一种可溶于水的植物性膳食纤维提取工艺制造技术

一种可溶于水的植物性膳食纤维提取工艺，包括如下步骤：将豆渣烘干粉碎得到豆渣粉；每克豆渣粉加入蒸馏水以及乙酸-乙酸钠缓冲液，得到豆渣桨；向豆渣桨加入纤维素酶进行第一次酶解，得到第一酶解豆渣桨；对第一酶解豆渣桨进行第一次灭酶处理，第一灭酶豆渣桨；向第一灭酶豆渣桨中加入中性蛋白酶进行第二次酶解，得到第二酶解豆渣桨；对第二酶解豆渣桨进行第二次灭酶处理，得到第二灭酶豆渣桨；对第二灭酶豆渣桨进行离心分离，过滤取滤液，加入无水乙醇进行醇沉，再过滤得到的滤渣。本发明专利技术利用酶将豆渣中的其他杂质酶解，再通过可溶性膳食的醇沉特性进行提取，工艺提高了豆渣可溶性膳食纤维的得率，所得产品的感官品质较好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品加工领域，具体是一种可溶于水的植物性膳食纤维提取工艺。
技术介绍
膳食纤维是指不能被人体利用的多糖，人类的胃肠道中消化酶无法消化膳食纤 维，故其不易被人体吸收。这类多糖主要来自植物细胞壁的复合碳水化合物，也可称之为非 淀粉多糖，即非α-葡聚糖的多糖。它分为可溶性膳食纤维和不可溶性膳食纤维。膳食纤 维的营养价值越来越受到人们的关注，对其研究也越来越深入，现在膳食纤维是人们公认 的继蛋白质、碳水化合物、脂肪、维生素、矿物质和水这六大营养素之后的第七类营养素。中国是大豆的故乡，拥有悠久的大豆种植历史，现在每年都有大量的大豆用于各 种?制品、油料的生广。?渔是?制品加工工艺过程中的副广品，每年由于大?加工彳丁业加 工生产而产生的湿豆渣达到2000万吨，这些豆渣都作为饲料用于喂猪或者直接废弃，到夏 天豆渣又会发酸发臭，这使得豆渣不仅成为一种被浪费的资源，同时还造成了环境污染。豆 渣中富含膳食纤维及蛋白质、维生素等营养成分，在安全性上也无问题，价格低廉，膳食纤 维含量高。有研究指出，大豆豆渣在开发功能性食品的应用和分离提取豆渣中的膳食纤维 具有广阔前景。目前，国内外对于豆渣中膳食纤维的提取工艺研究甚少，更多的是在玉米皮、橘子 渣、小麦麸皮、果渣皮、香蕉皮等进行膳食纤维的提取。提取的方法根据可溶性膳食纤维和 不可溶性膳食纤维的不同，工艺也有所不同。在可溶性膳食纤维的提取中以化学法提取为 主，酶法研究较少。这是因为化学法提取膳食纤维的工艺比较便捷，成本也低，综合考虑下 许多工业化生产选择化学法提取膳食纤维。但是，化学法也有其弊端，就是豆渣提取过程中 对膳食纤维的理化性质及其生理功能影响显著，如热碱浸泡和反复用水漂洗既降低了膳食 纤维的产率，又使产品的持水力和膨胀力明显下降，而且化学法会产生的各种化学污染。因 此，需要不断的进行工艺的改进，寻求更加合理有效的方法。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种可溶于水的植物性膳食纤维提取工艺。 为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案： -种可溶于水的植物性膳食纤维提取工艺，其特征在于，包括如下步骤： (1)将豆渣烘干粉碎得到豆渣粉； (2)每克豆渣粉加入蒸馏水10~15ml以及ρΗ5· 5~6. 5的乙酸-乙酸钠缓冲液 5~7ml，得到豆渣桨； (3)向豆渣桨加入纤维素酶进行第一次酶解，纤维素酶的加入量为步骤（1)所述 豆渣粉：纤维素酶=lg:〇. 8~1. 2mg，得到第一酶解豆渣桨； (4)对第一酶解豆渣桨进行第一次灭酶处理，第一灭酶豆渣桨； (5)向第一灭酶豆渣桨中加入中性蛋白酶进行第二次酶解，中性蛋白酶的加入量 为步骤（1)所述豆渣粉：中性蛋白酶=lg:〇. 7~lmg，得到第二酶解豆渣桨； (6)对第二酶解豆渣桨进行第二次灭酶处理，得到第二灭酶豆渣桨； (7)对第二灭酶豆渣桨进行离心分离，过滤取滤液，加入3~5倍体积的无水乙醇 进行醇沉，再过滤得到的滤渣即为所述豆渣中可溶性膳食纤维。 所述豆渣粉为过80~120目筛所得粉末。 所述乙酸-乙酸钠缓冲液的配制方法如下：醋酸钠54. 6g，加lmol/1醋酸溶液 20mL，稀释至 500mL。 所述纤维素酶的酶活为0· 2~0· 4U/mg。 所述中性蛋白酶的酶活为25~75U/mg。 与现有技术相比较，本专利技术具备的有益效果： 本专利技术利用酶将豆渣中的其他杂质酶解，再通过可溶性膳食的醇沉特性进行提 取，工艺提高了豆渣可溶性膳食纤维的得率，所得产品的感官品质较好。【附图说明】 图1为本专利技术所述的不同粉碎程度下的提取率，X轴为分样筛的目数，Y为提取率。 图2为本专利技术所述的不同料水比下的提取率，X轴为料水比，Y为提取率。 图3为本专利技术所述的不同纤维素酶加入量下的提取率，X轴为纤维素酶加入量，Y 为提取率。 