一种气缸用铝端罩组件制造技术

本实用新型专利技术涉及气缸技术领域，具体地说是一种气缸用铝端罩组件。该气缸用铝端罩组件固定于底板上，包括铝端罩和散热片，所述铝端罩呈上下贯通的空心壳体状，所述铝端罩由第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面围成，所述第一侧面向内凹陷设置形成第一安装槽，并且所述第二侧面和第四侧面的上部相互靠近，所述铝端罩的底面向内凹陷设置形成第二安装槽，所述第一散热片陷入所述第一安装槽内，所述第二散热片陷入所述第二安装槽内，所述铝端罩的第二侧面和第四侧面在纵向上各设有两个向下第一阶梯孔，在所述第二散热片上的相对应位置处设有四个与所述第一阶梯孔相对应的第一圆形通孔，在所述底板上的相对应位置处设有四个第一螺钉孔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气缸
，具体地说是一种气缸用铝端罩组件。
技术介绍
气缸为引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，往复运动则必然存在摩擦，摩擦必然会产生热量，如果气缸的温度过高，则容易影响本身的正常运动，并对本身零部件也有一定的伤害，使用寿命不长，则热量的顺利排出对气缸本身具有相当重要的作用，因此，需要对气缸的每个部件都进行散热的设计，现有的气缸一般会忽略铝端罩的散热，虽然铝端罩采用铝制成，本身具有一定的散热作用，但是毕竟是有限的，因此，具有一定的局限性。
技术实现思路
本技术为提供一种结构简单、安装方便、散热效率高的气缸用铝端罩组件。本技术是通过下述技术方案实现的：一种气缸用铝端罩组件，固定于底板上，包括铝端罩和散热片，所述铝端罩呈上下贯通的空心壳体状，所述铝端罩由第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面围成，所述第一侧面向内凹陷设置形成第一安装槽，所述第三侧面与第一侧面相互对称设置，所述第二侧面和第四侧面相互对称设置，并且所述第二侧面和第四侧面的上部相互靠近，所述铝端罩的底面向内凹陷设置形成第二安装槽，所述散热片包括两片相互垂直设置的第一散热片和第二散热片，所述第一散热片陷入所述第一安装槽内，所述第二散热片陷入所述第二安装槽内，所述铝端罩的第二侧面和第四侧面在纵向上各设有两个向下第一阶梯孔，在所述第二散热片上的相对应位置处设有四个与所述第一阶梯孔相对应的第一圆形通孔，在所述底板上的相对应位置处设有四个第一螺钉孔，通过螺钉至上而下依次穿过第一阶梯孔、第一圆形通孔和第一螺钉孔将铝端罩和散热片固定在底板上。所述第三侧面上设有两个相互对称设置的散热开槽，所述散热开槽呈长条形。所述第三侧面上位于两个散热开槽之间设有一个第二阶梯孔，在所述第二散热片上的相对应位置处设有一个与所述第二阶梯孔相对应的第二圆形通孔，在所述底板上的相对应位置处设有一个第二螺钉孔，通过螺钉至上而下依次穿过第二阶梯孔、第二圆形通孔和第二螺钉孔将铝端罩和散热片固定在底板上。所述第四侧面上设有若干条相互平行设置的散热凹槽，所述散热凹槽的深度小于所述铝端罩的壁厚。所述第一侧面设有两个与所述第一阶梯孔相互垂直设置的第三圆形通孔，所述第一散热片上相对应位置处设有两个第四圆形通孔。本技术所带来的有益效果是：本技术中，所述气缸用铝端罩组件包括铝端罩和散热片，铝端罩本身采用铝质材料制成，具有一定的散热性能，所述散热片与铝端罩结合之后再进行固定，则进一步提升了铝端罩的散热性能；所述第三侧面上设有两个相互对称设置的散热开槽，所述散热开槽的设置有效地促进了散热的进行；所述第四侧面上设有若干条相互平行设置的散热凹槽，所述散热凹槽的设置增加了铝端罩的散热面积，更加有利于散热。附图说明以下结合附图对本技术作进一步详细说明。图1为本技术所述气缸用铝端罩组件的爆炸图。图2为本技术所述铝端罩的结构示意图。图中部件名称对应的标号如下：1、底板；2、铝端罩；3、散热片；4、第一侧面；5、第二侧面；6、第三侧面；7、第四侧面；8、第一安装槽；9、第二安装槽；10、第一散热片；11、第二散热片；12、第一阶梯孔；13、第一圆形通孔；14、第一螺钉孔；15、散热开槽；16、第二阶梯孔；17、第二圆形通孔；18、第二螺钉孔；19、散热凹槽；20、第三圆形通孔；21、第四圆形通孔。