PET薄膜涂液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种PET薄膜涂液装置，包括第一涂液机、烘箱以及第二涂液机，第一涂液机包括第一液槽与第一涂液辊，第一涂液辊可接触PET薄膜的第一表面，第二涂液机包括第二液槽与第二涂液辊，第二涂液辊可接触PET薄膜的第二表面，烘箱包括烘箱机座、至少一台热风机、多个第一风刀以及多个第二风刀，多个第一风刀与多个第二风刀上下层布置，多个第一风刀沿着PET薄膜的移动方向排列，各个第一风刀均具有与至少一台热风机流体连通的第一出风口且沿着PET薄膜的宽度方向延伸，各个第一出风口均朝向PET薄膜的第一表面，各个第二风刀均具有与至少一台热风机流体连通的第二出风口，各个第二出风口均朝向移动路径上PET薄膜的第二表面且沿着PET薄膜的宽度方向延伸。面且沿着PET薄膜的宽度方向延伸。面且沿着PET薄膜的宽度方向延伸。

【技术实现步骤摘要】
PET薄膜涂液装置


[0001]本技术涉及PET薄膜制造领域，尤其是一种PET薄膜涂液装置。

技术介绍

[0002]PET（Polyethyleneterephthalate，又称涤纶树脂）薄膜因其具有良好的气密性、强韧性、透明度高、化学性能稳定、机械性能优良等特点，广泛地作为包装薄膜使用。电子产品包装用的PET薄膜需要预先进行除静电处理，以减少电子产品在生产和运输过程中可能受到的损害。
[0003]传统的PET薄膜生产线一般配置沿PET薄膜移动方向依次设置的第一涂液机、第一烘箱、第二涂液机以及第二烘箱，以分别对PET薄膜的两侧表面涂液静电液并烘干，从而完成除静电处理。然而，上述除静电处理的相关设备占用面积较大，需要配置较大的厂房，这在一定程度上提高了PET薄膜的生产成本。此外，烘箱在工作时有大量的热量加热环境空气，若能把第一、第二烘箱合并成一体，将大幅提高该部分生产线的热能利用率。

