间罐2和混料罐3，所述混料罐3管道连接在多个所述中间罐2的下游，多个所述中间罐2的上游分别管道连接有原料罐1，所述中间罐2与支撑面之间连接有重力传感器。
[0025]通过设置带有重力传感器的中间罐2来实现对进入混料罐3的料的重量进行控制，实现自动配比。
[0026]当重力传感器的感应到的重量差达到了预先设置的值，重力传感器控制中间罐2的出料阀关闭。
[0027]在本申请的另一些实施例中，其余地方相同，不同之处仅在于多个所述中间罐2中包括至少一个加热储料罐，所述加热储料罐和所述混料罐3均连接有加热装置。
[0028]由于部分原料的流动性较差会带来以下问题：
[0029]1、搅拌困难；2、通过管道运输时所消耗的时间较长。
[0030]本实施例通过设置连接加热装置的加热储料罐和混料罐3能够带来以下有益效果：1、降低搅拌的难度；2能降低料从中间罐2流向混料罐3所消耗的时间；3、减少料在管道运输中的时间也能减少料残留在中间罐2至混料罐3之间的管道中的量从而提升配比的准确性。
[0031]在本申请的另一些实施例中，其余地方相同，不同之处仅在于，所述加热储料罐内设置有搅拌装置，以使得加热储料罐内的温度更加均匀，避免中间凉外围热的情况出现。
[0032]在本申请的另一些实施例中，其余地方相同，不同之处仅在于，混料罐3内设置有搅拌装置，以使得多种原料的混合更加均匀。
[0033]在本申请的另一些实施例中，其余地方相同，不同之处仅在于，所述混料罐3的下游管道连接有至少一个脱泡罐4。由于上游的中间罐2和混料罐3内均设置有搅拌装置，在搅拌的过程中不可避免的会产生气泡，影响良率，在混料罐3的下游设置脱泡罐4能够避免经过混合的涂料带着气泡进入涂布模头5。
[0034]在本申请的另一些实施例中，其余地方相同，不同之处仅在于，脱泡罐4的下游管道连接有涂布模头5，所述脱泡罐4与所述涂布模头5之间连接有过滤装置8。
[0035]在本申请的另一些实施例中，其余地方相同，不同之处仅在于，脱泡罐4与所述混料罐3之间连接有过滤装置8。
[0036]在本申请的另一些实施例中，其余地方相同，不同之处仅在于，原料罐1与所述中间罐2之间连接有过滤装置8。
[0037]在上述三个实施例中，过滤装置8能够尽量避免料中的杂质进入下一环节，最终能够最大程度的降低杂质进入涂布模头5内。
[0038]请参阅图1，在本申请的另一些实施例中，其余地方相同，不同之处仅在于，所述过滤装置8包括至少两个过滤单元，至少两个所述过滤单元并联。多个过滤单元能够提升过滤效率，并联设置的过滤单元能够保持一致的维保周期，方便维保。
[0039]在本申请的另一些实施例中，其余地方相同，不同之处仅在于，脱泡罐4的数量大于等于2，多个所述脱泡罐4并联。多个且并联的脱泡罐4可以拥有更大的流量从而提升脱泡的效率。所述脱泡罐4与真空泵7连接。
[0040]在本申请的另一些实施例中，其余地方相同，不同之处仅在于，加热装置为模温机6。
[0041]在本申请的另一些实施例中，其余地方相同，不同之处仅在于，流体的动力来自于齿轮泵。
[0042]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动混料系统，其特征在于：包括多个中间罐和混料罐，所述混料罐管道连接在多个所述中间罐的下游，多个所述中间罐的上游分别管道连接有原料罐，所述中间罐与支撑面之间连接有重力传感器。2.根据权利要求1所述的一种自动混料系统，其特征在于：多个所述中间罐中包括至少一个加热储料罐，所述加热储料罐和所述混料罐均连接有加热装置。3.根据权利要求2所述的一种自动混料系统，其特征在于：所述加热储料罐内设置有搅拌装置。4.根据权利要求3所述的一种自动混料系统，其特征在于：所述混料罐的下游管道连接有至少一个脱泡罐。5.根据权利要求4所述的一种自动混料系统，其特征在于：所述脱泡罐的下游管道连接有涂布...

【专利技术属性】
技术研发人员：单化众，吕松，李雷，
申请(专利权)人：常州斯威克光伏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：