一种重油加氢处理催化剂制备方法及由此制得的催化剂及其应用技术

本发明专利技术提供一种重油加氢处理催化剂制备方法及由此制得的催化剂及其应用，该重油加氢处理催化剂制备方法包括：将成型氧化铝载体在密闭条件下进行水热处理，得到水热处理氧化铝；然后将选自VIB族的至少一种金属组分和选自VIII族的至少一种金属组分负载到所述水热处理氧化铝上，得到重油加氢处理催化剂；其中，以氧化物计并以单位载体表面负载量为基准，所述催化剂中VIB族金属组分的含量为4.8μmol/m2‑9.0μmol/m2，所述催化剂中VIII族金属组分的含量为1.5μmol/m2‑4.0μmol/m2。与现有重油加氢处理催化剂的制备方法相比，采用本发明专利技术的重油加氢处理催化剂的制备方法所制备的催化剂进行重油加氢处理时具有更好的加氢脱硫、脱氮和脱残碳效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种重油加氢处理催化剂的制备方法、由该方法制得的催化剂以及使用该催化剂的重油加氢处理方法。
技术介绍
重油加工、特别是对渣油进行深度加工，不仅有利于提高原油的利用率，缓解能源供应的紧张趋势，同时还能减少环境污染，实现能源的高效洁净利用。重油富集了原油的硫、氮、金属、残炭等杂质，这些杂质对后续的加工过程以及产品性质具有严重的不利影响，因而必须加以脱除。由于重油中硫、氮等杂质大都富集于大分子的多环芳烃类物种之中，较难脱除，因此要求进行脱硫、脱氮及脱残炭等相关反应的催化剂具有较高的催化活性。催化剂反应活性与催化剂表面活性中心数直接相关，表面具有较多的活性中心将有利于催化剂反应活性的提升。催化剂表面活性中心的增加无法通过提高催化剂的活性金属上量(即金属组分的负载量)而简单实现，因为常规催化剂制备方法中增加金属上量会导致金属聚集，反而降低活性金属的利用率。因此改善活性金属的分散状态，避免活性金属的聚集，提高活性金属的利用率，是开发高性能重油脱硫、脱残炭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重油加氢处理催化剂制备方法，该方法包括：将成型氧化铝载体在密闭条件下进行水热处理，得到水热处理氧化铝；然后将选自VIB族的至少一种金属组分和选自VIII族的至少一种金属组分负载到所述水热处理氧化铝上，得到重油加氢处理催化剂；其中，以氧化物计并以单位载体表面负载量为基准，所述催化剂中VIB族金属组分的含量为4.8μmol/m2‑9.0μmol/m2，所述催化剂中VIII族金属组分的含量为1.5μmol/m2‑4.0μmol/m2。

【技术特征摘要】
1.一种重油加氢处理催化剂制备方法，该方法包括：将成型氧化铝载
体在密闭条件下进行水热处理，得到水热处理氧化铝；然后将选自VIB族的
至少一种金属组分和选自VIII族的至少一种金属组分负载到所述水热处理
氧化铝上，得到重油加氢处理催化剂；其中，以氧化物计并以单位载体表面
负载量为基准，所述催化剂中VIB族金属组分的含量为
4.8μmol/m2-9.0μmol/m2，所述催化剂中VIII族金属组分的含量为
1.5μmol/m2-4.0μmol/m2。
2.根据权利要求1的方法，其中，以氧化物计并以单位载体表面负载
量为基准，所述催化剂中所述VIB族金属组分的含量为
5.4μmol/m2-8.0μmol/m2，所述催化剂中所述VIII族金属组分的含量为
1.8μmol/m2-3.6μmol/m2。
3.根据权利要求1的方法，其中，以氧化物计并以单位载体表面负载
量为基准，所述催化剂中所述VIB族金属组分的含量为
5.9μmol/m2-7.5μmol/m2，所述催化剂中所述VIII族金属组分的含量为
2.0μmol/m2-3.1μmol/m2。
4.根据权利要求1的方法，其中，所述成型氧化铝载体包括γ-、η-、
θ-、δ-和χ-氧化铝晶相中的至少一种晶相。
5.根据权利要求1的方法，其中，所述成型氧化铝载体是用含有选自
硼、氟、硅、钛、碱土和碱金属中的至少一种改性元素的化合物进行改性
处理过的改性氧化铝载体。
6.根据权利要求5的方法，其中所述改性氧化铝载体的制备步骤包
括：向氧化铝的前驱物中引入含有选自硼、氟、硅、钛、碱土和碱金属中
的至少一种改性元素的化合物，然后将引入了所述改性元素的氧化铝前驱
物进行成型，并将成型后的氧化铝前驱物进行焙烧。
7.根据权利要求1的方法，其中，所述成型氧化铝载体为选自球形、
圆柱形、环形、三叶草形、四叶形、蜂窝形和蝶形中的至少一种形状。
8.根据权利要求1的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡大为，杨清河，张轩，曾双亲，孙淑玲，刘佳，戴立顺，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11