一种倒扣产品压铸模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倒扣产品压铸模具结构，包括定模、动模、顶板、模芯和复数根顶杆，动模包括浇口，定模包括倒锥形的模穴；顶杆的下端固定在顶板上，上部插入定模的顶杆孔；模芯包括复数个上大下小的镶块；镶块拼成一个与模穴适配的倒锥体，所述的倒锥体嵌入到模穴中；定模模穴下方包括复数个顶杆孔，顶杆自下向上穿过顶杆孔，顶在镶块的底面上，顶杆的下端固定在顶板上；模穴的内壁上包括与镶块数量相同的滑槽，镶块的外壁包括滑轨，滑槽与滑轨滑动配合；镶块上部的内壁包括凹槽，复数个镶块的凹槽拼合成产品的型腔，合模时，所述的型腔与浇口连通。本实用新型专利技术生产效率高、产品精度高，出模后不需要经过其他后续工艺处理。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种倒扣产品压铸模具结构，包括定模、动模、顶板、模芯和复数根顶杆，动模包括浇口，定模包括倒锥形的模穴；顶杆的下端固定在顶板上，上部插入定模的顶杆孔；模芯包括复数个上大下小的镶块；镶块拼成一个与模穴适配的倒锥体，所述的倒锥体嵌入到模穴中；定模模穴下方包括复数个顶杆孔，顶杆自下向上穿过顶杆孔，顶在镶块的底面上，顶杆的下端固定在顶板上；模穴的内壁上包括与镶块数量相同的滑槽，镶块的外壁包括滑轨，滑槽与滑轨滑动配合；镶块上部的内壁包括凹槽，复数个镶块的凹槽拼合成产品的型腔，合模时，所述的型腔与浇口连通。本技术生产效率高、产品精度高，出模后不需要经过其他后续工艺处理。【专利说明】一种倒扣产品压铸模具结构本技术涉及压铸模具，尤其涉及一种倒扣产品压铸模具结构。对于外形有倒扣的压铸产品，传统的压铸模具采用滑块结构(广东称为行位结构)来制作，但滑块结构要求加工精度较高，穴位受空间限制，压铸模具只能做成I穴，同时压铸产品的数量少，产能低。另外，压铸模具合模线部位要求的加工精度较高，而且产品出模后，产品的合模线需要经过其他后续工艺处理才能达到需求的品质要求，耗时耗力。本技术要解决的技术问题是提供一种生产效率高、产品出模后不需要经过其他后续工艺处理的倒扣产品压铸模具结构。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种倒扣产品压铸模具结构，包括定模、动模、顶板、模芯和复数根顶杆，动模包括浇口，定模包括倒锥形的模穴；顶杆的下端固定在顶板上，上部插入定模的顶杆孔；模芯包括复数个上大下小的镶块；镶块拼成一个与模穴适配的倒锥体，所述的倒锥体嵌入到模穴中；定模模穴下方包括复数个顶杆孔，顶杆自下向上穿过顶杆孔，顶在镶块的底面上，顶杆的下端固定在顶板上；模穴的内壁上包括与镶块数量相同的滑槽，镶块的外壁包括滑轨，滑槽与滑轨滑动配合；镶块上部的内壁包括凹槽，复数个镶块的凹槽拼合成产品的型腔，合模时，所述的型腔与浇口连通。以上所述的倒扣产品压铸模具结构，所述的滑轨为T形滑轨，滑槽为T形滑槽。以上所述的倒扣产品压铸模具结构，所述的倒锥为四棱锥，所述的镶块为4块，镶块的外壁为外倾的斜面。以上所述的倒扣产品压铸模具结构，包括复数个镶块定位螺钉，T形滑轨的顶面包括沿滑轨长度方向布置的凹槽，定模包括螺钉孔；镶块定位螺钉旋入动模的螺钉孔，顶端插入T形滑轨的顶面的凹槽中。以上所述的倒扣产品压铸模具结构，所述的倒扣产品是伞形产品，复数个镶块的凹槽拼合成伞形产品的型腔；动模底面中部包括形成伞形产品内腔的突台，动模的突台伸入到型腔中。以上所述的倒扣产品压铸模具结构，顶板包括面板和底板，面板和底板用螺钉固定在一起；面板包括复数个顶杆孔，顶杆自下向上穿过面板的顶杆孔，顶杆的头部夹在面板与底板之间。本技术倒扣产品压铸模具生产效率高、产品出模后不需要经过其他后续工艺处理。[【专利附图】【附图说明】]下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术实施例倒扣产品压铸模具结构的主视图。图2是图1中的A向剖视图。图3是本技术实施例倒扣产品压铸模具动模与定模分离的剖视图。图4是本技术实施例倒产品与模具分离的剖视图。图5是本技术实施例倒扣产品压铸模具的分解图。图6是本技术实施例倒扣产品压铸模具模芯与定模分离的分解图。本技术实施例伞形产品压铸模具的结构如图1至图6所示，包括定模2、动模1、顶板5、模芯、8根顶杆4和4个镶块定位螺钉7。动模I底面包括形成伞形产品内腔的突台101和浇口(图中未示出)。