【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光伏胶膜，尤其是一种防止电池片层压气泡及隐裂的压花胶膜。
技术介绍
1、随着全球气候变暖问题的日益加剧及碳达峰碳中和政策的出台，对绿色新能源的使用要求及占比越来越高，而太阳能是一种取之不尽用之不竭的清洁能源，因此针对太阳能电池的封装已经成为全球光伏领域研究的热点。
2、目前太阳能电池组件对高功率的要求越来越高，在晶硅转换效率技术没有明显提升的情况下，通过增加组件电池片受光面积提升组件功率，使得电池片小间距设计及切片技术应运而生，从而导致组件电池的片间及串间距离减小。同时由于降本增效的趋势，随着电池硅片的减薄从180μm逐步减低到140μm甚至110μm以达到降本的目的，从而导致切片后的电池片强度不够使得在层压过程中容易导致电池的局部受力而产生隐裂情况，影响组件长期使用的可靠性。
3、因此，本领域技术人员亟需提供一种减小电池片叠层及层压过程中在焊带处的受力风险，增加电池片串间及片间的排气通道，提高组件端在层压过程中导致的电池片的隐裂等问题，提高组件端生产制备的良率及效率的一种防止电池片层压气泡及隐裂的压花胶膜。
技术实现思路
1、本技术的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种防止电池片层压气泡及隐裂的压花胶膜。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
3、一种防止电池片层压气泡及隐裂的压花胶膜，包括正面和反面，所述正面和反面均设置有花纹，所述花纹包括花纹单元，所述花纹单元包括两条首尾相连的条形凸起，两条条形凸起之间
4、进一步的，花纹单元包括第一花纹单元和第二花纹单元，所述第一花纹单元和所述第二花纹单元的朝向相反。
5、进一步的，所述第一花纹单元呈矩形阵列等间距排列，所述第一花纹单元组成的矩形阵列为第一阵列，所述第二花纹单元呈矩形阵列等间距排列，所述第二花纹单元组成的矩形阵列为第二阵列。
6、进一步的，所述第一阵列和所述第二阵列在第一方向上的间距相等，所述第一阵列和所述第二阵列在第二方向上的间距相等。
7、进一步的，所述第一方向与第二方向之间的夹角为90°。
8、进一步的，所述第一阵列中的排和所述第二阵列中的排对等间距交错设置，所述第一阵列中的列和所述第二阵列中的列等间距交错设置。
9、进一步的，在第一阵列的任一对角线方向上，第一花纹单元和第二花纹单元间隔排列。
10、进一步的，压花胶膜从上至下包括深花纹层、常规胶膜层和浅花纹层，所述正面位于所述深花纹层上，所述反面位于所述浅花纹层上，所述深花纹层的厚度为280～400μm，所述常规胶膜层的厚度为300～750μm，所述浅花纹层的厚度为100～150μm，所述花纹单元的斜边长度为1.8~3.5mm，宽度为0.6~1mm。
11、进一步的，位于所述正面的花纹单元的深度为205～335μm，位于所述反面的花纹单元深度为80～120μm。
12、进一步的，所述深花纹层的硬度为shore a 58~70，所述浅花纹层的硬度为shorea 70~82。
13、采用本技术的技术方案的有益效果是：
14、1、本申请中在胶膜的正面和反面设置了朝向相反的v字形花纹，能够有效真假电池片在纵向叠层流转过程中的阻力，避免出现电池片因为纵向方向流转过程中的惯性而产生偏移的现象，从而避免了电池片出现隐裂的情况。
15、2、本申请中在胶膜的正面和反面设置了朝向相反的v字形花纹在层压过程中形成了排气通道，在层压过程中能够提升排气的效率，缩短组件的层压时间。
16、3、本申请中的某些实施例将与电池片接触的胶膜层的硬度设置的较软以减少电池片在层压过程中承受的压力，减小电池片与焊带处隐裂的风险。
17、4、本申请中的某些实施例限定了花纹的尺寸和深度，本申请中所给出的尺寸是在考虑了目前电池片串间距及片间距的尺寸，电池片焊带的厚度尺寸情况进行的设计，从而保证电池片层叠过程中花纹的大小可以在电池片片间及串件填充，同时，由于目前焊带的厚度和直径均在0.20~0.33之间，而花纹单元的厚度在205~335μm可以很好的匹配焊带的设计，使得电池片叠层过程与“v”型花纹之间形成面接触，减少在层压过程中电池片焊带处的应力，从而达到降低电池片层压过程隐裂的目的。