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详述：作为本技术所述气缸用铝端罩组件的实施例，如图1和图2所示，固定于底板1上，所述气缸用铝端罩组件包括铝端罩2和散热片3，所述铝端罩2呈上下贯通的空心壳体状，所述铝端罩2由第一侧面4、第二侧面5、第三侧面6和第四侧面7围成，所述第一侧面4向内凹陷设置形成第一安装槽8，所述第三侧面6与第一侧面4相互对称设置，所述第二侧面5和第四侧面7相互对称设置，并且所述第二侧面5和第四侧面7的上部相互靠近，所述铝端罩2的底面向内凹陷设置形成第二安装槽9，所述散热片3包括两片相互垂直设置的第一散热片10和第二散热片11，所述第一散热片10陷入所述第一安装槽8内，所述第二散热片11陷入所述第二安装槽9内，所述铝端罩2的第二侧面5和第四侧面7在纵向上各设有两个向下第一阶梯孔12，在所述第二散热片11上的相对应位置处设有四个与所述第一阶梯孔12相对应的第一圆形通孔13，在所述底板1上的相对应位置处设有四个第一螺钉孔14，通过螺钉（图中未示出）至上而下依次穿过第一阶梯孔12、第一圆形通孔13和第一螺钉孔14将铝端罩2和散热片3固定在底板1上。铝端罩2本身采用铝质材料制成，具有一定的散热性能，所述散热片3与铝端罩2结合之后再进行固定，则进一步提升了铝端罩2的散热性能。本实施例中，所述第三侧面6上设有两个相互对称设置的散热开槽15，所述散热开槽15呈长条形。所述散热开槽15的设置有效地促进了散热的进行。本实施例中，所述第三侧面6上位于两个散热开槽15之间设有一个第二阶梯孔16，在所述第二散热片11上的相对应位置处设有一个与所述第二阶梯孔16相对应的第二圆形通孔17，在所述底板1上的相对应位置处设有一个第二螺钉孔18，通过螺钉（图中未示出）至上而下依次穿过第二阶梯孔16、第二圆形通孔17和第二螺钉孔18将铝端罩2和散热片3固定在底板1上。本实施例中，所述第四侧面7上设有五条相互平行设置的散热凹槽19，所述散热凹槽19的深度小于所述铝端罩2的壁厚。所述散热凹槽19的设置增加了铝端罩2的散热面积，更加有利于散热。本实施例中，所述第一侧面4设有两个与所述第一阶梯孔12相互垂直设置的第三圆形通孔20，所述第一散热片10上相对应位置处设有两个第四圆形通孔21。当然，所述第一阶梯孔和第二阶梯孔的数量可以根据实际的需求进行设置，相对应的，所述第一圆形通孔和第二圆形通孔的数量与第一阶梯孔和第二阶梯孔的数量相同；所述第四侧面上也可以设有四条或者六条或者八条相互平行设置的散热凹槽。那么，也都在本技术保护范围之内，这里不再一一赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气缸用铝端罩组件，固定于底板上，其特征在于包括铝端罩和散热片，所述铝端罩呈上下贯通的空心壳体状，所述铝端罩由第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面围成，所述第一侧面向内凹陷设置形成第一安装槽，所述第三侧面与第一侧面相互对称设置，所述第二侧面和第四侧面相互对称设置，并且所述第二侧面和第四侧面的上部相互靠近，所述铝端罩的底面向内凹陷设置形成第二安装槽，所述散热片包括两片相互垂直设置的第一散热片和第二散热片，所述第一散热片陷入所述第一安装槽内，所述第二散热片陷入所述第二安装槽内，所述铝端罩的第二侧面和第四侧面在纵向上各设有两个向下第一阶梯孔，在所述第二散热片上的相对应位置处设有四个与所述第一阶梯孔相对应的第一圆形通孔，在所述底板上的相对应位置处设有四个第一螺钉孔，通过螺钉至上而下依次穿过第一阶梯孔、第一圆形通孔和第一螺钉孔将铝端罩和散热片固定在底板上。

【技术特征摘要】
1.一种气缸用铝端罩组件，固定于底板上，其特征在于包括铝端罩和散热片，所述铝端罩呈上下贯通的空心壳体状，所述铝端罩由第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面围成，所述第一侧面向内凹陷设置形成第一安装槽，所述第三侧面与第一侧面相互对称设置，所述第二侧面和第四侧面相互对称设置，并且所述第二侧面和第四侧面的上部相互靠近，所述铝端罩的底面向内凹陷设置形成第二安装槽，所述散热片包括两片相互垂直设置的第一散热片和第二散热片，所述第一散热片陷入所述第一安装槽内，所述第二散热片陷入所述第二安装槽内，所述铝端罩的第二侧面和第四侧面在纵向上各设有两个向下第一阶梯孔，在所述第二散热片上的相对应位置处设有四个与所述第一阶梯孔相对应的第一圆形通孔，在所述底板上的相对应位置处设有四个第一螺钉孔，通过螺钉至上而下依次穿过第一阶梯孔、第一圆形通孔和第一螺钉孔将铝端罩和散热片固定在底板上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王明其，金诗宝，赵克俭，王斌，孙笛娟，胡龙龙，
申请(专利权)人：平湖市新欣压铸厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33