型材定型台的水气控制装置制造方法及图纸

一种型材定型台的水气控制装置，包括多组气嘴；多个水嘴；第一真空泵，输入端与其中一组气嘴相连通；第一水箱，与第一真空泵的输出端相连通，且内设有水气分离器；第二水泵，连接第一水箱和多个水嘴，用于将第一水箱内的水加压并从水嘴中喷出；用于连通其余多组气嘴的第二水箱；分别与第二水箱的气体出口相连通的多个第二真空泵；可选择性地控制一个或两个以上第二真空泵的转速或通断的真空泵控制器；用于将第二水箱内的水转移到第一水箱内的第一水泵，第二真空泵具有变频电机，第二水箱具有与外界大气相隔离的密封腔，密封腔内设置有真空度测量器，真空度测量器与真空泵控制器信号连接，当真空度测量器测得第二水箱内的真空度高于设定阈值时，真空泵控制器发出指令控制一个或多个第二真空泵降低转速或停止工作。?（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种型材定型台，特别是一种型材定型台的水气控制装置。
技术介绍
现有技术中，塑料型材的生产，通常由挤出模头挤出型材管坯，经过定型套对型材管坯预冷却，定型套的表面有用于抽真空的真空槽，型材管坯脱离定型套的后续冷却主要依靠成型模块水冷，将整个管壁完全冷却定型。真空泵经过气嘴与真空槽连接，完成抽真空工作；水泵经过水嘴将冷却水送至冷却装置。现有的型材挤出设备，其定型台都是通过多个真空泵分别与多组气嘴分别相连，在使用过程中，多个真空泵和水泵一直在满负荷运转，不会根据生产的使用情况而改变，因此生产过程中需要消耗大量电能，并且满负荷运转还会导致真空泵和水泵的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述的不足，提供一种型材定型台的水气控制装置， 其可根据实际工况自动调节设备中真空泵和水泵的转速，从而节约电能。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是一种型材定型台的水气控制装置，包括多组气嘴，所述的多组气嘴分别与定型套的真空槽相连通；多个水嘴，所述的多个水嘴分别与型材定型台的冷却系统相连通；第一真空泵，所述的第一真空泵的输入端与其中一组所述的气嘴相连通；第一水箱，所述的第一水箱与所述的第一真空泵的输出端相连通，且所述的第一水箱内设有用于对进入所述的第一水箱内的气流进行水气分离的水气分离器；第二水泵，连接所述的第一水箱的出水口和多个所述的水嘴，用于将所述的第一水箱内收集的水加压并从所述的水嘴中喷出；所述的水气控制装置还包括用于连通其余多组所述的气嘴的第二水箱、分别与所述的第二水箱的气体出口相连通的多个第二真空泵、可选择性地控制一个或两个以上所述的第二真空泵的转速或通断的真空泵控制器、用于将所述的第二水箱内的水转移到所述的第一水箱内的第一水泵，所述的第二真空泵具有变频电机，所述的第二水箱具有与外界大气相隔离的密封腔，所述的密封腔内设置有真空度测量器，所述的真空度测量器与所述的真空泵控制器信号连接，当所述的真空度测量器测得所述的第二水箱内的真空度高于设定阈值时，所述的真空泵控制器发出指令控制一个或多个所述的第二真空泵降低转速或停止工作。优选地，所述的水气分离装置还包括用于控制所述的第二水泵转速的水泵控制单元以及设置在所述的第一水泵的输出端的水压检测器，所述的水压检测器与所述的水泵控制单元电连接。优选地，所述的第二水泵具有变频电机。优选地，多个所述的第二真空泵的输出端分别与所述的第一水箱相连。优选地，所述的第二水箱具有多个与所述的气嘴相连的水气入口，多个所述的水气入口与所述的气体出口分别位于所述的第二水箱上相邻的两个侧壁上，所述的第二水箱内还设置有垂直于所述的水气入口设置第一隔板以及垂直于所述的气体出口设置的第二隔板。本技术的有益效果是本技术在第二水箱内设置了真空度测量器，通过测定第二水箱内的真空度可以得知定型套的真空槽内的真空度，从而控制多个第二真空泵的抽气速率或者选择性地关闭数台第二真空泵，进而起到节电，和减少电机耗损的作用；同理，在第二水泵的出水处有水压检测器，第二水泵也采用变频电机，可根据检测到的水压实时调整控制第二水泵转速，在满足正常工作的情况下，节约能源，延长真空泵和水泵的使用寿命ο附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的第二水箱的内部结构示意图；图3为本技术的第二水箱的俯视图。