一种铝塑膜折弯测试方法及测试工装技术

本发明专利技术涉及铝塑膜技术领域，尤其是一种铝塑膜折弯测试方法及测试工装；包括以下步骤：成品铝塑膜裁切样品；在样品上冲穴；将步骤S2中冲穴后的铝塑膜放入工装中，抹平固定上下盖；将工装固定在测试设备倾斜设置的滑轨上，并调整好位置，使其与上装置摇杆对齐；将工装中的产品外边缘固定在摇杆上，保持自然收紧的状态；启动测试设备；取出测试样品；在样品背面进行打光，从正面观察铝塑膜被折点是否有透光，如果未透光则判定为合格品。本发明专利技术中的铝塑膜折弯测试方法，克服了现有技术中手动弯折无法保证两手用力一致，弯折角度无法保证一致，弯折点无法保持在同一个点上，会影响铝塑膜的耐弯折测试结果的不足。膜的耐弯折测试结果的不足。膜的耐弯折测试结果的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑膜折弯测试方法及测试工装


[0001]本专利技术涉及铝塑膜
，尤其是一种铝塑膜折弯测试方法及测试工装。

技术介绍

[0002]随着工业发展，锂电池电芯实现商品化应用到各种行业，从而衍生铝塑膜应运而生来替代铝壳的外包装，而在批量生产中对于铝塑膜的生产制造技术要求较高，其质量检测非常重要。耐弯折性差的铝塑膜会出现角破或裂缝现象，容易导致电池报废，目前铝塑膜折弯测试采用手动弯折法，将成品裁切成样条，然后来回对折直到出现破洞为止，并定义未出现破洞的最大次数为耐弯折值。该方法无法保证两手用力一致，弯折角度无法保证一致，弯折点无法保持在同一个点上，这样会影响铝塑膜的耐弯折测试结果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是：提供一种铝塑膜折弯测试方法，用于克服上述技术问题中的至少一个。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种铝塑膜折弯测试方法，所述测试方法包括以下步骤：S1：成品铝塑膜裁切样品；S2：在样品上冲两个尺寸大小一样的穴；S3：将步骤S2中冲穴后的铝塑膜放入工装中，抹平固定上下盖；S4：将工装固定在测试设备倾斜设置的滑轨上，并调整好位置，使其与上装置摇杆对齐；S5：将工装中的产品外边缘固定在摇杆上，保持自然收紧的状态；S6：启动测试设备，使摇杆左右摇摆90
°
；S7：按标准达到设定摇摆次数后，停止测试设备；S8：取出测试样品；S9：在样品背面进行打光，从正面观察铝塑膜被折点是否有透光，如果未透光则判定为合格品。
[0005]进一步的，所述步骤S1中样品的尺寸大小为220mm*130mm。
[0006]进一步的，所述穴的深度为6.8mm。
[0007]进一步的，所述步骤S7中摇杆摇摆次数为15次。
[0008]本专利技术的另一个目的是：提供一种铝塑膜折弯测试工装，用于克服上述技术问题中的至少一个。
[0009]一种铝塑膜折弯测试工装，包括支架，所述支架上连接有摇杆，所述摇杆的顶端通过传动轴与电机连接，摇杆的底端连接有夹爪用于夹持铝塑膜，所述摇杆的下方安装有倾斜设置的滑轨，所述倾斜设置的滑轨用于固定铝塑膜工装。
[0010]进一步的，所述倾斜设置的滑轨包括支撑块和倾斜设置在支撑块上的滑轨。
[0011]进一步的，倾斜设置的滑轨的倾斜角度为45
°
。
[0012]进一步的，所述铝塑膜工装与滑轨之间通过螺丝锁紧。
[0013]采用本专利技术的技术方案的有益效果是：本专利技术中的铝塑膜折弯测试方法，克服了现有技术中手动弯折无法保证两手用力一致，弯折角度无法保证一致，弯折点无法保持在同一个点上，会影响铝塑膜的耐弯折测试结果的不足。
[0014]本专利技术中的铝塑膜折弯测试工装，通过采用倾斜设置的滑轨，便于根据实际需要调整工装的固定位置，确保摆杆垂直，提高弯折角度的一致性，保证弯折点在同一个点上。
附图说明