定模2包括倒锥形的模穴201。模芯包括4个上大下小的镶块3，镶块3的外壁为外倾的斜面。4个镶块3拼合成一个与模穴201适配的四棱倒锥体，四棱倒锥体嵌入到模穴201 中。定模2模穴201下方有8个顶杆孔，顶杆4自下向上穿过顶杆孔，顶在镶块3的底面上。顶杆4的下端固定在顶板5上。顶板5包括面板501和底板502，面板501和底板502用螺钉固定在一起。面板501有8个顶杆孔，顶杆4自下向上穿过面板501的顶杆孔，顶杆4的头部夹在面板501与底板502之间。模穴201的内壁上有4条T形滑槽202，镶块3的外壁有一条T形滑轨301，滑槽202与滑轨301滑动配合。镶块T形滑轨301的顶面有一条沿滑轨301长度方向布置的凹槽302，定模2的四壁上各有一个螺钉孔203。镶块定位螺钉7旋入动模I的螺钉孔203，顶端插入T形滑轨301的顶面的凹槽302中，以限止镶块3向上顶起的行程。每个镶块3上部的内壁都有一个凹槽304，4个镶块3的凹槽304拼合成伞形产品10的型腔，合模时，型腔与动模I的浇口连通。动模I的突台101伸入到型腔中，以形成伞形产品10的内壁。本技术以上实施例伞形产品压铸模具起模的过程如图4所示，动模I首先与定模2分开，顶板5带动8根顶杆4上行，将镶块3向上顶起；4块镶块3在向上顶起的同时，沿着倾斜的T形滑槽向外张开，与伞形产品从径向脱离，便于伞形产品10起模。本技术以上实施例伞形产品压铸模具可以保证合模线小，模具便于加工，伞形产品压铸的生产效率高、伞形产品出模后不需要经过其他后续工艺处理，产能得到很大提闻。【权利要求】1.一种倒扣产品压铸模具结构，包括定模和动模，动模包括浇口，其特征在于，包括顶板、模芯和复数根顶杆，定模包括倒锥形的模穴；顶杆的下端固定在顶板上，上部插入定模的顶杆孔；模芯包括复数个上大下小的镶块；镶块拼成一个与模穴适配的倒锥体，所述的倒锥体嵌入到模穴中；定模模穴下方包括复数个顶杆孔，顶杆自下向上穿过顶杆孔，顶在镶块的底面上，顶杆的下端固定在顶板上；模穴的内壁上包括与镶块数量相同的滑槽，镶块的外壁包括滑轨，滑槽与滑轨滑动配合；镶块上部的内壁包括凹槽，复数个镶块的凹槽拼合成产品的型腔，合模时，所述的型腔与浇口连通。2.根据权利要求1所述的倒扣产品压铸模具结构，其特征在于，所述的滑轨为T形滑轨，滑槽为T形滑槽。3.根据权利要求2所述的倒扣产品压铸模具结构，其特征在于，所述的倒锥为四棱锥，所述的镶块为4块，镶块的外壁为外倾的斜面。4.根据权利要求2所述的倒扣产品压铸模具结构，其特征在于，包括复数个镶块定位螺钉，T形滑轨的顶面包括沿滑轨长度方向布置的凹槽，定模包括螺钉孔；镶块定位螺钉旋入动模的螺钉孔，顶端插入T形滑轨的顶面的凹槽中。5.根据权利要求4所述的倒扣产品压铸模具结构，其特征在于，所述的倒扣产品是伞形产品，复数个镶块的凹槽拼合成伞形产品的型腔；动模底面中部包括形成伞形产品内腔的突台，动模的突台伸入到型腔中。6.根据权利要求1所述的倒扣产品压铸模具结构，其特征在于，顶板包括面板和底板，面板和底板用螺钉固定在一起；面板包括复数个顶杆孔，顶杆自下向上穿过面板的顶杆孔，顶杆的头部夹在面板与底板之间。【文档编号】B22D17/22GK203973942SQ201420364040【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日 【专利技术者】邹明海 申请人:深圳市稳健百盛五金股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倒扣产品压铸模具结构，包括定模和动模，动模包括浇口，其特征在于，包括顶板、模芯和复数根顶杆，定模包括倒锥形的模穴；顶杆的下端固定在顶板上，上部插入定模的顶杆孔；模芯包括复数个上大下小的镶块；镶块拼成一个与模穴适配的倒锥体，所述的倒锥体嵌入到模穴中；定模模穴下方包括复数个顶杆孔，顶杆自下向上穿过顶杆孔，顶在镶块的底面上，顶杆的下端固定在顶板上；模穴的内壁上包括与镶块数量相同的滑槽，镶块的外壁包括滑轨，滑槽与滑轨滑动配合；镶块上部的内壁包括凹槽，复数个镶块的凹槽拼合成产品的型腔，合模时，所述的型腔与浇口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹明海，
申请(专利权)人：深圳市稳健百盛五金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44