本发明专利技术公开了一种高可溶性蛋白质低抗营养因子膨化全脂大豆粉及其制备方法。该膨化全脂大豆粉配方：半胱氨酸0.05-0.08%；亚硫酸钠0.10-0.20%；亚硒酸钠0.15-0.30%；乙氧基喹啉0.01-0.02%；BHT0.01-0.02%；全脂大豆粉99.2-99.8%。该制备方法是先将乙氧基喹啉、BHT、少量全脂大豆粉预先混合制成预混料，同时将半胱氨酸、亚硫酸钠、亚硒酸钠溶解于一定量水中配成水溶液，再将预混料、水溶液和全脂大豆粉混合均匀后，进行蒸汽调质并补充适量水分；之后进行膨化，最后冷却粉碎包装。采用本发明专利技术的方法制得的膨化全脂大豆粉抗营养因子极低，蛋白质溶解度很高，能显著提高膨化大豆的消化吸收率，又能显著抑制膨化全脂大豆粉在贮存过程中的油脂氧化酸败所导致的营养价值下降，显著延长膨化全脂大豆粉的保质期。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高可溶性蛋白质低抗营养因子膨化全脂大豆粉及其制备方法。该膨化全脂大豆粉配方：半胱氨酸0.05-0.08%；亚硫酸钠0.10-0.20%；亚硒酸钠0.15-0.30%；乙氧基喹啉0.01-0.02%；BHT0.01-0.02%；全脂大豆粉99.2-99.8%。该制备方法是先将乙氧基喹啉、BHT、少量全脂大豆粉预先混合制成预混料，同时将半胱氨酸、亚硫酸钠、亚硒酸钠溶解于一定量水中配成水溶液，再将预混料、水溶液和全脂大豆粉混合均匀后，进行蒸汽调质并补充适量水分；之后进行膨化，最后冷却粉碎包装。采用本专利技术的方法制得的膨化全脂大豆粉抗营养因子极低，蛋白质溶解度很高，能显著提高膨化大豆的消化吸收率，又能显著抑制膨化全脂大豆粉在贮存过程中的油脂氧化酸败所导致的营养价值下降，显著延长膨化全脂大豆粉的保质期。【专利说明】
本专利技术属于饲料原料加工
，涉及一种膨化全脂大豆粉，具体涉及一种高可溶性蛋白质低抗营养因子膨化全脂大豆粉及其制备方法。
技术介绍
将膨化全脂大豆粉用作动物饲料的原料已很普遍。一般膨化全脂大豆粉的加工技术比较成熟，原料在膨化机的腔体内经过高速挤压、内摩擦和快速剪切，大豆中的抗营养因子被适当破坏，蛋白质适当变性，淀粉糊化。由于减压作用，迅速挥发的蒸汽能破坏细胞壁，使营养物质充分暴露。因此，膨化处理提高了膨化全脂大豆粉的消化利用率。 在实际生产实践中，由于大豆水分变化不定，即使在固定的生产工艺参数条件下，膨化大豆粉的质量也很不稳定，具体表现在脲酶活性忽高忽低，导致膨化大豆粉的营养消化利用率很不稳定。比如，当加热熟化程度不足时，脲酶活性很高，蛋白质溶解度也比较高，其中的抗营养因子没灭活，导致动物采食含膨化大豆配合饲料后产生抗原过敏反应而引起肠道损伤、拉稀，甚至死亡；当加热熟化程度过高时，脲酶活性很低，但蛋白质溶解度也显著降低，导致膨化全脂大豆粉的营养消化利用率显著降低。因此，在除蒸汽调质加热熟化外，如何改进膨化全脂大豆粉的生产加工条件，利用膨化加工的高温、高剪切力的塑胶流体工艺特点，获得高蛋白质溶解度和低抗营养因子的优质膨化全脂大豆粉是生产技术创新的关键。由于膨化全脂大豆粉含油量高，油脂极易氧化酸败，尤其在夏季，产品保质期短，在贮存过程中，膨化大豆的营养价值始终存在缓慢潜在损失，因此如何才能稳定延长膨化全脂大豆粉的保质期也十分重要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高可溶性蛋白质低抗营养因子膨化全脂大豆粉及其制备方法，应用该方法制得的膨化全脂大豆粉尿素酶活性低，抗营养因子极低，蛋白质溶解度很高，能显著提高膨化大豆的消化吸收率，又能显著抑制膨化全脂大豆粉在贮存过程中的油脂氧化酸败所导致的营养价值下降，显著延长膨化全脂大豆粉的保质期。 为达到以上目的，本专利技术采用以下技术方案来实现: 一种高可溶性蛋白质低抗营养因子膨化全脂大豆粉，按质量百分比计，包括以下组分: 半胱氨酸0.05-0.08% 亚硫酸钠0.10-0.20% 亚硒酸钠0.15-0.30% 乙氧基喹啉0.01-0.02% BHT0.01-0.02% 全脂大豆粉99.2-99.8% 膨化全脂大豆粉作为一种动物饲料的原料，上述配方中还可以加入其它一些辅助成分，如豆柏、玉米等饲料原料。 