本实用新型专利技术涉及一种密封胶条注塑模，包括下模及由动力装置驱动可上下运动的与下模相对应的上模，上模的上模板的四角分别设有卡位块，下模的下模板的上表面的前侧固定有前模块，前模块的后侧壁的中部设有前模槽，下模板的上表面的中部设有底模槽，下模板的上表面的后模块的前侧壁的上侧设有压模口、下侧设有后模槽，后模块上设有可前后位移的压膜装置，前模块的前侧壁以及后模块的后侧壁上设有与卡位块相匹配的卡位槽。优点是：提高注塑效果，能够很好的将两条胶条进行紧密结合，而且在注塑过程中的形成的边角，可以很轻易的撕下，不会造成结合后的胶条被损坏，人工的需求量降低，而且劳动力的输出强度也相应的降低，效率也相应的提高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种密封胶条注塑模，包括下模及由动力装置驱动可上下运动的与下模相对应的上模，上模的上模板的四角分别设有卡位块，下模的下模板的上表面的前侧固定有前模块，前模块的后侧壁的中部设有前模槽，下模板的上表面的中部设有底模槽，下模板的上表面的后模块的前侧壁的上侧设有压模口、下侧设有后模槽，后模块上设有可前后位移的压膜装置，前模块的前侧壁以及后模块的后侧壁上设有与卡位块相匹配的卡位槽。优点是：提高注塑效果，能够很好的将两条胶条进行紧密结合，而且在注塑过程中的形成的边角，可以很轻易的撕下，不会造成结合后的胶条被损坏，人工的需求量降低，而且劳动力的输出强度也相应的降低，效率也相应的提高。【专利说明】密封胶条注塑模
本技术涉及橡胶产品的注塑模的
，尤其是涉及一种密封胶条注塑模。
技术介绍
密封胶条是由橡胶生产而成用于产品密封的胶条。主要应用于汽车、机械、门窗等领域。目前传统的密封胶条在首次加工完成后，需要对两条密封胶条进行加工，使两者能够紧密的结合在一起，通常都是采用注塑模来完成，然而目前的注塑模虽然可以达到将两根密封胶条紧密结合在一起，但是结合后的密封胶条后续还要采用人工的方式出去因注塑模注塑中所挤压出的不平整边角，一般人工处理通常都使用剪刀，这样对于人工的需求量大，而且对于劳动力的输出强度要求也高。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种提高注塑效果，能够很好的将两条胶条进行紧密结合，而且在注塑过程中的形成的边角，可以很轻易的撕下，不会造成结合后的胶条被损坏，人工的需求量降低，而且劳动力的输出强度也相应的降低，效率也相应的提高的密封胶条注塑模。 为实现上述的目的，本技术提供了以下技术方案: 一种密封胶条注塑模，包括下模及由动力装置驱动可上下运动的与下模相对应的上模，上模的下表面上设有上模板，上模板的四角分别设有卡位块，所述下模的上表面上设有下模板，下模板的上表面的前侧固定有前模块，前模块的后侧壁的中部设有前模槽，所述下模板的上表面的中部且位于前模槽的下侧设有底模槽，所述下模板的上表面的后侧滑设有后模块，后模块的前侧壁的上侧设有压模口、下侧设有后模槽，后模块上设有可前后位移的压膜装置，所述前模块的前侧壁以及后模块的后侧壁上设有与卡位块相匹配的卡位槽。 本技术进一步设置为:所述压膜装置的具体结构为:后模块的上侧面上向下设有凹腔，所述压模口与凹腔相通，凹腔内设有压模块，后模块的后侧壁上设有滑槽，滑槽上滑设有与压模块固定连接的并可带动压模块前后位移的连接臂，所述压模块的前侧壁上设有压模槽。 本技术进一步设置为:所述压膜装置的具体结构为:后模块上设有上下贯穿的腔体，所述压模口与该腔体相通，腔体内设有压模块，压模块的前侧壁的上侧设有压模槽、下侧设有与后模槽相匹配的凹部，所述后模块的后侧壁上设有滑槽，滑槽上滑设有与压模块固定连接的并可带动压模块前后位移的连接臂。 本技术进一步设置为:所述后模块的后侧壁上设有固定台，固定台上的左侧设有定位齿轮，右侧设有驱动齿轮，驱动齿轮上固定有驱动手柄，所述定位齿轮与驱动齿轮之间通过连接臂啮合。 本技术进一步设置为:所述连接臂的左右两侧均设有齿条，齿条分别与定位齿轮和驱动齿轮啮合。 本技术进一步设置为:所述下模板的上表面的后侧设有支撑板，支撑板上设有滑道，滑道上滑设有后模块。 通过采用上述技术方案，本技术所达到的技术效果为:通过对压膜装置的设置，使得注塑效果明显提升，能够很好的将两条胶条进行紧密结合，而且在注塑过程中的形成的边角的根部会有一条撕开时撕裂线，可以很轻易的撕下，不会造成结合后的胶条被损坏，这样的设计方案，则不需要太多的人工的进行工作，同时也不需要工人们采用剪刀进行修剪，减少了修剪的过程中导致胶条损坏的损失，劳动力的输出强度相应的降低，效率也相应的提闻。