超声波水表自动化生产装配线及运行方法技术

本发明专利技术公开了一种超声波水表自动化生产装配线及运行方法，包括由直线工位组、U形工位组及检测下料工位组依次排列组成的三段式线体结构，直线工位组包括老化检测设备，及一侧设置的表头安装工位，表头安装工位一侧设有前部灌胶工位，前部灌胶工位一侧设有第一烘干冷却线体，第一烘干冷却线体一侧设有表头地址设置工位，U形工位组呈“U”形横向摆放结构，它包括靠近直线工位组一侧的压力测试工位，及经过运料线拐角后设置的后部灌胶工位，后部灌胶工位一侧设有第二烘干冷却线体，检测下料工位包括自动校检机组，自动校检机组一侧设有包装机。本发明专利技术解决了现有技术中用于超声波加工的产线占地空间大，自动化程度及加工效率不高的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
超声波水表自动化生产装配线及运行方法


[0001]本专利技术涉及生产加工产线领域，特别涉及一种超声波水表自动化生产装配线及运行方法。

技术介绍

[0002]超声波水表是通过检测流体流动对超声束(或超声脉冲)的作用以测量流量的仪表，超声波水表主要由管段、测量管、密封圈、换能器、垫圈等零部件组成，且现有的生产安装方式多为人工组装，质量主要由工人的熟练度来决定，靠人工装配难免存在差异性，而超声波水表是精密的测试设备，任何一点的差异均会最终导致产品的不良，因此经常会因人为因素而出现装配误差，导致性能达不到要求，不良率较高，且现有产线线体设计占用厂房面积较大。有鉴于此，需要设计一种在保证产品质量的同时较大的提高生产效率的机械自动化装配产线来代替人工装配，且占地空间较小，便于装卸及维护。

技术实现思路

[0003]本专利技术技术方案旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的主要目的在于提供一种超声波水表自动化生产装配线及运行方法，旨在解决现有技术中用于超声波加工的产线占地空间大，自动化程度及加工效率不高的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供一种超声波水表自动化生产装配线及运行方法，包括由直线工位组、U形工位组及检测下料工位组依次排列组成的三段式线体结构，所述直线工位组包括老化检测设备，及一侧设置的表头安装工位，所述表头安装工位一侧设有前部灌胶工位，所述前部灌胶工位一侧设有第一烘干冷却线体，所述第一烘干冷却线体一侧设有表头地址设置工位，
[0005]所述U形工位组呈“U”形横向摆放结构，它包括靠近所述直线工位组一侧的压力测试工位，及经过运料线拐角后设置的后部灌胶工位，所述后部灌胶工位一侧设有第二烘干冷却线体，
[0006]所述检测下料工位包括依次排列设置的自动校检机组，所述自动校检机组一侧设有包装机。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案，老化检测设备包括电路老化区及高低温试验区。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案，于直线工位组、U形工位组及所述检测下料工位组一侧设有办公区，且所述办公区一端靠近所述包装机一侧设有运料货梯。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案，压力测试工位一侧设有电脑测试台。
[0010]超声波水表自动化生产装配线，包括以下运行方法：
[0011]S1、进行待加工线路板的老化测试，完成后流向表头安装工位进行表头组装，完成后流向一侧的前部灌胶工位进行初步组装的灌胶，完成后通过一侧的第一烘干冷却线体进行运输，并在运输中进行烘干及冷却，流向表头地址设置工位进行表头地址设置；
[0012]S2、已经设置好表头地址的本产品先进行初步组装，再进入U形工位组开口处的压
力测试工位，经过压力测试后，由运料线体运至后部灌胶工位进行最后灌胶，再经过一侧的第二烘干冷却线体进行冷却烘干；
[0013]S3、自动校验机组接受第二烘干冷却线体来料，并进行最后校验，NG料进行暂缓存留，OK料流向一侧的包装机进行打包包装。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案，当S2中的压力测试工位检测完后，一侧的电脑测试台由人工参与检测。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案，当S1步骤完成后，可以先进行后部灌胶工位进行最后灌胶，再从第二烘干冷却线体流经压力测试工位进行测试。
[0016]本专利技术的有益效果如下：
[0017]本专利技术提出的超声波水表自动化生产装配线及运行方法，能够实现线路板老化、表头自动烘烤、表头地址设置、管段压装、密封圈安装、换能器安装、垫圈安装、盖板压紧锁死、管段下料码垛于一体，自动灌胶、成品自动烘烤，自动打压测试，自动打包，且可实现上述工序自动化装配的生产线，改变了目前传统大部分工序靠手工进行，且缺乏一致性加工流程的弊端。产线中段采用“U”形结构，节省了占地空间，配合一侧办公区及运料货梯，实现快速下料运输，极大程度加快了加工运输效率。标准化的自动化操作方式在提高产品品质，同时也提高了生产装配效率，在生产装配过程中材料的耗损率也大大地减少，降低了产品的生产成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术技术方案实施例或现有技术中的专利技术技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术技术方案的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术中的产线平面结构及各加工工位设置位置示意图。
[0020]图2为本专利技术的运行流程示意图。
[0021]【主要部件/组件附图标记说明表】
[0022][0023]具体实施方式
[0024]为了使本专利技术技术方案的目的、专利技术技术方案的优点更加清楚明白，下面将结合本专利技术技术方案实施例中的附图，对本专利技术技术方案实施例中的专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术技术方案的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]基于本专利技术技术方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术技术方案保护的范围。
[0026]需要说明，本专利技术技术方案实施例中所有方向性指示(例如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]在本专利技术技术方案中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0028]在本专利技术技术方案的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本专利技术技术方案中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术技术方案中的具体含义。
[0030]另外，本专利技术技术方案中各个实施例之间的专利技术技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当专利技术技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种专利技术技术方案的结合不存在，也不在本专利技术技术方案要求的保护范围之内。
[0031]本专利技术的具体实施例如下：
[0032]请参阅附图1
‑
图2。
[0033]主要结构包括：
[0034]由直线工位组1、U形工位组2及检测下料工位组3依次排列组成的三段式线体结构，直线工位组1包括老化检测设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波水表自动化生产装配线，其特征在于，包括由直线工位组、U形工位组及检测下料工位组依次排列组成的三段式线体结构，所述直线工位组包括老化检测设备，及一侧设置的表头安装工位，所述表头安装工位一侧设有前部灌胶工位，所述前部灌胶工位一侧设有第一烘干冷却线体，所述第一烘干冷却线体一侧设有表头地址设置工位，所述U形工位组呈“U”形横向摆放结构，它包括靠近所述直线工位组一侧的压力测试工位，及经过运料线拐角后设置的后部灌胶工位，所述后部灌胶工位一侧设有第二烘干冷却线体，所述检测下料工位包括依次排列设置的自动校检机组，所述自动校检机组一侧设有包装机。2.根据权利要求1所述的超声波水表自动化生产装配线，其特征在于，所述老化检测设备包括电路老化区及高低温试验区。3.根据权利要求1所述的超声波水表自动化生产装配线，其特征在于，于所述直线工位组、U形工位组及所述检测下料工位组一侧设有办公区，且所述办公区一端靠近所述包装机一侧设有运料货梯。4.根据权利要求1所述的超声波水表自动化生产装配线，其特征在于，所述压力测试工位一侧设有电脑测试台。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘虎平，
申请(专利权)人：深圳市前海海洋仪表科技有限公司，
类型：发明
国别省市：