本实用新型专利技术涉及涂料施工设备技术领域，尤其涉及一种水性聚氨酯防水涂料的加热处理设备。其技术方案包括：进料槽，所述进料槽的内部设置有过滤槽，所述过滤槽的顶部设置有中空环状凸块，且中空环状凸块位于进料槽的顶部，所述过滤槽的底部设置有进料管，所述进料管的底端贯穿壳体的顶部与壳体的底部相贯通，所述壳体的顶部一侧设置有排气管，所述排气管的顶部通过管类接头与进气管连接。本实用新型专利技术可以在进料前可以对涂料进行过滤处理，避免了结块的物体进入到内壳并加热后排出堵塞出料管的情况发生，还可以避免涂料加热过程中所产生的气体直接排放到外部而污染工作环境的情况发生，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种水性聚氨酯防水涂料的加热处理设备
[0001]本技术涉及涂料施工设备
，具体为一种水性聚氨酯防水涂料的加热处理设备。
技术介绍
[0002]防水施工是指各种防水施工工艺，包括屋面防水、地下室防水、卫生间防水、外墙防水、地铁防水等，在进行防水施工和涂刷防水材料之前需要做一些准备工作，其中就包括防水材料涂面的检查、清理、修整，要做到涂面的状况应符合要求，而施工所用的防水涂料在使用前需要进行加热，才能实现良好的防水效果。
[0003]经检索，专利公告号为CN213557936U公开一种防水工程用防水涂料加热装置，包括储备箱、控制器、搅拌机构和排气机构，所述控制器通过螺栓固定连接在所述储备箱的前侧壁，所述搅拌机构通过螺栓固定连接在所述储备箱的顶部中心处，所述排气机构插接在所述储备箱的顶部右侧，所述储备箱的底部四角处均焊接有支柱，所述储备箱的内腔底部开有排料槽。
[0004]现有的涂料的加热处理设备存在的缺陷是：在实际使用时，因涂料会存在变质的情况，涂料变质后会产生不易打散的结块，带有结块的涂料进入到设备内加热后并排出时易堵塞出料管，而且涂料在加热时会产生一定的气体，气体过多时易导致设备膨胀甚至爆炸的情况发生，安全性低，而且涂料加热所产生的气体会含有一定的异味，带有一定的异味直接排放到外部会污染外部空气环境，为此我们提出一种水性聚氨酯防水涂料的加热处理设备来解决现有的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种水性聚氨酯防水涂料的加热处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性聚氨酯防水涂料的加热处理设备，包括进料槽，所述进料槽的内部设置有过滤槽，所述过滤槽的顶部设置有中空环状凸块，且中空环状凸块位于进料槽的顶部，所述过滤槽的底部设置有进料管，所述进料管的底端贯穿壳体的顶部与壳体的底部相贯通，所述壳体的顶部一侧设置有排气管，所述排气管的顶部通过管类接头与进气管连接，所述进气管设置在箱体的底部中心位置，所述箱体的内部设置有板式活性炭过滤网，所述壳体包括外壳、隔热保温层和内壳，且外壳、隔热保温层和内壳从外到内依次设置，所述隔热保温层的内壁与内壳的外壁之间设置有电加热盘管，所述内壳的顶部一侧设置有气压检测传感器和温度检测传感器。
[0007]通过过滤槽、进料槽等一系列结构的配合设置，工作人员将涂料倒入到内壳的内部时，过滤槽可以对涂料进行过滤，可以去除涂料中的结块，从而避免了涂料中结块的物体堵塞出料管的情况发生，通过气压检测传感器、板式活性炭过滤网等一系列结构的配合设置，气压检测传感器实时检测内壳内部的气压，当内壳内部的气压大于预设的气压数据值
范围内时，控制器控制排气管上第二电磁阀打开，以此降低内壳内部的气压，避免了内壳内部气压过大而导致本技术膨胀甚至爆炸的情况发生，提高了安全性，内壳内部的气体排出时，板式活性炭过滤网对气体进行过滤，可以去除气体中的异味，避免了气体直接排放到外部而导致污染外部空气环境的情况发生，实用性强。
[0008]优选的，所述进料槽的底部通过第一支撑杆与壳体的顶部连接，所述过滤槽的底部开设有过滤孔，所述中空环状凸块的底部两侧均安装有把手。
[0009]优选的，所述板式过滤网的两端均安装在U型卡板上的U型槽内，且板式过滤网的两端外壁均与U型卡板上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述U型卡板安装在箱体的两侧内壁上。
[0010]优选的，所述箱体的顶部开设有通风槽孔，所述箱体的底部通过第三支撑杆与壳体的顶部连接，所述箱体的前端面设置有密封门，所述密封门的前端设置有安全锁。
[0011]优选的，所述进料管上设置有第一电磁阀，所述排气管上设置有第二电磁阀。
[0012]优选的，所述壳体的上方设置有减速电机，所述减速电机安装在安装板的上表面，所述减速电机的输出轴贯穿安装板的表面并通过联轴器与转轴连接，所述转轴的另一端贯穿壳体顶部中心位置上的密封轴承并延伸到壳体的内部，所述转轴的外壁上安装有搅拌杆，所述安装板通过第二支撑杆与壳体顶部连接。
[0013]优选的，所述内壳的底部安装有导流块，所述外壳的底部安装有支撑柱，所述内壳的底部中心位置设置有出料管，所述出料管的底端依次贯穿隔热保温层和外壳并延伸到外部，所述出料管上设置有第三电磁阀。
[0014]优选的，所述外壳的外壁上安装有控制箱，所述控制箱的前端面设置有显示屏和控制面板，且显示屏位于控制面板的上方，所述控制面板上设置有控制按钮，所述控制箱的内部设置有模数转换模块和控制器。