技术实现思路

[0004]针对上述传统PET薄膜的除静电处理部分生产线占用面积较大且热能利用率存在进一步提升空间这一技术问题，本技术的目的是提供一种新型的PET薄膜涂液装置。
[0005]为了达到上述的目的，本技术提供以下技术方案：一种PET薄膜涂液装置，限定有供PET薄膜移动的移动路径并包括第一涂液机、烘箱以及第二涂液机，所述的第一涂液机包括第一机座、固定设置于所述第一机座上且可存储静电液的第一液槽以及可转动地设置于所述第一机座上的第一涂液辊，所述第一涂液辊的下部伸入所述的第一液槽内且所述第一涂液辊的上部可接触位于所述移动路径上的PET薄膜的第一表面，所述的第二涂液机包括第二机座、固定设置于所述第二机座上且可存储静电液的第二液槽以及可转动地设置于所述第二机座上的第二涂液辊，所述第二涂液辊的下部伸入所述的第二液槽内且所述第二涂液辊的上部可接触位于所述移动路径上的PET薄膜的第二表面，所述的烘箱包括烘箱机座、至少一台热风机、固定设置于所述烘箱机座上的多个第一风刀以及固定设置于所述烘箱机座上的多个第二风刀，所述的多个第一风刀与所述的多个第二风刀上下层布置，所述的移动路径依次经过所述的第一涂液机、所述的多个第一风刀、所述的第二涂液机以及所述的多个第二风刀；所述的多个第一风刀沿着PET薄膜的移动方向排列，各个所述的第一风刀均具有与所述至少一台热风机流体连通的第一出风口，各个所述的第一出风口均朝向所述移动路径上PET薄膜的第一表面且沿着PET薄膜的宽度方向延伸，各个所述的第二风刀均具有与所述至少一台热风机流体连通的第二出风口，各个所述的第二出风口均朝向所述移动路径上PET薄膜的第二表面且沿着PET薄膜的宽度方向延伸。
[0006]在上述的技术方案中，优选地，所述的第一涂液机还包括安装于所述第一机座上的第一刮液臂，所述第一刮液臂的末端靠近所述的第一涂液辊并设置有第一刮液刀，所述的第一刮液刀沿着所述第一涂液辊的轴向方向延伸；所述的第二涂液机还包括安装于所述
第二机座上的第二刮液臂，所述第二刮液臂的末端靠近所述的第二涂液辊并设置有第二刮液刀，所述的第二刮液刀沿着所述第二涂液辊的轴向方向延伸。还可以进一步优选地，所述的第一刮液臂可转动地安装于所述的第一机座上，所述的第一涂液机还包括与所述第一刮液臂传动连接且可调整所述第一刮液臂角度的第一调节手轮，以调整所述第一刮液刀与所述第一涂液辊之间的间距或压力；所述的第二刮液臂可转动地安装于所述的第二机座上，所述的第二涂液机还包括与所述第二刮液臂传动连接且可调整所述第二刮液臂角度的第二调节手轮，以调整所述第二刮液刀与所述第二涂液辊之间的间距或压力。
[0007]在上述的技术方案中，优选地，所述的烘箱还包括固定设置于所述烘箱机座上的多个第三风刀与固定设置于所述烘箱机座上的多个第四风刀，所述的多个第三风刀与所述的多个第四风刀均沿着PET薄膜的移动方向排列，各个所述的第三风刀均具有与所述至少一台热风机流体连通的第三出风口，各个所述的第三出风口均朝向位于所述多个第二风刀下游移动路径上的PET薄膜的第一表面；各个所述的第四风刀均具有与所述至少一台热风机流体连通的第四出风口，各个所述的第四出风口均朝向位于所述多个第二风刀下游移动路径上的PET薄膜的第二表面。
[0008]在上述的优选方案中，进一步优选地，所述的多个第一风刀、所述的多个第二风刀、所述的多个第三风刀以及所述的多个第四风刀依次从下至上地分层布置，所述的烘箱机座包括一可开合的顶盖，所述的多个第四风刀固定安装于所述的顶盖上。
[0009]在上述的技术方案中，优选地，各个所述的风刀与所述烘箱机座的内部结构均采用不锈钢制成。
[0010]在上述的技术方案中，优选地，各台所述热风机的出风处均设置有热电偶。
[0011]相较于现有技术，本技术技术方案所提供的PET薄膜涂液装置通过在烘箱上分层设置可烘干PET薄膜第一表面的多个第一风刀与可烘干PET薄膜第二表面的多个第二风刀，即将传统生产线上的第一、第二烘箱集成于一体，在减少该部分生产线占地面积的同时，也提高了热能利用率。
附图说明
[0012]图1为本技术所提供的PET薄膜涂液装置的主视图；
[0013]图2为图1所示PET薄膜涂液装置的烘箱的侧视图；
[0014]图3为图2所示烘箱的烘箱机座的侧视图；其中，烘箱机座的顶盖处于打开状态。
[0015]图中标注：
[0016]100、PET薄膜涂液装置；10、移动路径；
[0017]1、第一涂液机；11、第一机座；12、第一丝杆升降机；121、第一升降座；13、第一张力辊；14、第一液槽；15、第一涂液辊；16、第一刮液臂；17、第一调节手轮；
[0018]2、烘箱；21、烘箱机座；211、顶盖；22、第一风刀组；23、第一热风机；24、第二风刀组；25、第二热风机；26、第三风刀组；27、第三热风机；28、第四风刀组；29、第四热风机；
[0019]3、第二涂液机；31、第二机座；32、第二丝杆升降机；321、第二升降座；33、第二张力辊；34、第二液槽；35、第二涂液辊；36、第二刮液臂；37、第二调节手轮；
具体实施方式
[0020]为详细说明专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对专利技术的各种示例性实施例或实施模式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离专利技术构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
[0021]此外，本申请中，诸如“在
……
之下”、“在
……
下方”、“在
……
下”、
ꢀ“...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET薄膜涂液装置，限定有供PET薄膜移动的移动路径并包括第一涂液机、烘箱以及第二涂液机，所述的第一涂液机包括第一机座、固定设置于所述第一机座上且可存储静电液的第一液槽以及可转动地设置于所述第一机座上的第一涂液辊，所述第一涂液辊的下部伸入所述的第一液槽内且所述第一涂液辊的上部可接触位于所述移动路径上的PET薄膜的第一表面，所述的第二涂液机包括第二机座、固定设置于所述第二机座上且可存储静电液的第二液槽以及可转动地设置于所述第二机座上的第二涂液辊，所述第二涂液辊的下部伸入所述的第二液槽内且所述第二涂液辊的上部可接触位于所述移动路径上的PET薄膜的第二表面，其特征在于，所述的烘箱包括烘箱机座、至少一台热风机、固定设置于所述烘箱机座上的多个第一风刀以及固定设置于所述烘箱机座上的多个第二风刀，所述的多个第一风刀与所述的多个第二风刀上下层布置，所述的移动路径依次经过所述的第一涂液机、所述的多个第一风刀、所述的第二涂液机以及所述的多个第二风刀；所述的多个第一风刀沿着PET薄膜的移动方向排列，各个所述的第一风刀均具有与所述至少一台热风机流体连通的第一出风口，各个所述的第一出风口均朝向所述移动路径上PET薄膜的第一表面且沿着PET薄膜的宽度方向延伸，各个所述的第二风刀均具有与所述至少一台热风机流体连通的第二出风口，各个所述的第二出风口均朝向所述移动路径上PET薄膜的第二表面且沿着PET薄膜的宽度方向延伸。2.根据权利要求1所述的PET薄膜涂液装置，其特征在于，所述的第一涂液机还包括安装于所述第一机座上的第一刮液臂，所述第一刮液臂的末端靠近所述的第一涂液辊并设置有第一刮液刀，所述的第一刮液刀沿着所述第一涂液辊的轴向方向延伸；所述的第二涂液机还包括安装于所述第二机座上的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，蔡宝宝，
申请(专利权)人：苏州金纬机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：