上述高可溶性蛋白质低抗营养因子膨化全脂大豆粉中，粗蛋白质含量彡36.0wt%，粗脂肪含量彡16.0wt%，亚硒酸钠含量范围100ppm-300ppm，硫酸钠含量范围100ppm-200ppm,乙氧基喹啉含量范围100ppm-200ppm, BHT含量范围100ppm-200ppm,水分含量10.0-10.50wt%，尿素酶活性0.02-0.05mg/ (g.min)，蛋白质溶解度彡85%。 本专利技术的膨化全脂大豆粉产品中的成分采用以下检测方法: 硫酸钠CNS5843-1980 无水硫酸钠检验方法 乙氧基喹啉 HG3694-2001 饲料添加剂乙氧基喹检测方法 BHTGB5009.31-1985 油脂中 BHT 的测定方法 亚硒酸钠 HG2937-1999 饲料级亚硒酸钠的检测方法 水分GB6435-86 饲料水分的测定方法 粗蛋白质 GB/T6432-94 饲料中粗蛋白测定方法 粗脂肪GB/T6433-94 饲料中粗脂肪测定方法 尿素酶活性 GB/T8622-1988大豆制品中尿素酶活性测定方法 蛋白质溶解度GB/T19541-2004饲料用大豆柏氢氧化钾蛋白质溶解度的测定 上述高可溶性蛋白质低抗营养因子膨化全脂大豆粉的制备方法，该方法是以半胱氨酸、亚硫酸钠、亚硒酸钠、乙氧基喹啉、BHT、全脂大豆粉为原料，按一定质量配比，先将乙氧基喹啉、BHT、少量全脂大豆粉预先混合制成预混合料，同时将半胱氨酸、亚硫酸钠、亚硒酸钠溶解于适量水中配成水溶液，再将预混合料、水溶液和全脂大豆粉混合均匀后，送入调质器进行蒸汽调质，检测水分含量并根据需要补充适量水分，使待膨化的大豆粉水分含量控制在15.50%-16.50%范围内；之后将物料送入膨化机内进行膨化，物料在高速剪切力、摩擦力、高温和高压下发生氧化还原反应，并向机膛口喷出，水分迅速挥发，物料迅速干燥?’最后物料经冷却、粉碎、包装，即得成品。 优选方案: 上述高可溶性蛋白质低抗营养因子膨化全脂大豆粉的制备方法，按以下步骤进行: ( I)还原剂水溶液配制 按上述质量配比，将半胱氨酸、亚硫酸钠、亚硒酸钠溶解于重量为膨化全脂大豆粉总重量的0.5?1%的水中，搅拌至完全溶解； ( 2 )抗氧化剂预混合料制备 按上述质量配比，将乙氧基喹啉、BHT与I?2%的全脂大豆粉混合均匀； ( 3 )待膨化全脂大豆粉混合 按上述质量配比，将抗氧化剂预混合料与剩余98?99%的全脂大豆粉充分混合，喷入还原剂水溶液； (4)蒸汽调质:混合后的原料送入调质器，通入高压饱和蒸汽进行蒸汽调质，蒸汽调质时间为30-50秒钟，蒸汽调质温度为130-140°C。 (5)检测水分含量:检测调质后混合原料中的水分，确认是否需要添加适量的水分，使混合调质后待膨化的全脂大豆粉中水分的含量控制在15.50%-16.50%的范围内；如需要添加水分，则将要添加的适量水分喷入调质后的混合原料中。 (6)挤压膨化:蒸汽调质后的物料送入螺旋膨化机内进行挤压膨化，在高速剪切力、摩擦力、高温和高压下发生氧化还原反应，并向机膛口喷出，挤压膨化时间为30-50秒钟，挤压膨化温度为135-145°C。 (7)冷却粉碎包装:挤压膨化后的物料经吹风冷却、粉碎和包装后得成品。 上述方法中步骤(I)还原剂水溶液配制和步骤(2)抗氧化剂预混合料制备，可互换顺序或同时进行。 本专利技术的有益效果: 本专利技术的高可溶性蛋白质低抗营养因子膨化全脂大豆粉的制备方法，是利用全脂大豆粉在挤压膨化过程中产生的高速剪切力、摩擦力、高温和高压条件，使加入的少量还原剂半胱氨酸中的还原性巯基(和亚硫酸钠、亚硒酸钠中的还原性基团)与大豆蛋白中的二硫键发生适当的氧化还原反应，使大豆蛋白中的二硫键被还原、破坏，蛋白质构象发生变化，蛋白质溶解度显著提高，从而提高膨化大豆的营养消化利用率，促进动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高可溶性蛋白质低抗营养因子膨化全脂大豆粉，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分：半胱氨酸 0.05‑0.08%亚硫酸钠 0.10‑0.20%亚硒酸钠 0.15‑0.30%乙氧基喹啉 0.01‑0.02%BHT 0.01‑0.02%全脂大豆粉 99.2‑99.8%
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞生，李亮，董志国，张佩发，郭永军，
申请(专利权)人：上海新农饲料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。