[0015]优选的，所述气压检测传感器和温度检测传感器的输出端均与模数转换模块的输入端电性连接，所述模数转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器到的输出端分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、减速电机、显示屏和电加热盘管的输入端电性连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过过滤槽、进料槽等一系列结构的配合设置，工作人员将涂料倒入到内壳的内部时，过滤槽可以对涂料进行过滤，可以去除涂料中的结块，从而避免了涂料中结块的物体堵塞出料管的情况发生。
[0018]2、本技术通过气压检测传感器、板式活性炭过滤网等一系列结构的配合设置，气压检测传感器实时检测内壳内部的气压，当内壳内部的气压大于预设的气压数据值范围内时，控制器控制排气管上第二电磁阀打开，以此降低内壳内部的气压，避免了内壳内部气压过大而导致本技术膨胀甚至爆炸的情况发生，提高了安全性，内壳内部的气体排出时，板式活性炭过滤网对气体进行过滤，可以去除气体中的异味，避免了气体直接排放到外部而导致污染外部空气环境的情况发生，实用性强。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术过滤槽的结构示意图。
[0022]图中：1、减速电机；2、安装板；3、转轴；4、安全锁；5、密封门；6、通风槽孔；7、箱体；8、把手；9、中空环状凸块；10、过滤槽；11、过滤孔；12、进料槽；13、第一电磁阀；14、第一支撑杆；15、第二支撑杆；16、控制箱；17、显示屏；18、控制按钮；19、控制面板；20、支撑柱；21、进气管；22、管类接头；23、第二电磁阀；24、第三支撑杆；25、壳体；2501、外壳；2502、隔热保温层；2503、内壳；26、联轴器；27、板式活性炭过滤网；28、U型卡板；29、排气管；30、气压检测传感器；31、温度检测传感器；32、搅拌杆；33、导流块；34、第三电磁阀；35、出料管；36、进料管；37、电加热盘管。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1
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3所示，本技术提出的一种水性聚氨酯防水涂料的加热处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性聚氨酯防水涂料的加热处理设备，包括进料槽(12)，其特征在于：所述进料槽(12)的内部设置有过滤槽(10)，所述过滤槽(10)的顶部设置有中空环状凸块(9)，且中空环状凸块(9)位于进料槽(12)的顶部，所述过滤槽(10)的底部设置有进料管(36)，所述进料管(36)的底端贯穿壳体(25)的顶部与壳体(25)的底部相贯通，所述壳体(25)的顶部一侧设置有排气管(29)，所述排气管(29)的顶部通过管类接头(22)与进气管(21)连接，所述进气管(21)设置在箱体(7)的底部中心位置，所述箱体(7)的内部设置有板式活性炭过滤网(27)，所述壳体(25)包括外壳(2501)、隔热保温层(2502)和内壳(2503)，且外壳(2501)、隔热保温层(2502)和内壳(2503)从外到内依次设置，所述隔热保温层(2502)的内壁与内壳(2503)的外壁之间设置有电加热盘管(37)，所述内壳(2503)的顶部一侧设置有气压检测传感器(30)和温度检测传感器(31)。2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯防水涂料的加热处理设备，其特征在于：所述进料槽(12)的底部通过第一支撑杆(14)与壳体(25)的顶部连接，所述过滤槽(10)的底部开设有过滤孔(11)，所述中空环状凸块(9)的底部两侧均安装有把手(8)。3.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯防水涂料的加热处理设备，其特征在于：所述板式活性炭过滤网(27)的两端均安装在U型卡板(28)上的U型槽内，且板式活性炭过滤网(27)的两端外壁均与U型卡板(28)上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述U型卡板(28)安装在箱体(7)的两侧内壁上。4.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯防水涂料的加热处理设备，其特征在于：所述箱体(7)的顶部开设有通风槽孔(6)，所述箱体(7)的底部通过第三支撑杆(24)与壳体(25)的顶部连接，所述箱体(7)的前端面设置有密封门(5)，所述密封门(5)的前端设置有安全锁(4)。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔广羊，朱星星，蔡其荣，陆庆元，陈树华，
申请(专利权)人：江苏信迪防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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