本实用新型专利技术涉及铸件压铸技术领域，具体地说是一种转角器压铸模具。该转角器压铸模具包括上模、下模、侧模、上固定板、下固定板、侧模拆卸装置和分流锥，所述上模嵌入位于所述上固定板的下表面上的第一安装槽内，所述下模嵌入位于所述下固定板的上表面上的第二安装槽内，所述侧模位于所述上模和下模之间，所述下固定板位于所述第二安装槽一侧还设有第三安装槽，所述侧模拆卸装置嵌入所述第三安装槽内，所述分流锥嵌入所述下固定板的上表面上的第四安装槽内，所述侧模拆卸装置包括滑动块和两个轨道块，所述滑动块的两个侧面的下部分别设有一个卡条，所述轨道块的内侧面分别设有一个卡槽，所述卡条卡入所述卡槽内。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件压铸
，具体地说是一种转角器压铸模具。
技术介绍
所谓压铸，全称为压力铸造，是指将金属液体在高压、高速条件下填充模穴，并在高压下冷却成型，形成所需的产品的铸造方法。随着压铸设备和工艺技术水平的不断提高，现有的普通模具无法满足技术的要求，无法做到多角度拆装模具。然而现实之中，随着社会的发展，汽车的使用也日益增加，转角器的使用日益频繁，其需求量也日益增加，因此现阶段需要一种快速高效、损耗更少的压铸模具来满足市场的需求。
技术实现思路
本技术为提供一种结构简单、安装使用方便、原料浪费更少、成型效率更高的转角器压铸模具。本技术是通过下述技术方案实现的:—种转角器压铸模具，用于压铸铸件，包括上模、下模、侧模、上固定板、下固定板、侧模拆卸装置和分流锥，所述上模嵌入位于所述上固定板的下表面上的第一安装槽内，所述下模嵌入位于所述下固定板的上表面上的第二安装槽内，所述侧模位于所述上模和下模之间，所述上模、下模和侧模相互配合，中间呈中空型，形成模穴，所述下固定板位于所述第二安装槽一侧还设有第三安装槽，所述侧模拆卸装置嵌入所述第三安装槽内，并紧贴于所述侧模，所述分流锥嵌入所述下固定板的上表面上的第四安装槽内，所述第四安装槽紧贴于所述第二安装槽的一侧，所述侧模拆卸装置包括滑动块和两个轨道块，所述滑动块位于两个轨道块之间，并自由滑动，所述滑动块的两个侧面的下部分别设有一个卡条，所述轨道块的内侧面分别设有一个卡槽，所述卡条卡入所述卡槽内，所述第三安装槽内两侧设有两个第五安装槽，两个轨道块分别嵌入两个第五安装槽内。所述侧模拆卸装置上还设有拆卸手柄，所述滑动块下部设有第六安装槽，所述拆卸手柄一头嵌入所述第六安装槽内。所述上模的下表面上设有两个第一凸起和两个第一凹陷，所述下模的上表面上设有两个第二凸起和第二凹陷，所述第一凸起和第二凹陷配合使用，所述第一凸起嵌入所述第二凹陷内，所述第二凸起和第一凹陷配合使用，所述第二凸起嵌入所述第一凹陷内。所述滑动块的上表面上设有第三凸起，所述侧模的下表面上设有第三凹陷，所述第三凸起嵌入所述第三凹陷内。所述上模、下模和侧模之间设有溢口、溢流槽和连通通道，所述连通通道一端连通于大气，另一端连通于所述溢流槽，所述溢口用于连通所述模穴和溢流槽。所述上固定板上设有浇口套，所述浇口套内部设有浇注道，所述浇注道与所述分流锥相连通，所述浇口套的中心轴线与所述分流锥的中心轴线重合。所述分流锥上设有导流槽，所述导流槽与所述模穴之间通过供金属液体进入所述模穴的主流道相连通，所述主流道对金属液体的导流方向垂直于所述上模的开模方向，所述主流道位于所述模穴上部。所述转角器压铸模具还包括模具底座，所述模具底座位于所述下固定板下部，所述模具底座包括底座和废液接收盘，所述废液接收盘架于所述底座上并位于所述下固定板下方。本技术所带来的有益效果是:本技术中，所述转角器压铸模具包括上模、下模、侧模、上固定板、下固定板、侧模拆卸装置和分流锥，此种模具采用了嵌入式的结构，更加稳固的保证了压铸工作的顺利进行，从而减少压铸失败的几率，更大程度上节约了资源；模具中侧模的设计，极大程度的提高了模具本拆模、装模的效率，节省了更多的时间；而且，模具本身结构简单，使用方便，能够产生更高的效益。