一种不可溶于水的植物性膳食纤维提取工艺，包括如下步骤：将豆渣烘干粉碎得到豆渣粉；向每克豆渣粉中加入蒸馏水以及磷酸缓冲液，得到豆渣桨；向豆渣桨中加入中性蛋白酶进行第一次酶解，再进行第一次灭酶处理，得到第一灭酶豆渣桨；向第一灭酶豆渣桨中加入耐热α-淀粉酶进行第二次酶解，得到第二酶解豆渣桨；对第二酶解豆渣桨进行第二次灭酶处理，得到第二灭酶豆渣桨；对第二灭酶豆渣桨进行离心分离，过滤后取滤渣，将滤渣洗涤并烘干后，得到所述豆渣中不可溶性膳食纤维。本发明专利技术综合考虑pH值、底物浓度、粉碎程度、酶的使用条件及酶的使用量等对提取率影响的因素，本发明专利技术使得豆渣资源得到合理利用，减少了豆子废弃造成的环境污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品加工领域，具体是一种不可溶于水的植物性膳食纤维提取工艺。
技术介绍
膳食纤维是指不能被人体利用的多糖，人类的胃肠道中消化酶无法消化膳食纤 维，故其不易被人体吸收。这类多糖主要来自植物细胞壁的复合碳水化合物，也可称之为非 淀粉多糖，即非α-葡聚糖的多糖。它分为可溶性膳食纤维和不可溶性膳食纤维。膳食纤 维的营养价值越来越受到人们的关注，对其研究也越来越深入，现在膳食纤维是人们公认 的继蛋白质、碳水化合物、脂肪、维生素、矿物质和水这六大营养素之后的第七类营养素。 中国是大豆的故乡，拥有悠久的大豆种植历史，现在每年都有大量的大豆用于各 种?制品、油料的生广。?渔是?制品加工工艺过程中的副广品，每年由于大?加工彳丁业加 工生产而产生的湿豆渣达到2000万吨，这些豆渣都作为饲料用于喂猪或者直接废弃，到夏 天豆渣又会发酸发臭，这使得豆渣不仅成为一种被浪费的资源，同时还造成了环境污染。豆 渣中富含膳食纤维及蛋白质、维生素等营养成分，在安全性上也无问题，价格低廉，膳食纤 维含量高。有研究指出，大豆豆渣在开发功能性食品的应用和分离提取豆渣中的膳食纤维 具有广阔前景。 豆渣中含有的不可溶性膳食纤维高于可溶性膳食纤维，因此，在豆渣中提取不可 溶性膳食纤维的研究依然具有一定的价值。对不可溶性膳食纤维的提取工艺研究中，在酶 法方面的研究相对较少，更多的是对于化学法方面的研究。对豆渣中提取不可溶性膳食纤 维的相关研究远比豆渣中提取可溶性膳食纤维的工艺少，相关的研究报道于文献也较少。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种不可溶于水的植物性膳食纤维提取工艺， 为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案： -种不可溶于水的植物性膳食纤维提取工艺，其特征在于，包括如下步骤： (1)将豆渣烘干粉碎得到豆渣粉； (2)向每克豆渣粉中加入蒸馏水5~7ml以及ΡΗ6. 5~7. 0的磷酸缓冲液5~ 7ml，得到豆渣桨； (3)向豆渣桨中加入中性蛋白酶进行第一次酶解，中性蛋白酶的加入量为步骤 (1)所述豆渣粉：中性蛋白酶=lg:〇. 7~lmg，得到第一酶解豆渣桨； (4)对第一酶解豆渣桨进行第一次灭酶处理，得到第一灭酶豆渣桨； (5)向第一灭酶豆渣桨中加入耐热α-淀粉酶进行第二次酶解，耐热α-淀粉酶的 加入量为步骤（1)所述豆渣粉：耐热α-淀粉酶=lg: 10~20μ1，得到第二酶解豆渣桨； (6)对第二酶解豆渣桨进行第二次灭酶处理，得到第二灭酶豆渣桨； (7)对第二灭酶豆渣桨进行离心分离，过滤后取滤渣，将滤渣洗涤并烘干后，得到 所述豆渣中不可溶性膳食纤维。 所述豆渣粉为过80~120目筛所得粉末。 所述磷酸缓冲液的配制方法如下：取0. 2moL/mL的磷酸二氢钾250mL，加118mL的 0· 2moL/mL氢氧化钠溶液，再用水稀释至1000mL。 所述中性蛋白酶的酶活为25~75U/mg 所述耐热α-淀粉酶的酶活为200~400U/mL 与现有技术相比较，本专利技术具备的有益效果： 本专利技术综合考虑pH值、底物浓度、粉碎程度、酶的使用条件及酶的使用量等对提 取率影响的因素，本专利技术使得豆渣资源得到合理利用，减少了豆子废弃造成的环境污染；并 且通过灰分的测定实验结果说明，酶法提取得到的不可溶性膳食纤维纯度高，灰分含量仅 为2. 8%左右。【附图说明】 图1为实施例1蛋白酶加入量对提取率的影响曲线图，图中横坐标为蛋白酶加入 量，纵坐标为提取率。 图2为实施例1α-淀粉酶加入量对提取率的影响曲线图，图中横坐标为α-淀粉 酶加入量，纵坐标为提取率。【具体实施方式】 下面通过实施例对本专利技术的技术方案作进一步阐述。 实施例1 本实施例所用到的试剂如下： 耐热α-淀粉酶BR广西天地扬生物试剂有限公司酶活为 300U/mL，最适温度 100±5°C，最适pH= 6. 0 ~7. 0。 