图4为本专利技术所述的不同中性蛋白酶加入量下的提取率，X轴为中性蛋白酶加入 量，Y为提取率。【具体实施方式】 下面通过实施例对本专利技术的技术方案作进一步阐述。 实施例1 本实施例所用到的试剂如下： 中性蛋白酶 BR广州明远公司 其活力定义是在30°C，PH= 7. 5条件下，lmin水解酪素产生1μg酪氨酸为一个 活力单位，以U/g表示。酶活为50units/mg，稳定PH为5. 5-8. 5,最适温度为45°C-50°C。 纤维素酶 BRBI0SHARP公司（日本） 酶活为0· 3U/mg，最适温度范围为50°C-60°C 2-吗啉乙磺酸（MES) ARBI0SHARP公司（日本） 三羟甲基氨基甲烷（TRIS) BR 国药集团化学试剂有限公司 利用上述试剂按照如下方法配制成溶液： 中性蛋白酶溶液：用MES-TRIS缓冲液配成50mg/mL的蛋白酶溶液，现配现用。对 应的酶活为2500U/mL。 纤维素酶溶液：0. 04g的0. 3u/mg纤维素酶，加2mL醋酸-醋酸钠缓冲液配成20mg/ mL纤维素酶液。对应的酶活为6U/mL。 0· 05mol/LMES-TRIS缓冲液：称取 4. 3021gMES和 2. 6928gTRIS,用 374mL水溶 解，再用6m〇l/L的氢氧化钠调节pH至8. 17 (配制时温度25°C，采用内插法计算得），加水 稀释至440mL。pH= 6的乙酸-乙酸钠缓冲液：醋酸钠54. 6g，加lmol/1醋酸溶液20mL，稀释至 500mL〇 本实施例的可溶于水的植物性膳食纤维提取工艺，包括如下步骤： (1)将豆渣于75°C下烘干过夜，粉碎，过筛，得到豆渣粉，本步骤所用筛孔大小根 据具体试验目的而定；(2)称取3. 00g的豆渣粉样品〇!〇，按一定的料水比加入水，再加入20mLPH= 6 的乙酸-乙酸钠缓冲液，本步骤的料水比根据具体试验目的而定； (3)向豆渣桨加入纤维素酶，在60°C恒温水浴中进行第一次酶解1. 5h，纤维素酶 的加入量根据具体试验目的而定，得到第一酶解豆渣桨； (4)对第一酶解豆渣桨在85°C下进行第一次灭酶处理lOmin，第一灭酶豆渣桨； (5)向第一灭酶豆渣桨中加入中性蛋白酶，在50°C恒温水浴中进行第二次酶解 1. 5h，中性蛋白酶的加入量根据具体试验目的而定，得到第二酶解豆渣桨； (6)对第二酶解豆渣桨在85 °C下进行第二次灭酶处理lOmin，得到第二灭酶豆渣 桨； (7)对第二灭酶豆渣桨在3000r/min下进行离心分离，过滤取滤液，加入4倍体积 的无水乙醇进行醇沉，静置2h，用恒重的滤纸（质量m2)进行过滤，得到的滤渣即为可溶性 膳食纤维，将滤纸与滤渣一起烘干至恒重（m3)，称重，按照公式2. 5计算提取率。 式中：1111样品质量，单位为克（g) ;1112滤纸质量，单位为克（g) ;1113恒重后滤纸与滤 渣的总质量，单位为克（g) ;X豆渣中总膳食纤维含量 1、粉碎度对提取率的影响 试验方法 豆渣烘干过夜粉碎后，分别用40目、80目、100目、120目四个不同级别的分样筛进 行过筛分级，得到不用粉碎程度的豆渣粉。分别称取各个级别粉碎程度的豆渣3. 00g，按可 溶于水的植物性膳食纤维提取工艺进行提取（实验中的料水比为1:15,纤维素酶的加入量 为〇. 3U/g，蛋白酶加入量为84U/g)，再分别按照公式2. 5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可溶于水的植物性膳食纤维提取工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)将豆渣烘干粉碎得到豆渣粉；(2)每克豆渣粉加入蒸馏水10～15ml以及pH5.5～6.5的乙酸‑乙酸钠缓冲液5～7ml，得到豆渣桨；(3)向豆渣桨加入纤维素酶进行第一次酶解，纤维素酶的加入量为步骤(1)所述豆渣粉:纤维素酶＝1g:0.8～1.2mg，得到第一酶解豆渣桨；(4)对第一酶解豆渣桨进行第一次灭酶处理，第一灭酶豆渣桨；(5)向第一灭酶豆渣桨中加入中性蛋白酶进行第二次酶解，中性蛋白酶的加入量为步骤(1)所述豆渣粉:中性蛋白酶＝1g:0.7～1mg，得到第二酶解豆渣桨；(6)对第二酶解豆渣桨进行第二次灭酶处理，得到第二灭酶豆渣桨；(7)对第二灭酶豆渣桨进行离心分离，过滤取滤液，加入3～5倍体积的无水乙醇进行醇沉，再过滤得到的滤渣即为所述豆渣中可溶性膳食纤维。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴书建，何然，张新，卿明义，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：广西;45