框架类产品的成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种框架类产品的成型模具，包括公模板、公模仁、母模板、母模仁、滑块、方销以及斜导柱，所述斜导柱的一端固定于所述母模板上，另一端倾斜穿过所述滑块，所述公模仁、母模仁以及滑块组成用于成型产品的型腔，所述滑块与所述产品中框架的侧面和底面接触，所述方销设置于所述滑块下方，与所述产品的底面相对应的位置处。本实用新型专利技术通过滑块形成产品中框架的侧面和底面，脱模时，滑块先向外移动，使滑块与产品脱离，然后方销再对应框架的底面顶出，这样，相较于方销既成型产品又顶出的情况，本实用新型专利技术对方销的宽度没有要求，解决了不易顶出的问题，同时，滑块先脱模，也避免了方销顶出过程中使产品产生毛边的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种框架类产品的成型模具，包括公模板、公模仁、母模板、母模仁、滑块、方销以及斜导柱，所述斜导柱的一端固定于所述母模板上，另一端倾斜穿过所述滑块，所述公模仁、母模仁以及滑块组成用于成型产品的型腔，所述滑块与所述产品中框架的侧面和底面接触，所述方销设置于所述滑块下方，与所述产品的底面相对应的位置处。本技术通过滑块形成产品中框架的侧面和底面，脱模时，滑块先向外移动，使滑块与产品脱离，然后方销再对应框架的底面顶出，这样，相较于方销既成型产品又顶出的情况，本技术对方销的宽度没有要求，解决了不易顶出的问题，同时，滑块先脱模，也避免了方销顶出过程中使产品产生毛边的问题。【专利说明】框架类产品的成型模具
本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种框架类产品的成型模具。
技术介绍
对于框架类产品，例如TV、平板、车载以及工业等类的产品，通常是由滑块形成框架的侧面，由方销形成框架的底面，顶出过程中，由于产品框架的底面较窄，导致方销较窄，活动空间也较小，不易顶出，同时，顶出时会使产品产生毛边。
技术实现思路
本技术提供一种框架类产品的成型模具，以解决上述技术问题。 为解决上述技术问题，本技术提供一种框架类产品的成型模具，包括公模板、公模板内的公模仁、母模板、母模板内的母模仁、滑块、方销以及斜导柱，所述斜导柱的一端固定于所述母模板上，另一端倾斜穿过所述滑块，所述公模仁、母模仁以及滑块组成用于成型产品的型腔，所述滑块与所述产品中框架的侧面和底面接触，所述方销设置于所述滑块下方，与所述产品的底面相对应的位置处。 较佳地，还包括顶出板和后板，所述顶出板与驱动装置相连，并能够在所述后板与所述公模板之间形成的空腔内上下移动。 较佳地，所述方销的一端固定于所述顶出板上，另一端穿过所述公模板和公模仁置于所述滑块下方。 较佳地，所述公模板与所述后板之间设有用于形成所述空腔的支撑柱。 较佳地，所述顶出板上方还固定有用于限制所述顶出板顶出行程的限位块。 较佳地，所述公模板与所述后板之间还固定安装有辅助导柱，所述辅助导柱从所述顶出板穿出。 较佳地，所述顶出板上还固定有复位杆，所述复位杆的另一端延伸至所述公模板的上表面。 较佳地，所述复位杆上还套设有复位弹簧。 较佳地，所述滑块与所述公模板之间通过弹簧连接，合模时，所述弹簧处于压缩状态。 较佳地，所述母模板上还固定有滑块束块，所述滑块束块上设有第一倾斜面，所述滑块相对应的位置处设有与第一倾斜面匹配的第二倾斜面，所述第一倾斜面和第二倾斜面与所述斜导柱的倾斜角度相同。 本技术提供的框架类产品的成型模具，包括公模板、公模板内的公模仁、母模板、母模板内的母模仁、滑块、方销以及斜导柱，所述斜导柱的一端固定于所述母模板上，另一端倾斜穿过所述滑块，所述公模仁、母模仁以及滑块组成用于成型产品的型腔，所述滑块与所述产品中框架的侧面和底面接触，所述方销设置于所述滑块下方，与所述产品的底面相对应的位置处。本技术通过滑块形成产品中框架的侧面和底面，脱模时，滑块先向外移动，使滑块与产品脱离，然后方销再对应框架的底面顶出，这样，相较于方销既成型产品又顶出的情况，本技术对方销的宽度没有要求，解决了不易顶出的问题，同时，滑块先脱模，也避免了方销顶出过程中使产品产生毛边的问题。