中性蛋白酶BR广州明远公司 酶活为501]/11^，稳定？!1为5.5-8.5，最适温度为45°(：-50°(：。其活力定义是在 30°C，PH= 7. 5条件下，lmin水解酪素产生1μg酪氨酸为一个活力单位，以U/g表示。 利用上述试剂按照如下方法配制成溶液： (1) 0· 05mol/LMES-TRIS缓冲液： 称取4. 3021gMES和2. 6928gTRIS，用374mL水溶解，再用6mol/L的氢氧化钠调 节pH= 8. 17 (配制时温度25°C，采用内插法计算得），加水稀释至440mL。 (2)中性蛋白酶溶液： 用0. 05mol/LMES-TRIS缓冲液配成50mg/mL的中性蛋白酶溶液，现配现用，对应 的酶活为2500U/mL。(3)PH= 6. 8的磷酸缓冲液： 取0· 2moL/mL的磷酸二氢钾250mL，加118mL的0· 2moL/mL氢氧化钠溶液，用水稀 释至 1000mL。 本实施例的不可溶于水的植物性膳食纤维提取工艺，包括如下步骤： (1)将豆渣于75°C下烘干过夜，粉碎，过50目筛，得到豆渣粉； (2)称取3. 00g的豆渣粉（MJ，加入20.OOmL蒸馏水和20.OOmLpH=6. 8的磷酸 缓冲液，得到豆渣桨； (3)向豆渣桨加入50. 4μ1用MES-TRIS缓冲液配成50mg/mL的中性蛋白酶溶液， 在50°C恒温水浴中进行第一次酶解1. 5h，得到第一酶解豆渣桨；本步骤中性蛋白酶的加入 是将豆渣中蛋白质进行酶解，若酶解不彻底，则提取物中将含有蛋白质，因此，蛋白酶的酶 解作用不仅影响工艺的提取率，还影响提取得到的不可溶性膳食纤维的纯度。 (4)对第一酶解豆渣桨在85°C条件下进行第一次灭酶处理10min，第一灭酶豆渣 桨； (5)向第一灭酶豆渣桨中加入51. 0μ1耐热α-淀粉酶，在70°C恒温水浴中进行 第二次酶解1. 5h，得到第二酶解豆渣桨； (6)将第二酶解豆渣桨煮沸10min进行第二灭酶处理，得到第二灭酶豆渣桨； (7)使用高速离心机3000r/min对第二灭酶豆渣桨进行离心分离，用恒重滤纸（质 量1)进行过滤，将过滤后的滤纸及滤渣一起在70°C下烘干至恒重（M3)，得到所述豆渣中不 可溶性膳食纤维。 1、中性蛋白酶和耐热α-淀粉酶加入量对提取率的影响 1. 1、试验方法称取8份3. 00g的豆渣粉进行试验，将8组试验分别编号为①②③④⑤⑥⑦⑧，各 组试验除了步骤（3)和步骤（5)的条件不同外，其余步骤均一致。 对于步骤（3)，编号为①②③④的试验依次按42U/g、84U/g、126U/g和168U/g的加 入量分别加入中性蛋白酶；编号为⑤⑥⑦⑧的试验均按42U/g的加入量加入中性蛋白酶。 对于步骤（5)，编号为①②③④的试验均按42U/g的加入量加入耐热α-淀粉酶； 编号为⑤⑥⑦⑧的试验依次按5U/g、10U/g、15U/g和20U/g的加入量分别加入耐热α-淀 粉酶。 最后，按照公式： 计算提取率，式中戽为样品质量，单位为 克（g) ;Μ2为滤纸质量，单位为克（g) ;]?3为恒重后滤纸与滤渣的总质量，单位为克（g)。 1. 2结果分析 1. 2. 1、蛋白酶加入量对提取率的影响结果分析 如图1所示，提取率随着蛋白酶的加入量的增加，先缓慢提高，当酶量加入量到达 84U/g本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不可溶于水的植物性膳食纤维提取工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)将豆渣烘干粉碎得到豆渣粉；(2)向每克豆渣粉中加入蒸馏水5～7ml以及PH 6.5～7.0的磷酸缓冲液5～7ml，得到豆渣桨；(3)向豆渣桨中加入中性蛋白酶进行第一次酶解，中性蛋白酶的加入量为步骤(1)所述豆渣粉:中性蛋白酶＝1g:0.7～1mg，得到第一酶解豆渣桨；(4)对第一酶解豆渣桨进行第一次灭酶处理，得到第一灭酶豆渣桨；(5)向第一灭酶豆渣桨中加入耐热α‑淀粉酶进行第二次酶解，耐热α‑淀粉酶的加入量为步骤(1)所述豆渣粉:耐热α‑淀粉酶＝1g:10～20μl，得到第二酶解豆渣桨；(6)对第二酶解豆渣桨进行第二次灭酶处理，得到第二灭酶豆渣桨；(7)对第二灭酶豆渣桨进行离心分离，过滤后取滤渣，将滤渣洗涤并烘干后，得到所述豆渣中不可溶性膳食纤维。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴书建，何然，张新，卿明义，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：广西;45
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