[0015]图1为本专利技术中的铝塑膜折弯测试工装的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术中的铝塑膜的弯折角度示意图。
[0017]图中：1摇杆，2滑轨，3支撑块，4支架，5铝塑膜，6穴。
具体实施方式
[0018]下面结合说明书附图和具体实施方式对本专利技术中的铝塑膜折弯测试方法及测试工装作进一步说明。
[0019]本专利技术中的铝塑膜折弯测试方法，包括以下步骤：步骤1：取一张成品铝塑膜5，将其裁出220mm*130mm规格样品；步骤2：使用自动冲壳机冲出6.8mm深度的壳2穴6；步骤3：将冲壳好的膜放入专用工装中，用手轻轻抹平并固定好上下盖；步骤4：将专用工装固定在测试设备倾斜设置的滑轨2上，并调整好位置，使其与上装置摇杆1对齐；步骤5：将工装中产品外边缘固定在摇杆1上，保持自然紧的状态；步骤6：启动测试设备，使摇杆左右摇摆90
°
；步骤7：按标准要求摇摆15次后，停止测试设备；步骤8：取出测试样品；步骤9：对样品背面进行打光，从正面观察铝塑膜被折点是否有透光，如果未透光则判定为合格品。
[0020]本专利技术中的铝塑膜折弯测试方法，克服了现有技术中手动弯折无法保证两手用力一致，弯折角度无法保证一致，弯折点无法保持在同一个点上，会影响铝塑膜的耐弯折测试结果的不足。
[0021]图1为本专利技术中的铝塑膜折弯测试工装的结构示意图。
[0022]图2为本专利技术中的铝塑膜的弯折角度示意图。
[0023]请参阅图1和图2，本专利技术中的铝塑膜折弯测试工装，包括支架4，支架4上连接有摇杆1，摇杆1的顶端通过传动轴与电机连接，摇杆1的底端连接有夹爪用于夹持铝塑膜5，摇杆1的下方安装有倾斜设置的滑轨2，倾斜设置的滑轨2用于固定铝塑膜工装，倾斜设置的滑轨2的倾斜角度为45
°
，倾斜设置的滑轨2的结构设计，便于调整上下角度，从而提高弯折测试精度。其中，倾斜设置的滑轨2包括支撑块3和倾斜设置在支撑块3上的滑轨2，铝塑膜工装与
滑轨2之间通过螺丝锁紧。
[0024]工作原理：使用时，调整铝塑膜工装的位置与摆杆对齐，摆杆上的夹爪夹住工装中铝塑膜产品的外边缘，且保证摆杆竖直以及自然紧的状态，设定摆杆的摆动次数为15次，摆杆摆动实现夹爪夹持铝塑膜外边缘沿着穴的边缘多次弯折，达到摆动次数后，停止摆动，取出测试样品；对样品背面进行打光，从正面观察铝塑膜被折点是否有透光，如果未透光则判定为合格品。
[0025]本专利技术中的铝塑膜折弯测试工装，通过采用倾斜设置的滑轨，便于根据实际需要调整工装的固定位置，确保摆杆垂直，提高弯折角度的一致性，保证弯折点在同一个点上。
[0026]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的权利方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑膜折弯测试方法，其特征在于：所述测试方法包括以下步骤：S1：成品铝塑膜裁切样品；S2：在样品上冲两个尺寸大小一样的穴；S3：将步骤S2中冲穴后的铝塑膜放入工装中，抹平固定上下盖；S4：将工装固定在测试设备倾斜设置的滑轨上，并调整好位置，使其与上装置摇杆对齐；S5：将工装中的产品外边缘固定在摇杆上，保持自然收紧的状态；S6：启动测试设备，使摇杆左右摇摆90
°
；S7：按标准达到设定摇摆次数后，停止测试设备；S8：取出测试样品；S9：在样品背面进行打光，从正面观察铝塑膜被折点是否有透光，如果未透光则判定为合格品。2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜折弯测试方法，其特征在于：所述步骤S1中样品的尺寸大小为220m...

【专利技术属性】
技术研发人员：单化众，吕松，李雷，倪佳振，
申请(专利权)人：常州斯威克光伏新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：