附图中，1、气嘴；2、后气嘴；3、第一真空泵；4、第一水箱；5、水气分离器；6、第二水箱；7、第二真空泵；8、第二水泵；9、水嘴；10、第一水泵；11、真空度测量器；12、水压检测器；13、第一隔板；14、第二隔板；15、水气入口 ；16、气体出口 ；17、水出口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图对本技术作进一步的详细描述如图所示，本技术的型材定型台的水气装置包括多组气嘴1、后气嘴2、第一真空泵3、多台第二真空泵7、第一水泵8、第二水泵10、第一水箱4、第二水箱6以及多个水嘴9等。多组气嘴1和后气嘴2分别与型材定型台的定型套的真空槽相连接。其中第一真空泵3采用单独控制，目的是为了保证型材质量，第一真空泵3的进气口与最靠近定型套前端的一组气嘴1连接，第一真空泵3的出气口连接到第一水箱4上的水气分离器5，水气分离器5将水气分离，分离得到的气体直接排出，分离得到的水流入第一水箱4内，经第一水泵8加压后再通过水嘴9送入冷却系统。第二水箱6具有与外界大气相隔离的密封腔，所述的第二水箱6具有多个与所述的气嘴1相连的水气入口 15以及与第二真空泵10相连接的气体出口 16，多个所述的水气入口 15与所述的气体出口 16分别位于所述的第二水箱6 上相邻的两个侧壁上，所述的第二水箱6内还设置有垂直于所述的水气入口 15设置第一隔板13以及垂直于所述的气体出口 16设置的第二隔板14。第一隔板13和第二隔板14将水气入口 15与气体出口 16之间隔离开来，含有水气的气流进入第二水箱6之后，碰撞到第一隔板13和第二隔板14上，水在隔板表面失速下落，气体则经由气体出口 16进入第二真空泵7，因此能够保证第二真空泵7的进气口处无水。真空度测量器11位于第二水箱6的密封腔内，真空度测量器11和真空泵控制器(图中未画出)信号连接。第二真空泵7连接在第二水箱6上，第二真空泵7有多台(图中未全部画出)，均使用变频电机，真空泵控制器内预设有阈值，真空度测试器11将测量得到的结果反馈至真空泵控制器中与该阈值进行比较， 并根据比较结果控制所述的第二真空泵的转速，或者停止其中的1台或2台第二真空泵7， 进而可控制多台第二真空泵7的抽气速率。进一步地说，多台第二真空泵7的出气口与第一水箱4上的水气分离器5相连，气体完成水气分离后再排放至大气中，以避免污染工作环境。第二水泵8的进水口与第一水箱4连接，其出水口与多只水嘴9相连，水嘴9连接到型材定型台的冷却装置用于冷却成型型材。水压检测器12设置在第二水泵8的出水口处，水压检测器12与水泵控制单元(图中未画出)电连接，第二水泵8采用变频电机，根据水压的设定，水泵控制单元可控制第二水泵8的电机转速。为了保持内循环，利用第一水泵10将第二水箱6的水抽到第一水箱4内。本技术的工作过程如下第一真空泵3通过一组气嘴1抽气，然后将所抽气流送入到第一水箱4上的水气分离器5内；同时多台第二真空泵7通过多组气嘴1和后气嘴 2抽气，同样将所抽气流送入到第一水箱4上的水气分离器5内，水气分离器5将水气分离， 分离得到的气体直接排出，分离得到的水流入第一水箱4内。真空度测量器11可检测第二水箱内的真空度，当测得的真空度高于设定的阀值时，所述的真空泵控制器发出指令控制一个或多个第二真空泵7降低转速或停止工作。第一水泵10将第二水箱6内的水抽到第一水箱4内，实现内循环。第二水泵将第一水箱4内的水送至水嘴9，进而进入型材定型台的冷却系统。水压检测器12可检测第二水泵8出水口处的水压，可根据工况的要求通过所述的水泵控制单元控制第二水泵8的变频电机的转速进而控制水压。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，蒋宏波，高奎，王华，
申请(专利权)人：苏州金纬机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：