本实用新型专利技术涉及模具技术领域，公开了一种框架制品的压铸模具结构，具有前模板、后模板、前模仁、后模仁，前模仁嵌设于前模板，后模仁嵌设于后模板，前模板与后模板合模时，前模仁的型腔与后模仁的型腔合并成一框架式型腔，还包括向所述框架式型腔进料的供料流道，所述供料流道的进料口位于所述框架式型腔的内侧，所述前模板、后模板均设置有运水装置；本压铸模具将供料流道设置于框架式型腔的内侧，由于框架式型腔内侧属于制品的内孔，利用内孔进行供料流道的设计，可以使进料的行程大大缩短，形成中心流向周边的均匀进料，产品的周边均填充良好，大大的提高了产品的良品率，产品无变形，提高了产品的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具
，尤其涉及一种框架制品的压铸模具结构。
技术介绍
在压铸模具中，较为常用的进料方式均为侧浇口进料，这种侧浇口进料对于大部分压铸产品来说较为适用，其可有效避免模流直接冲击型腔，但是，对于一些中间内空的的压铸产品，从产品的一外侧进料，产品的填充行程过长，造成产品的填充不良，产品变形严重，产品的良品率很低，从而影响产品生产的效率，有鉴于此，专利技术人对现在的流道结构进行了改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种框架制品的压铸模具结构，本模具结构采用了中心进料结构，可有效缩短制品的填充行程，模流更加均衡，良品率尚ο为实现上述目的，本技术的一种框架制品的压铸模具结构，具有前模板、后模板、前模仁、后模仁，前模仁嵌设于前模板，后模仁嵌设于后模板，前模板与后模板合模时，前模仁的型腔与后模仁的型腔合并成一框架式型腔，还包括向所述框架式型腔进料的供料流道，所述供料流道的进料口位于所述框架式型腔内侧，所述前模板、后模板均设置有运水 目.ο进一步的，所述供料流道包括分流锥和与分流锥连接的主流道，所述主流道设置有第一分流道和第二分流道，所述第一分流道、第二分流道分别沿框架式型腔的两内侧分布，第一分流道、第二分流道均设置有若干个与框架式型腔相通的浇铸口。优选的是，所述第一分流道、第二分流道均设置有二级分流道。进一步的，所述后模仁设置有用于排出框架式型腔的气体的若干个排气槽，所述框架式型腔还设置有用于收集型腔废料的多个冷料井。进一步的，所述运水装置包括设置于后模板的第一进水道和第一出水道，所述前模仁设置有若干条相互连通的第一冷却水道，第一进水道通过第一冷却水道与第一出水道相通；所述前模板设置有第二进水道、第二出水道、第三进水道和第三出水道，所述后模仁分别设置有第二冷却水道和第三冷却水道，所述第二进水道通过第二冷却水道与第二出水道相通；所述第三进水道通过第三冷却水道与第三出水道相通。进一步的，所述后模板设置有伸入框架式型腔的镶针，所述镶针设置有盲孔，所述镶针还设置有与盲孔相通的进水端和出水端。本技术的有益效果:与现有技术相比，本技术的一种框架制品的压铸模具结构，具有前模板、后模板、前模仁、后模仁，前模仁嵌设于前模板，后模仁嵌设于后模板，前模板与后模板合模时，前模仁的型腔与后模仁的型腔合并成一框架式型腔，还包括向所述框架式型腔进料的供料流道，所述供料流道的进料口位于所述框架式型腔的内侧，所述前模板、后模板均设置有运水装置；本压铸模具将供料流道设置于框架式型腔的内侧，由于框架式型腔内侧属于制品的内孔，利用内孔进行供料流道的设计，可以使进料的行程大大缩短，形成中心流向周边的均匀进料，产品的周边均填充良好，大大的提高了产品的良品率，广品无变形，提尚了广品的生广效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的后模与后模仁的模具结构示意图。图3为本技术的前模与前模仁的模具结构示意图。图4为本技术的供料流道的结构示意图。附图标记包括:前模板一1，前模仁一11，第二冷却水道一12，第三冷却水道一13，后模板一2，后模仁一21，排气槽一22，冷料井一23，第一冷却水道一24，框架式型腔一3， 供料流道一4，分流锥一41，主流道一42，第一分流道一43， 第二分流道一44，浇铸口一45，二级分流道一46， 运水装置一5，第一进水道一51， 第一出水道一52， 第二进水道一53，第二出水道一54， 第三进水道一55， 第三出水道一56，懷针一6，进水端一61，出水端一62。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行详细的说明。参见图1至图4，一种框架制品的压铸模具结构，具有前模板1、后模板2、前模仁11、后模仁21，前模仁11嵌设于前模板1，后模仁21嵌设于后模板2，前模板1与后模板2合模时，前模仁11的型腔与后模仁21的型腔合并成一框架式型腔3，还包括向所述框架式型腔3进料的供料流道4，所述供料流道4的进料口位于所述框架式型腔3的内侧，所述前模板1、后模板2均设置有运水装置5 ;本压铸模具将供料流道4设置在框架式型腔3的内侦牝由于框架式型腔3内侧属于制品的内孔，利用内孔进行供料流道4的设计，可以使进料的行程大大缩短，形成中心流向周边的均匀进料，产品的周边均填充良好，大大的提高了产品的良品率，产品无变形，提高了产品的生产效率，所述运水装置5用于冷却前模仁11，其不但保证了模具工作的稳定性，还进一步降低了生产周期，使压铸成型的时间大大缩短，提高生产效率。在本实施例中，进一步的，所述供料流道4包括分流锥41和与分流锥41连接的主流道42，所述主流道42设置有第一分流道43和第二分流道44，所述第一分流道43、第二分流道44分别沿框架式型腔3的两内侧分布，第一分流道43、第二分流道44均设置有若干个与框架式型腔3相通的浇铸口 45。当浇注液从浇口进入主流道42后，进一步由第一分流道43和第二分流道44进行分流，模流沿着第一分流道43、第二分流道44布流的浇铸口 45填充型腔。在框架制品中当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种框架制品的压铸模具结构，具有前模板（1）、后模板（2）、前模仁（11）、后模仁（21），前模仁（11）嵌设于前模板（1），后模仁（21）嵌设于后模板（2），前模板（1）与后模板（2）合模时，前模仁（11）的型腔与后模仁（21）的型腔合并成一框架式型腔（3），其特征在于：还包括向所述框架式型腔（3）进料的供料流道（4），所述供料流道（4）的进料口位于所述框架式型腔（3）内侧，所述前模板（1）、后模板（2）均设置有运水装置（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦兴，林钟城，黄永炎，庞聪，付凌武，
申请(专利权)人：东莞市东升压铸模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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