本实用新型专利技术涉及一种密封胶条注塑模，上模可相对于下模相开合，上模与下模之间设有中模，上模板的四角分别设有卡紧块，下模的上表面的前侧固定有前模，前模的后侧壁的中部设有前模槽，下模的上表面的中部设有限位凸条，中模的前侧壁的中部设有与前模槽位置相匹配的后模槽，前模的后侧壁和中模的前侧壁的下侧设有与限位凸条相匹配的卡位槽，下模和中模上设有可使中模相对于下模前后位移的中模开合装置，下模和前模上设有可使前模相对于中模前后开合的前模开合装置。优点是：提高注塑效果，能够很好的将两条胶条进行紧密结合，人工的需求量降低，而且劳动力的输出强度也相应的降低，效率也相应的提高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及TPV产品的注塑模的
，尤其是涉及一种密封胶条注塑模。
技术介绍
密封胶条是由橡胶生产而成用于产品密封的胶条。主要应用于汽车、机械、门窗等领域。目前传统的密封胶条在首次加工完成后，需要对两条密封胶条进行加工，使两者能够紧密的结合在一起，通常都是采用注塑模来完成，然而目前的注塑模虽然可以达到将两根密封胶条紧密结合在一起，但是结合后的密封胶条后续还要采用人工的方式除去因注塑模注塑中所挤压出的不平整边角，一般人工处理通常都使用剪刀，这样对于人工的需求量大，而且对于劳动力的输出强度要求也高。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种提高注塑效果，能够很好的将两条胶条进行紧密结合，而且在注塑过程中的形成的边角，可以很轻易的撕下，不会造成结合后的胶条被损坏，人工的需求量降低，而且劳动力的输出强度也相应的降低，效率也相应的提高的密封胶条注塑模。为实现上述的目的，本技术提供了以下技术方案:一种密封胶条注塑模，包括下模及相对于下模可相开合的上模，上模与下模之间设有中模，上模上设有贯穿上模的进流孔，中模上设有与进流孔位置相对应的通流孔，所述下模的上表面的前侧固定有前模，前模的后侧壁的中部设有前模槽，下模的上表面的中部设有限位凸条，中模的前侧壁的中部设有与前模槽位置相匹配的后模槽，所述通流道与后模槽相通，所述前模的后侧壁和中模的前侧壁的下侧设有与限位凸条相匹配的卡位槽，所述下模和中模上设有可使中模相对于下模前后位移的中模开合装置，所述下模和前模上设有可使前模相对于中模前后开合的前模开合装置。本技术进一步设置为:所述中模开合装置的具体结构为:所述下模的左右两侧壁上分别固定有支撑板，两支撑板上均开设有两个滑动孔，所述滑动孔上均插设有可沿滑动孔滑动的支撑杆，支撑杆均固定于中模的左右两侧壁上。本技术进一步设置为:所述滑动孔的孔型均为靠后的一侧为直条形孔、靠前的一侧为向下倾斜与直条形孔形成一定角度的倾斜条形孔。本技术进一步设置为:所述前模开合装置的具体结构为:所述下模上的前侧设有固定座，固定座上铰接有手柄，手柄通过连接臂与前模块固定连接。本技术进一步设置为:所述固定座上位于铰接轴的前侧设有可限定手柄转动范围的定位销。本技术进一步设置为:所述连接臂的左右两侧壁上分别设有导向杆，所述下模上的左右两侧设有导向板，两导向杆可分别在相对应的导向板上滑动；或所述连接臂的左右两侧壁上分别设有导向杆，导向杆上均套设有滑动套，所述下模上的左右两侧设有导向板，两滑动套可分别在相对应的导向板上滚动。本技术进一步设置为:所述导向板与导向杆或滑动套接触的一侧面为靠后的一侧为直面、靠前的一侧为向上倾斜与直面形成一定角度的倾斜面。本技术进一步设置为:所述前模铰接于连接臂上，连接臂上的左右两侧分别设有卡紧台，卡紧台上设有由前向后倾斜的导向面。本技术进一步设置为:所述中模上的后侧的两侧分别设有由后向前且与卡紧台的导向面相对应的导向面，所述上模的四角分别固定有与每个导向面相匹配的卡紧块。本技术进一步设置为:所述前模槽与后模槽形成V形的模槽，通流道与该模槽的V形的顶角处相通。通过采用上述技术方案，本技术所达到的技术效果为:通过对上模开合装置、前模开合装置的设置，再加上对模具整体构造的优化改进，使得注塑效果明显提升，能够很好的将两条胶条进行紧密结合，而且在注塑过程中的形成的边角的根部会有一条撕开时撕裂线，可以很轻易的撕下，不会造成结合后的胶条被损坏，这样的设计方案，则不需要太多的人工的进行工作，同时也不需要工人们采用剪刀进行修剪，减少了修剪的过程中导致胶条损坏的损失，劳动力的输出强度相应的降低，效率也相应的提高。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的立体的爆炸结构示意图。图2为本技术的上模的立体结构示意图。图3为本技术的中模的立体结构示意图。图4为本技术的中模与前模配合的立体结构示意图。图5为本技术的前模的立体结构示意图。【具体实施方式】如图1至图5所示，为本技术公开的一种密封胶条注塑模，包括下模10及相对于下模10可相开合的上模11，上模11与下模10之间设有中模12，上模11上设有贯穿上模的进流孔19，中模12上设有与进流孔19位置相对应的通流孔14，所述下模10的上表面的前侧固定有前模15，前模15的后侧壁的中部设有前模槽16，下模10的上表面的中部设有限位凸条17，上模11的前侧壁的中部设有与前模槽16位置相匹配的后模槽18，通流道14与后模槽18相通，前模槽16与后模槽18形成V形的模槽，通流道与该模槽的V形的顶角处相通。即将两条胶条先放置于V的两边上，然后合模，从进流孔内注入塑胶融流，通过通流道14流至V形的顶角处，即可以与两边的两条交替融合成一个V形的胶条。所述前模15的后侧壁和中模12的前侧壁的下侧设有与限位凸条17相匹配的卡位槽20。上述中，下模10和中模12上设有可使中模12相对于下模10上下开合的中模开合装置，具体结构为:所述下模10的左右两侧壁上分别固定有支撑板21，两支撑板21上均开设有两个滑动孔22，滑动孔22上均插设有可沿滑动孔22滑动的当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种密封胶条注塑模，包括下模及相对于下模可相开合的上模，上模与下模之间设有中模，上模上设有贯穿上模的进流孔，中模上设有与进流孔位置相对应的通流孔，其特征在于：所述下模的上表面的前侧固定有前模，前模的后侧壁的中部设有前模槽，下模的上表面的中部设有限位凸条，中模的前侧壁的中部设有与前模槽位置相匹配的后模槽，所述通流道与后模槽相通，所述前模的后侧壁和中模的前侧壁的下侧设有与限位凸条相匹配的卡位槽，所述下模和中模上设有可使中模相对于下模前后位移的中模开合装置，所述下模和前模上设有可使前模相对于中模前后开合的前模开合装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑益琦，应光辉，徐光明，姚武伟，
申请(专利权)人：浙江仙通橡塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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