一种环保型五金外壳冷锻压模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型五金外壳冷锻压模具结构，包括底板、下模座、下模具、凹槽、支撑柱、导向孔、上模具、上模座、顶板、液压缸、导向柱、导向槽、限位板、导向板、缓冲弹簧、卡槽、卡块、通孔、固定螺栓、螺纹槽、弹料板、U型板、连接板、活动槽、圆杆、复位弹簧、连接杆、缓冲腔和活动腔。在导向柱与导向孔卡合时，缓冲弹簧会处于被压缩状态，同时导向板会带动连接杆向活动腔的底端运动，活动腔内部填充的缓冲液会被缓慢的压缩至缓冲腔内部，共同起到缓冲作用；液压缸工作时，上模具会带动弹料板向底端运动，将下模具内部的金属板料进行锻压，直至将弹料板压缩至凹槽的内部，再在复位弹簧的反作用下，弹料板会将金属料弹出。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型五金外壳冷锻压模具结构
本技术涉及一种冷锻压模具结构，具体是一种环保型五金外壳冷锻压模具结构，属于五金外壳加工

技术介绍
冷锻压是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压，温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大；在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产，许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工，但冷锻时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械。在现有技术中，冷锻压模具在上模具与下模具合模时容易出现挤压现象，从而对模具的表面产生损伤，降低了使用寿命，且目前的冷锻压模具在取料时较为麻烦，金属料板会镶嵌在模腔内部，拿取时较为不便。因此，针对上述问题提出一种环保型五金外壳冷锻压模具结构。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环保型五金外壳冷锻压模具结构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种环保型五金外壳冷锻压模具结构，包括从上到下依次安装的液压缸、顶板、支撑柱、上模座、导向孔、缓冲结构、下模具、下模座、固定螺栓、弹料结构和底板；所述缓冲结构包括连接杆、导向柱、限位板和缓冲弹簧，所述导向柱的侧面开有导向槽，所述导向槽的内部卡合有导向板，所述导向板的两端均与所述限位板的内侧壁固接，且所述限位板套接于所述导向柱表面；所述导向槽的底端开有活动腔，所述连接杆底端套接于所述活动腔内部，所述连接杆顶端与所述导向板底端固接，且所述连接杆的底端端面开有缓冲腔；所述缓冲弹簧位于所述限位板的底端，且所述缓冲弹簧套接于所述导向柱表面；所述弹料结构包括弹料板、U型板、连接板和活动槽，所述弹料板位于所述下模具内部，所述活动槽开设在所述下模座顶端，且所述U型板卡合于所述活动槽内部；所述U型板的一侧顶端与所述弹料板底端固接，所述U型板的另一侧顶端与所述连接板底端固接，所述活动槽底端固接有圆杆，所述圆杆的顶端贯穿所述连接板下表面，且所述圆杆的表面套接有复位弹簧。优选的，所述支撑柱顶端与所述顶板下表面固接，且所述支撑柱的底端与所述底板的上表面固接。优选的，所述液压缸固接在所述顶板的上表面，所述液压缸的输出轴末端贯穿所述顶板，所述液压缸的输出轴末端与所述上模座顶端固接，且所述上模座底端固接有上模具。优选的，所述下模具底端固接有卡块，所述下模座的上表面开有卡槽，所述卡块卡合在所述卡槽内部，所述卡槽的内侧壁上开有螺纹槽，所述卡块的前侧面开有通孔，且所述固定螺栓的末端贯穿所述通孔并与所述螺纹槽螺合。优选的，所述下模座的上表面开有凹槽，且所述弹料板与所述凹槽的尺寸相匹配。优选的，所述导向孔开设在所述上模座的表面，所述导向柱固接在所述下模座的上表面，且所述导向柱的顶端卡合在所述导向孔的内部。本技术的有益效果是：1、本技术在合模时，导向柱的顶端会卡合在导向孔的内部，此时在限位板的作用下，缓冲弹簧会处于被压缩状态，同时导向板会带动连接杆向活动腔的底端运动，活动腔内部填充的缓冲液会被缓慢的压缩至缓冲腔内部，共同起到缓冲作用，从而对模具进行防护；2、本技术在下模座的顶端设有弹料板，当上模具与下模具合模时，上模具会带动弹料板向底端运动，以此来将下模具内部的金属板料进行锻压，直至将弹料板压缩至凹槽的内部，此时复位弹簧会被压缩，再在复位弹簧的反作用下，弹料板会将金属料弹出，脱模时较为简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术卡块与卡槽连接图；图3为本技术弹料结构示意图；图4为本技术缓冲结构示意图。