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1.一种防止电池片层压气泡及隐裂的压花胶膜，其特征在于：包括正面和反面，所述正面和反面均设置有花纹，所述花纹包括花纹单元，所述花纹单元包括两条首尾相连的条形凸起，两条条形凸起之间的角度小于180°。
2.根据权利要求1所述的一种防止电池片层压气泡及隐裂的压花胶膜，其特征在于：花纹单元包括第一花纹单元和第二花纹单元，所述第一花纹单元和所述第二花纹单元的朝向相反。
3.根据权利要求2所述的一种防止电池片层压气泡及隐裂的压花胶膜，其特征在于：所述第一花纹单元呈矩形阵列等间距排列，所述第一花纹单元组成的矩形阵列为第一阵列，所述第二花纹单元呈矩形阵列等间距排列，所述第二花纹单元组成的矩形阵列为第二阵列。
4.根据权利要求3所述的一种防止电池片层压气泡及隐裂的压花胶膜，其特征在于：所述第一阵列和所述第二阵列在第一方向上的间距相等，所述第一阵列和所述第二阵列在第二方向上的间距相等。
5.根据权利要求4所述的一种防止电池片层压气泡及隐裂的压花胶膜，其特征在于：所述第一方向与第二方向之间的夹角为90°。
6.根据权利要求5所述的一种防止电
7.根据权利要求6所述的一种防止电池片层压气泡及隐裂的压花胶膜，其特征在于：在第一阵列的任一对角线方向上，第一花纹单元和第二花纹单元间隔排列。
8.根据权利要求7所述的一种防止电池片层压气泡及隐裂的压花胶膜，其特征在于：压花胶膜从上至下包括深花纹层、常规胶膜层和浅花纹层，所述正面位于所述深花纹层上，所述反面位于所述浅花纹层上，所述深花纹层的厚度为280～400μm，所述常规胶膜层的厚度为300～750μm，所述浅花纹层的厚度为100～150μm。
9.根据权利要求8所述的一种防止电池片层压气泡及隐裂的压花胶膜，其特征在于：位于所述正面的花纹单元的深度为205～335μm，位于所述反面的花纹单元深度为80～120μm，所述花纹单元的斜边长度为1.8~3.5mm，宽度为0.6~1mm。
10.根据权利要求9所述的一种防止电池片层压气泡及隐裂的压花胶膜，其特征在于：所述深花纹层的硬度为Shore A 58~70，所述浅花纹层的硬度为Shore A 70~82。
...【技术特征摘要】
1.一种防止电池片层压气泡及隐裂的压花胶膜，其特征在于：包括正面和反面，所述正面和反面均设置有花纹，所述花纹包括花纹单元，所述花纹单元包括两条首尾相连的条形凸起，两条条形凸起之间的角度小于180°。
2.根据权利要求1所述的一种防止电池片层压气泡及隐裂的压花胶膜，其特征在于：花纹单元包括第一花纹单元和第二花纹单元，所述第一花纹单元和所述第二花纹单元的朝向相反。
3.根据权利要求2所述的一种防止电池片层压气泡及隐裂的压花胶膜，其特征在于：所述第一花纹单元呈矩形阵列等间距排列，所述第一花纹单元组成的矩形阵列为第一阵列，所述第二花纹单元呈矩形阵列等间距排列，所述第二花纹单元组成的矩形阵列为第二阵列。
4.根据权利要求3所述的一种防止电池片层压气泡及隐裂的压花胶膜，其特征在于：所述第一阵列和所述第二阵列在第一方向上的间距相等，所述第一阵列和所述第二阵列在第二方向上的间距相等。
5.根据权利要求4所述的一种防止电池片层压气泡及隐裂的压花胶膜，其特征在于：所述第一方向与第二方向之间的夹角为90°。
6.根据权利要求5所述的一种防止电池片层压气泡及隐裂的压花胶膜，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张刚，吕松，黄宝玉，顾正，汪俊杰，
申请(专利权)人：常州斯威克光伏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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