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一【具体实施方式】的框架类产品的成型模具的结构示意图(合模状态)； 图2为本技术一【具体实施方式】的框架类产品的成型模具的结构示意图(开模状态)； 图3为本技术一【具体实施方式】的框架类产品的成型模具的结构示意图(顶出态)。 图中:10-公模板、11-公模仁、20-母模板、21-母模仁、22-滑块束块、30-滑块、31-弹簧、40-方销、50-斜导柱、60-顶出板、61-支撑柱、62-限位块、63-辅助导柱、64-复位杆、65-复位弹簧、70-后板、80-空腔、90-产品、91-框架。 【具体实施方式】 为了更详尽的表述上述技术的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。 本技术提供的框架类产品的成型模具，如图1至图3所示，包括公模板10、公模板10内的公模仁11、母模板20、母模板20内的母模仁21、滑块30、方销40以及斜导柱50，所述斜导柱50的一端固定于所述母模板20上，另一端倾斜穿过所述滑块30，所述公模仁11、母模仁21以及滑块30组成用于成型产品90的型腔，所述滑块30与所述产品90中框架91的侧面和底面接触，所述方销40设置于所述滑块30下方，与所述产品90的底面相对应的位置处。开模时，所述母模板20上升，利用斜导柱50带动滑块30在水平方向上向外运动，脱离产品90 ;然后，再使方销40向上顶起，将产品90顶出。这样，相较于方销40既成型产品90又顶出的情况，本技术对方销40的宽度没有要求，解决了不易顶出的问题，同时，滑块30先脱模，也避免了方销40顶出过程中使产品90产生毛边的问题。 较佳地，请继续参考图1至图3，所述框架类产品的成型模具还包括顶出板60和后板70，所述顶出板60与驱动装置(图中未示出)相连，并能够在所述后板70与所述公模板10之间形成的空腔80内上下移动。具体地，所述方销40的一端固定于所述顶出板60上，另一端穿过所述公模板10和公模仁11置于所述滑块30下方，以顶出板60的顶出推动方销40的升降。 较佳地，所述公模板10与所述后板70之间设有用于形成所述空腔80的支撑柱61 ;所述顶出板60上方还固定有用于限制所述顶出板60顶出行程的限位块62，请重点参考图3，当顶出板60上升，直至限位块62与公模板10接触时，则顶出板60不能够继续上升，从而对产品90以及模具各部件进行保护；较佳地，所述公模板10与所述后板70之间还固定安装有辅助导柱63，所述辅助导柱63从所述顶出板60穿出，当顶出板60上下运动时，起到导向的作用。 较佳地,请重点参考图3,所述顶出板60上还固定有复位杆64,所述复位杆64的另一端延伸至所述公模板10的上表面，较佳地，所述复位杆64上还套设有复位弹簧65。当顶出板60顶出时,复位杆64伸出所述公模板10的上表面；合模时，母模板20向下压,推动复位杆64，进而使顶出板60回复至初始位置，所述复位弹簧65用以缓冲对顶出板60的力。 较佳地，请继续参考图1至图3，所述滑块30与所述公模板10之间通过弹簧31连接，合模时，所述弹簧31处于压缩状态，用以辅助斜导柱50控制滑块30的移动；较佳地，所述母模板20上还固定有滑块束块22，所述滑块束块22上设有第一倾斜面，所述滑块30相对应的位置处设有与第一倾斜面匹配的第二倾斜面，所述第一倾斜面和第二倾斜面与所述斜导柱50的倾斜角度相同，进一步辅助斜导柱50控制滑块30的运动。 综上所述，本技术提供的框架类产品的成型模具，包括公模板10、公模板10内的公模仁11、母模板20、母模板20内的母模仁21、滑块30、方销40以及斜导柱50，所述斜导柱50的一端固定于所述母模板20上，另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种框架类产品的成型模具，包括公模板、公模板内的公模仁、母模板、母模板内的母模仁、滑块、方销以及斜导柱，所述斜导柱的一端固定于所述母模板上，另一端倾斜穿过所述滑块，其特征在于，所述公模仁、母模仁以及滑块组成用于成型产品的型腔，所述滑块与所述产品中框架的侧面和底面接触，所述方销设置于所述滑块下方，与所述产品的底面相对应的位置处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小军，
申请(专利权)人：圣美精密工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32