湿法脱腥无渣速溶大豆粉(包括绿豆与红小豆)生产新技术制造技术

本发明专利技术属于食品工业中大豆（包括绿豆与红小豆）深加工技术领域。目的是提供一种利用蒸或煮的湿法去除豆类腥涩味，同时又将豆渣全部利用的新技术。 本发明专利技术对大豆（包括绿豆与红小豆）处理采用两种方式： ①对整粒大豆（含绿豆或红小豆）通过水煮或水蒸汽蒸，熟化脱腥，然后经干燥，全粒磨粉，生产过程无豆渣生成。 ②大豆（含绿豆与红小豆）湿磨后，采取高温（高于１００℃）熟化脱腥，超微磨浆、均质、乳化，再行干燥成粉，生产过程无豆渣生成。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于食品工业中大豆（包括绿豆与红小豆）深加工
我国目前生产的大豆粉状制品，主要有湿法，半湿法和干法三种类型，但原有的湿法，半湿法生产工艺均将含29%蛋白质（人体第一营养素）和20%的纤维素（第七营养素）的豆渣淘汰，产品得率一般不超40%-60%；干法生产豆粉虽然经超微磨粉使豆粉细度细于300目，无豆渣生成，但在重新造粒，糖、水、粉混合，再经过“压力喷雾”或“离心喷雾”过程，均使豆粉吸水膨胀、体积增大，而影响干燥后的复水性和冲调性，尤其做为饮料，在静置时间长，水温下降到60℃以下的环境，易出现分层与沉淀而影响饮用效果。本专利技术的目的是集中当前湿法，半湿法，干法三方面的优点，即利用湿法蒸煮使豆类脱腥熟化；利用干法生产无渣化的豆粉（含绿豆与红小豆）生产新技术。为实现上述的目的，本专利技术有三种处理方式，第一种方式：首先对大豆（绿豆或红小豆）进行清洗、去除土、石、磁性物，清选后的物料，在清水中浸泡、软化，再进行水煮或蒸，蒸或煮的时间以物料（大豆、绿豆、红小豆）熟化而又不失去本来色泽、和能保存熟化特有风味为度；熟化脱除豆类腥涩味、保持熟化风味和本色的物料可采取自然风干或设备干燥方式，使-->含水量低于7%，然后进行超微磨粉，细度应细于300目。第二种方式是将第一种方式生产出的超微豆粉，加水、糖进行水、豆粉、糖混合，为使水、豆粉、糖充分混合，可使混合物料通过胶体磨，均质机，混合乳化设备（可通过单机一次处理或往复处理，也可二机或三机连续通过）使粒度小于φ50μM，然后经喷雾干燥，即可成为无豆类腥涩味，而且有豆类熟化香味，无渣速溶的豆粉。第三种方式是经清选、水浸软化的大豆（绿豆或红小豆）湿磨在高于100℃的设备内高温熟化脱腥，熟化脱腥的含水物料再加入糖，通过超微磨或胶体磨，再经均质机（或混合乳化设备）处理后再行喷雾干燥，即成无渣速溶大豆粉（或绿豆粉、红小豆粉）。利用上述新技术生产的豆粉加水5-15倍可直接冲饮。红小豆粉加水0.5-1.5倍，可直接做为复水功能强于目前市售的“红小豆沙”的“快餐红小豆馅”。本文档来自技高网...

【技术保护点】
湿法脱腥无渣大豆粉（包括绿豆与红小豆）生产新技术，其技术特征在于对正粒或磨浆的大豆（包括绿豆与红小豆）采取蒸或煮的措施熟化脱除豆类腥涩味水或水蒸汽温度≥１００℃，处理时间根据不同设备以能熟化脱腥并能保持原豆色泽与熟化风味为度。无渣处理采取超微磨粉技术，粒度细于３００目，或采取超微磨、胶体磨磨浆、均质、乳化措施使豆粉粒度小于φ５０μＭ，成品含水量应小于７％，干燥方式可采用自然风干或设备干燥。

【技术特征摘要】
湿法脱腥无渣大豆粉(包括绿豆与红小豆)生产新技术，其技术特征在于对正粒或磨浆的大豆(包括绿豆与红小豆)采取蒸或煮的措施熟化脱除豆类腥涩味水或水蒸汽温度≥100℃，处理时间根据不同设备以能熟化脱腥并...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣和，隋少奇，齐斌，朱振伟，宛淑芳，刘蕾，刘仁洪，李煜馨，
申请(专利权)人：吉林省高等院校科技开发研究中心，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]