本实用新型专利技术公开了一种全脂大豆膨化装置。该全脂大豆膨化装置包括调质器、膨化机、稳定器和冷却器，调质器的出料口与膨化机的进料口连接，膨化机的出料口与稳定器的进料口连接，稳定器的出料口与冷却器的进料口连接。全脂大豆经喂料器进入调质器中，在调质器中与蒸汽进行湿热处理，经调质器调质后的物料通过重力作用进入膨化机完成膨化作业处理，带有一定温度的膨化大豆粉进入稳定器中进行保温处理，保温一段时间然后进入冷却器进行冷却，稳定器充分利用蒸汽热能提升膨化大豆的成品质量，在热能利用上，稳定器使得热能得以充分利用，解决现有膨化机存在的热能利用不理想造成的产能低、能耗高等问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术设及一种全脂大豆膨化装置，属于饲料、食品加工机械领域。
技术介绍
蛋白质是动物必须的一种营养物质，在机体内发挥着重要的作用。尤其是幼龄动 物必须从饲料中摄取足够的蛋白质，才能维持正常的生命和生产活动，同时防止各种缺乏 症的发生。大豆是一种优良的蛋白质来源，其中含有34~40%的粗蛋白，而且氨基酸丰富 平衡，但生大豆中含有膜蛋白抑制因子（TI)等抗营养因子和抗原蛋白，用生大豆饲喂仔猪 会引起腹泻及生产性能降低。而挤压膨化技术的应用为大豆的综合利用提供了途径，大豆 经膨化后蛋白变性、淀粉糊化及大豆油细胞的破裂，提高了大豆的营养价值。 目前，膨化全脂大豆对膨化机要求低，基本上大多数机型的膨化机都可W应用于 大豆粉的膨化，所W对膨化大豆机型的研究也未深入。首先对全脂大豆粉的调质考虑甚少， 没有针对全脂大豆的物料特性需求研制或配置高效调质器；其次挤压结构方面，由于很多 机型都还兼做其他物料，在机械能摄入方面不能完全满足全脂大豆的要求，再次在膨化大 豆生产装置中蒸汽热能未能充分利用。鉴于W上缺陷，直接导致了很多膨化机在膨化全脂 大豆粉时效率低下，同类机型，在膨化大豆粉时易出现W下问题：调质太弱，依靠过量的添 加蒸汽才能满足熟化度，但通常会导致熟化不均，出现部分过度膨化，致使最终饲料产品被 消化吸收率降低，同时要造成蒸汽热能的浪费，使得生产成本居高不下，降低了获利空间。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种熟化均匀，防止过度膨 化充分利用蒸汽热能的全脂大豆膨化装置。 阳〇化]为实现上述目的，本技术全脂大豆膨化装置采用的技术方案是： 一种全脂大豆膨化装置，包括调质器、膨化机、稳定器和冷却器，调质器的出料口 与膨化机的进料口连接，膨化机的出料口与稳定器的进料口连接，稳定器的出料口与冷却 器的进料口连接。全脂大豆经喂料器进入调质器中，在调质器中与蒸汽进行湿热处理，经调 质器调质后的物料通过重力作用进入膨化机完成膨化作业处理，带有一定溫度的膨化大豆 粉进入稳定器中进行保溫处理，保溫一段时间然后进入冷却器进行冷却，稳定器确保膨化 后的物料处于90-100°C的环境下保溫20-30min，充分利用蒸汽热能提升膨化大豆的成品 质量，熟化均匀，避免过渡膨化。本技术通过对全脂大豆进行调质、挤压、稳定和冷却， 尤其在热能利用上，稳定器使得热能得W充分利用，解决现有膨化机存在的热能利用不理 想造成的产能低、能耗高等问题。 所述调质器的筒体设置有保溫夹套。保溫夹套可W更好的给调质器的筒体保溫， 充分利用蒸汽的热能，减少蒸汽的浪费。 所述稳定器的筒体设置有保溫夹套。保溫夹套可W更好的给稳定器的筒体保溫， 充分利用蒸汽的热能，减少蒸汽的浪费。 所述调质器的筒体长度不小于3米，沿着筒体的长度方向设置有多个蒸汽进气 口。筒体长度超过3m，进汽方式为多点进汽，物料在90°C的环境下调质时间可到40sW上。 所述膨化机的筒体长径比为5-8,筒体设置有蒸汽进气口。用于膨化过程中热量的 传递，同时膨化腔上增设蒸汽添加阀，用于膨化腔内物料添加蒸汽，增加热能的输入。 所述膨化机的筒体设置有保溫夹套。 本技术与现有技术相比，具有W下优点： 稳定器确保膨化后的物料处于90-100°C的环境下保溫20-30min，充分利用蒸汽 热能提升膨化大豆的成品质量，减少了蒸汽的浪费，降低了生产成本，提高了获利空间。稳 定器还可W保证物料熟化均匀一致，避免了全脂大豆过渡熟化。【附图说明】 图1是全脂大豆膨化装置的示意图。