一种连续贴条式滴灌头压注成型模具制造技术

一种连续贴条式滴灌头压注成型模具，用于实现连续贴条式滴灌头的压注成型。它包括旋转盘组件、镶嵌式环状凹模、压板和旋转轴，所述旋转盘组件与旋转轴固定连接，在旋转盘组件的外圆柱面上配装镶嵌式环状凹模，所述镶嵌式环状凹模上雕刻有与连续贴条式滴灌头周期性流道结构匹配的纹路，所述压板为与旋转盘同心的圆弧形曲面，它位于旋转盘组件的外侧，旋转盘组件、镶嵌式环状凹模和压板形成压注模腔。本实用新型专利技术具有结构简单、制造成本低、通用性能好的特点，它满足了连续贴条式滴灌头流道的制造精密度要求，保证了连续贴条式滴灌头的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种连续贴条式滴灌头压注成型模具，用于实现连续贴条式滴灌头的压注成型。它包括旋转盘组件、镶嵌式环状凹模、压板和旋转轴，所述旋转盘组件与旋转轴固定连接，在旋转盘组件的外圆柱面上配装镶嵌式环状凹模，所述镶嵌式环状凹模上雕刻有与连续贴条式滴灌头周期性流道结构匹配的纹路，所述压板为与旋转盘同心的圆弧形曲面，它位于旋转盘组件的外侧，旋转盘组件、镶嵌式环状凹模和压板形成压注模腔。本技术具有结构简单、制造成本低、通用性能好的特点，它满足了连续贴条式滴灌头流道的制造精密度要求，保证了连续贴条式滴灌头的产品质量。【专利说明】一种连续贴条式滴灌头压注成型模具
本技术涉及一种压注成型模具，尤其是一种适用于连续贴条式滴灌头的压注成型模具，属于塑料成型模具
。
技术介绍
滴灌是按照农作物对水的需求、通过低压管道系统与安装在滴灌带上的滴灌头向土壤中缓慢地滴水、使农作物主要根区的土壤经常保持最优含水状况的灌溉方法。滴灌不破坏土壤的结构，使土壤内部水、肥、气、热经常保持适宜于农作物生长的良好环境，同时，由于其蒸发损失小，不产生地面径流，几乎没有深层渗漏，是一种适用于缺水地区的节水灌溉方式。 滴灌系统主要由首部枢纽、滴灌带和滴灌头三部分组成，其中滴灌头的作用是使水流经过微小的孔道形成能量损失，减小其压力，以点滴的方式滴入土壤中。由于目前常用的贴片式滴灌头需间隔一定距离嵌镶在滴灌带的内壁上，滴灌头入水口的数量受到限制，滴灌头极易结垢和堵塞。为解决这一问题，连续贴条式滴灌头应运而生。如附图1所示，连续贴条式滴灌头表面凸起部分(图中阴影部分)与外部管带的内壁形成封闭的周期性流道，所述周期性流道包括入水口流道段1-1、紊流流道段1-2和流道蓄水段1-3，与之配合的滴灌带在流道蓄水段1-3处打一狭缝式出水口后，水就可以在经过紊流流道的消能后，由出水口滴出。由于它可以设置多达几百个入水口，入水口的数量远远超过正常流量的需要，不会在水源中泥沙堵塞部分入水口时，对出水量造成影响，其抗堵性能明显提高；并且其紊流流道段1-2的设计对流体产生的阻尼作用可衰减流道内的压力，使流量均匀性得到了改盡口 ο 上述连续贴条式滴灌头可采用压注成型工艺生产，由于其流道结构复杂、制造精密度高，并且针对不同农作物其周期性流道的结构参数存在差异，因此，普通压注成型模具难以适应。
技术实现思路
本技术的目的在于针对连续贴条式滴灌头流道的制造精密度要求，提供一种结构简单、制造成本低、通用性能好的适用于连续贴条式滴灌头的压注成型模具。 本技术所述问题是以下述技术方案实现的: —种连续贴条式滴灌头压注成型模具，它包括旋转盘组件、镶嵌式环状凹模、压板和旋转轴，所述旋转盘组件与旋转轴固定连接，在旋转盘组件的外圆柱面上配装镶嵌式环状凹模，所述镶嵌式环状凹模上雕刻有与连续贴条式滴灌头周期性流道结构匹配的纹路，所述压板为与旋转盘同心的圆弧形曲面，它位于旋转盘组件的外侧，旋转盘组件、镶嵌式环状凹模和压板形成压注模腔。 上述连续贴条式滴灌头压注成型模具，所述旋转盘组件包括通过螺栓连接的第一旋转盘和第二旋转盘，所述第一旋转盘和第二旋转盘接合部位设置插接结构，在第一旋转盘和第二旋转盘插接结构的外侧形成环状凹槽，所述镶嵌式环状凹模置于环状凹槽中。 上述连续贴条式滴灌头压注成型模具，所述压注模腔一端设置注料口，另一端设置出料口。 上述连续贴条式滴灌头压注成型模具，所述第一旋转盘和第二旋转盘的直径不小于I米。 上述连续贴条式滴灌头压注成型模具，所述旋转轴与压注成型设备的驱动机构连接，旋转轴转速I rpm ^ n ^ 2rpm。 