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。 图1为本技术的立体结构示意图。 图2为本技术的上模与下模分离开的立体结构示意图。 图3为本技术的下模的立体结构示意图。 图4为本技术的压膜装置的立体结构示意图。 图5为本技术的压膜装置的分解的立体结构示意图。 【具体实施方式】 如图1至图5所示，为本技术公开的一种密封胶条注塑模，包括下模11及由动力装置驱动可上下运动的与下模11相对应的上模10，上模10的下表面上设有上模板12，上模板12的四角分别设有卡位块13，所述下模11的上表面上设有下模板14，下模板14的上表面的前侧固定有前模块15，前模块15的后侧壁的中部设有前模槽16，所述下模板14的上表面的中部且位于前模槽16的下侧设有底模槽17，所述下模板14的上表面的后侧滑设有后模块18，其具体结构是:所述下模板14的上表面的后侧设有支撑板33，支撑板33上设有滑道34，滑道34上滑设有后模块18。 上述中，所述后模块18的前侧壁的上侧设有压模口 19、下侧设有后模槽20，后模块18上设有可前后位移的压膜装置，所述前模块15的前侧壁以及后模块18的后侧壁上设有与卡位块13相匹配的卡位槽21。 实施例一，所述压膜装置的具体结构为:后模块18的上侧面上向下设有凹腔，所述压模口 19与凹腔相通，凹腔内设有压模块22，后模块18的后侧壁上设有滑槽23，滑槽23上滑设有与压模块22固定连接的并可带动压模块22前后位移的连接臂24，所述压模块22的前侧壁上设有压模槽25。 实施例二，所述压膜装置的具体结构为:后模块18上设有上下贯穿的腔体26，所述压模口 19与该腔体26相通，腔体26内设有压模块22，压模块22的前侧壁的上侧设有压模槽25、下侧设有与后模槽20相匹配的凹部27，所述后模块18的后侧壁上设有滑槽23，滑槽23上滑设有与压模块22固定连接的并可带动压模块22前后位移的连接臂24。 综上，所述后模块的后侧壁上设有固定台28，固定台28上的左侧设有定位齿轮29，右侧设有驱动齿轮30，驱动齿轮30上固定有驱动手柄31，所述定位齿轮29与驱动齿轮30之间通过连接臂24啮合，所述连接臂24的左右两侧均设有齿条32，齿条32分别与定位齿轮29和驱动齿轮30啮合。 上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种密封胶条注塑模，包括下模及由动力装置驱动可上下运动的与下模相对应的上模，其特征在于:所述上模的下表面上设有上模板，上模板的四角分别设有卡位块，所述下模的上表面上设有下模板，下模板的上表面的前侧固定有前模块，前模块的后侧壁的中部设有前模槽，所述下模板的上表面的中部且位于前模槽的下侧设有底模槽，所述下模板的上表面的后侧滑设有后模块，后模块的前侧壁的上侧设有压模口、下侧设有后模槽，后模块上设有可前后位移的压膜装置，所述前模块的前侧壁以及后模块的后侧壁上设有与卡位块相匹配的卡位槽。2.根据权利要求1所述的密封胶条注塑模，其特征在于:所述压膜装置的具体结构为:后模块的上侧面上向下设有凹腔，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种密封胶条注塑模，包括下模及由动力装置驱动可上下运动的与下模相对应的上模，其特征在于：所述上模的下表面上设有上模板，上模板的四角分别设有卡位块，所述下模的上表面上设有下模板，下模板的上表面的前侧固定有前模块，前模块的后侧壁的中部设有前模槽，所述下模板的上表面的中部且位于前模槽的下侧设有底模槽，所述下模板的上表面的后侧滑设有后模块，后模块的前侧壁的上侧设有压模口、下侧设有后模槽，后模块上设有可前后位移的压膜装置，所述前模块的前侧壁以及后模块的后侧壁上设有与卡位块相匹配的卡位槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑益琦，应光辉，王志坚，李建华，姚伟武，
申请(专利权)人：浙江仙通橡塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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