【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本技术，应理解运些实施方式仅 用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域 技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 如图1所示，一种全脂大豆膨化装置，包括调质器1、膨化机2、稳定器3和冷却器 4,调质器的出料口与膨化机的进料口连接，膨化机的出料口通过流料管5、关风器6与稳定 器3的进料口连接，稳定器3的出料口通过流料管5、关风器6与冷却器4的进料口连接，冷 却器的出料口连接有螺旋输送机7,调质器的进料口连接有喂料器8。 调质器1的筒体11设置有保溫夹套12,筒体长度超过3m，筒体的长度方向设置有 多个蒸汽进气口 13,进汽方式为多点进汽，物料在90°C的环境下调质时间可到40sW上，保 溫夹套可W更好的给调质器的筒体保溫，充分利用蒸汽的热能，减少蒸汽的浪费。 膨化机2的筒体21设置有保溫夹套22,筒体长径比为5-8,筒体设置有蒸汽进气 口 23。保溫夹套用于膨化过程中热量的传递，同时膨化腔上增设蒸汽添加阀，用于膨化腔内 物料添加蒸汽，增加热能的输入。 稳定器3的筒体31设置有保溫夹套32,确保膨化后的物料处于90-100°C的环境 下保溫20-30min，充分利用蒸汽热能提升膨化大豆的成品质量，保证大豆熟化均匀，防止过 渡膨化。 冷却器采用翻板式冷却器用于膨化大豆的冷却。 全脂大豆经喂料器进入调质器中，在调质器中与蒸汽进行湿热处理，经调质器调 质后的物料通过重力作用进入膨化机完成膨化作业处理，带有一定溫度的膨化大豆粉进入 稳定器中进行保溫处理，保溫一段时间然后进入冷却器进行冷却，稳定器确保膨化后的物 料处于90-100°C的环境下保溫20-30min，充分利用蒸汽热能提升膨化大豆的成品质量。本 技术通过对全脂大豆进行调质、挤压、稳定和冷却，尤其在热能利用上，稳定器使得热 能得W充分利用，达到解决现有膨化机存在的负载率不理想造成的产能低、能耗高等问题。 本专利技术是针对该现实生产实际状况而设计的一种新型全脂大豆膨化系统，针对 全脂大豆的特性进行研究开发，在调质和膨化挤压及后续稳定冷却等方面进行了优化，使 得热能得w充分利用，在产品指标达到客户要求的同时，产能得到大幅提升，降低了生产成 本。 利用一台现有技术的单螺杆原料膨化机进行生产试验，获得相关参数。现有技术 膨化机的主电机功率为200KW,螺杆直径260m，螺杆的长径比为5:1，螺杆配置为常规螺杆 配置； 大豆膨化工艺为：先将大豆采用02. 5的筛片进行粉碎，然后将粉碎大豆进行调 质，最后进行膨化。粉碎后的大豆首先在一个普通的调质器中进行预熟化，经过调质器后物 料的溫度为98°C，物料的水分为14%。大豆进入膨化机中挤压，出料装置中的出料模孔使用10.Om直径。生产时尽量增 加喂料量W提高主电机负载，当主电机负载率为72%时，膨化机产量为5. 5吨/小时，此时， 该膨化机的吨料电耗为36kW?h/t。最终得到的膨化大豆尿膽活性为0. 15,蛋白溶解度为 76%。加大负载后膨化大豆指标不能满足要求。 B)采用本专利技术在现有技术上进行改进，并进行生产试验，获得相关参数。将普 通调质器的筒体添加保溫夹套、多点蒸汽进气口，并加装了保溫夹套的稳定器用于膨化后 大豆的保溫处理。同样，该台单螺杆原料膨化机，主电机的功率200KW,螺杆直径260m，膨 化机的筒体设置有保溫夹套和蒸汽进气口。 大豆膨化工艺为：先将大豆采用02. 5的筛片进行粉碎，然后将粉碎大豆进行调 质，最后进行膨化。粉碎后的大豆在新型单筒调本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全脂大豆膨化装置，其特征在于：包括调质器、膨化机、稳定器和冷却器，调质器的出料口与膨化机的进料口连接，膨化机的出料口与稳定器的进料口连接，稳定器的出料口与冷却器的进料口连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭君建，马亮，张贵阳，黄安平，糜长雨，徐登科，董宇，
申请(专利权)人：江苏牧羊控股有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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