上述连续贴条式滴灌头压注成型模具，所述压板的弧心角不小于150°。 本技术在旋转盘组件外圆柱面的环状凹槽中配装镶嵌式环状凹模，由环状凹槽、镶嵌式环状凹模和压板形成压注模腔，当加热后的原料通过注料口进入压注模腔后，在镶嵌式环状凹模和压板配合下压塑成型，并随着旋转盘组件的转动由出料口处排出。本技术采用镶嵌式环状凹模，可根据不同连续贴条式滴灌头周期性流道的结构参数选择不同的镶嵌式环状凹模，提高了模具的通用性能。本技术第一旋转盘和第二旋转盘直径不小于I米，旋转轴转速I rpm n ^ 2rpm,压板弧心角不小于150° ,上述技术参数充分保证了连续贴条式滴灌头的成型及固化时间。总之，本技术具有结构简单、制造成本低、通用性能好的特点，它满足了连续贴条式滴灌头流道的制造精密度要求，保证了连续贴条式滴灌头的产品质量。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步说明。 图1是连续贴条式滴灌头结构示意图； 图2是本技术结构主视图； 图3是图2中A处结构放大图； 图4是本技术的侧视图； 图5是本技术工作过程示意图。 图中各标号清单为:1、连续贴条式滴灌头，1-1、入水口流道段，1-2、紊流流道段，1-3、流道蓄水段，2、旋转盘组件，2-1、第一旋转盘，2-2、第二旋转盘，2-3、螺栓，3、镶嵌式环状凹模，4、压板，5、旋转轴，6、注料口，7、出料口。 【具体实施方式】 参看图2、图3，本技术包括旋转盘组件2、镶嵌式环状凹模3、压板4和旋转轴5，所述旋转盘组件2与旋转轴5固定连接，在旋转盘组件2的外圆柱面上配装镶嵌式环状凹模3，所述镶嵌式环状凹模3上雕刻有与连续贴条式滴灌头周期性流道结构匹配的纹路，所述压板5为与旋转盘组件2同心的圆弧形曲面，它位于旋转盘组件2的外侧，旋转盘组件 2、镶嵌式环状凹模3和压板4形成压注模腔。 参看图3，本技术的旋转盘组件2包括通过螺栓2-3连接的第一旋转盘2_1和第二旋转盘2-2，所述第一旋转盘2-1和第二旋转盘2-2接合部位设置插接结构，在第一旋转盘和第二旋转盘插接结构的外侧形成环状凹槽，所述镶嵌式环状凹模3置于环状凹槽中。 参看图4，本技术在压注模腔一端设置注料口 6，在其另一端设置出料口 7。 参看图5，本技术在旋转盘组件2外圆柱面的环状凹槽中配装镶嵌式环状凹模3，由环状凹槽、镶嵌式环状凹模3和压板4形成压注模腔，当加热后的原料通过注料口6进入压注模腔后，在镶嵌式环状凹模3和压板4配合下压塑成型，并随着旋转盘组件2的转动由出料口 7处排出。本技术采用镶嵌式环状凹模3，其上与连续贴条式滴灌头I周期性流道结构匹配的纹路由雕刻机完成，可根据不同连续贴条式滴灌头I的周期性流道结构参数选择不同的镶嵌式环状凹模，提高了模具的通用性能，降低了连续贴条式滴灌头I的生产成本。本技术第一旋转盘2-1和第二旋转盘2-2直径不小于I米，旋转轴5的转速I rpmi^n；^ 2rpm,压板4的弧心角不小于150° ,上述技术参数充分保证了连续贴条式滴灌头I的成型及固化时间。【权利要求】1.一种连续贴条式滴灌头的压注成型模具，其特征是，它包括旋转盘组件(2)、镶嵌式环状凹模(3 )、压板(4)和旋转轴(5 )，所述旋转盘组件(2 )与旋转轴(5 )固定连接，在旋转盘组件(2)的外圆柱面上配装镶嵌式环状凹模(3)，所述镶嵌式环状凹模(3)上雕刻有与连续贴条式滴灌头周期性流道结构匹配的纹路，所述压板(5)为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续贴条式滴灌头的压注成型模具，其特征是，它包括旋转盘组件（2）、镶嵌式环状凹模（3）、压板（4）和旋转轴（5），所述旋转盘组件（2）与旋转轴（5）固定连接，在旋转盘组件（2）的外圆柱面上配装镶嵌式环状凹模（3），所述镶嵌式环状凹模（3）上雕刻有与连续贴条式滴灌头周期性流道结构匹配的纹路，所述压板（5）为与旋转盘组件（2）同心的圆弧形曲面，它位于旋转盘组件（2）的外侧，旋转盘组件（2）、镶嵌式环状凹模（3）和压板（4）形成压注模腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武志生，
申请(专利权)人：武志生，
类型：新型
国别省市：河北;13