此种转角器压铸模具做到了使用方便、可重复利用、结构简单、节约资源、提高了效率。【附图说明】以下结合附图对本技术作进一步详细说明。图1为本技术所述转角器压铸模具的爆炸图。图2为本技术所述转角器压铸模具的结构示意图。图3为本技术所述侧模拆卸装置的爆炸图。图4为本技术所述侧模拆卸装置的结构示意图。图中部件名称对应的标号如下:1、铸件；2、上模；3、下模；4、侧模；5、上固定板；6、下固定板；7、侧模拆卸装置；8、分流锥；9、第一安装槽；10、第二安装槽；11、模穴；12、第三安装槽；13、第四安装槽；14、滑动块；15、轨道块；16、卡条；17、卡槽；18、第五安装槽；19、拆卸手柄；20、第六安装槽；21、第一凸起；22、第一凹陷；23、第二凸起；24、第二凹陷；25、第三凸起；26、第三凹陷；27、溢口 ；28、溢流槽；29、连通通道；30、浇口套；31、浇注道；32、导流槽；33、主流道；34、模具底座；35、底座；36、废液接收盘。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详述:作为本技术所述转角器压铸模具的实施例，如图1、图2、图3和图4所示，用于压铸铸件1，包括上模2、下模3、侧模4、上固定板5、下固定板6、侧模拆卸装置7和分流锥8，所述上模2嵌入位于所述上固定板5的下表面上的第一安装槽9内，所述下模3嵌入位于所述下固定板6的上表面上的第二安装槽10内，嵌入式的结构，更加稳固的保证了压铸工作的顺利进行，从而减少压铸失败的几率，更大程度上节约了资源，所述侧模4位于所述上模2和下模3之间，所述上模2、下模3和侧模4相互配合，中间呈中空型，形成模穴11，所述下固定板6位于所述第二安装槽10 —侧还设有第三安装槽12，所述侧模拆卸装置7嵌入所述第三安装槽12内，并紧贴于所述侧模4，所述分流锥8嵌入所述下固定板6的上表面上的第四安装槽13内，所述第四安装槽13紧贴于所述第二安装槽10的一侧，所述侧模拆卸装置7包括滑动块14和两个轨道块15，所述滑动块14位于两个轨道块15之间，并自由滑动，所述滑动块14的两个侧面的下部分别设有一个卡条16，所述轨道块15的内侧面分别设有一个卡槽17，所述卡条16卡入所述卡槽17内，所述第三安装槽12内两侧设有两个第五安装槽18，两个轨道块15分别嵌入两个第五安装槽18内，所述侧模拆卸装置7的设计，减少了拆装模具带来的不利因素，更大的提高了工作效率，而且所述侧模拆卸装置7的安装和拆卸相当方便，更好的减轻的工作当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转角器压铸模具，用于压铸铸件，其特征在于包括上模、下模、侧模、上固定板、下固定板、侧模拆卸装置和分流锥，所述上模嵌入位于所述上固定板的下表面上的第一安装槽内，所述下模嵌入位于所述下固定板的上表面上的第二安装槽内，所述侧模位于所述上模和下模之间，所述上模、下模和侧模相互配合，中间呈中空型，形成模穴，所述下固定板位于所述第二安装槽一侧还设有第三安装槽，所述侧模拆卸装置嵌入所述第三安装槽内，并紧贴于所述侧模，所述分流锥嵌入所述下固定板的上表面上的第四安装槽内，所述第四安装槽紧贴于所述第二安装槽的一侧，所述侧模拆卸装置包括滑动块和两个轨道块，所述滑动块位于两个轨道块之间，并自由滑动，所述滑动块的两个侧面的下部分别设有一个卡条，所述轨道块的内侧面分别设有一个卡槽，所述卡条卡入所述卡槽内，所述第三安装槽内两侧设有两个第五安装槽，两个轨道块分别嵌入两个第五安装槽内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王明其，金诗宝，赵克俭，王斌，孙笛娟，胡龙龙，
申请(专利权)人：平湖市新欣压铸厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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