图中：1、底板，2、下模座，3、下模具，31、凹槽，4、支撑柱，5、导向孔，6、上模具，7、上模座，8、顶板，9、液压缸，10、导向柱，101、导向槽，11、限位板，111、导向板，12、缓冲弹簧，13、卡槽，14、卡块，141、通孔，15、固定螺栓，16、螺纹槽，17、弹料板，18、U型板，19、连接板，20、活动槽，21、圆杆，22、复位弹簧，23、连接杆，231、缓冲腔，24、活动腔。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，一种环保型五金外壳冷锻压模具结构，包括从上到下依次安装的液压缸9、顶板8、支撑柱4、上模座7、导向孔5、缓冲结构、下模具3、下模座2、固定螺栓15、弹料结构和底板1；所述缓冲结构包括连接杆23、导向柱10、限位板11和缓冲弹簧12，所述导向柱10的侧面开有导向槽101，所述导向槽101的内部卡合有导向板111，所述导向板111的两端均与所述限位板11的内侧壁固接，且所述限位板11套接于所述导向柱10表面；所述导向槽101的底端开有活动腔24，所述连接杆23底端套接于所述活动腔24内部，所述连接杆23顶端与所述导向板111底端固接，且所述连接杆23的底端端面开有缓冲腔231；所述缓冲弹簧12位于所述限位板11的底端，且所述缓冲弹簧12套接于所述导向柱10表面；所述弹料结构包括弹料板17、U型板18、连接板19和活动槽20，所述弹料板17位于所述下模具3内部，所述活动槽20开设在所述下模座2顶端，且所述U型板18卡合于所述活动槽20内部；所述U型板18的一侧顶端与所述弹料板17底端固接，所述U型板18的另一侧顶端与所述连接板19底端固接，所述活动槽20底端固接有圆杆21，所述圆杆21的顶端贯穿所述连接板19下表面，且所述圆杆21的表面套接有复位弹簧22。所述支撑柱4顶端与所述顶板8下表面固接，且所述支撑柱4的底端与所述底板1的上表面固接，便于将所述顶板8与所述底板进行连接；所述液压缸9固接在所述顶板8的上表面，所述液压缸9的输出轴末端贯穿所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型五金外壳冷锻压模具结构，其特征在于：包括从上到下依次安装的液压缸(9)、顶板(8)、支撑柱(4)、上模座(7)、导向孔(5)、缓冲结构、下模具(3)、下模座(2)、固定螺栓(15)、弹料结构和底板(1)；/n所述缓冲结构包括连接杆(23)、导向柱(10)、限位板(11)和缓冲弹簧(12)，所述导向柱(10)的侧面开有导向槽(101)，所述导向槽(101)的内部卡合有导向板(111)，所述导向板(111)的两端均与所述限位板(11)的内侧壁固接，且所述限位板(11)套接于所述导向柱(10)表面；所述导向槽(101)的底端开有活动腔(24)，所述连接杆(23)底端套接于所述活动腔(24)内部，所述连接杆(23)顶端与所述导向板(111)底端固接，且所述连接杆(23)的底端端面开有缓冲腔(231)；所述缓冲弹簧(12)位于所述限位板(11)的底端，且所述缓冲弹簧(12)套接于所述导向柱(10)表面；/n所述弹料结构包括弹料板(17)、U型板(18)、连接板(19)和活动槽(20)，所述弹料板(17)位于所述下模具(3)内部，所述活动槽(20)开设在所述下模座(2)顶端，且所述U型板(18)卡合于所述活动槽(20)内部；所述U型板(18)的一侧顶端与所述弹料板(17)底端固接，所述U型板(18)的另一侧顶端与所述连接板(19)底端固接，所述活动槽(20)底端固接有圆杆(21)，所述圆杆(21)的顶端贯穿所述连接板(19)下表面，且所述圆杆(21)的表面套接有复位弹簧(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环保型五金外壳冷锻压模具结构，其特征在于：包括从上到下依次安装的液压缸(9)、顶板(8)、支撑柱(4)、上模座(7)、导向孔(5)、缓冲结构、下模具(3)、下模座(2)、固定螺栓(15)、弹料结构和底板(1)；
所述缓冲结构包括连接杆(23)、导向柱(10)、限位板(11)和缓冲弹簧(12)，所述导向柱(10)的侧面开有导向槽(101)，所述导向槽(101)的内部卡合有导向板(111)，所述导向板(111)的两端均与所述限位板(11)的内侧壁固接，且所述限位板(11)套接于所述导向柱(10)表面；所述导向槽(101)的底端开有活动腔(24)，所述连接杆(23)底端套接于所述活动腔(24)内部，所述连接杆(23)顶端与所述导向板(111)底端固接，且所述连接杆(23)的底端端面开有缓冲腔(231)；所述缓冲弹簧(12)位于所述限位板(11)的底端，且所述缓冲弹簧(12)套接于所述导向柱(10)表面；
所述弹料结构包括弹料板(17)、U型板(18)、连接板(19)和活动槽(20)，所述弹料板(17)位于所述下模具(3)内部，所述活动槽(20)开设在所述下模座(2)顶端，且所述U型板(18)卡合于所述活动槽(20)内部；所述U型板(18)的一侧顶端与所述弹料板(17)底端固接，所述U型板(18)的另一侧顶端与所述连接板(19)底端固接，所述活动槽(20)底端固接有圆杆(21)，所述圆杆(21)的顶端贯穿所述连接板(19)下表面，且所述圆杆(21)的表面套接有复位弹簧(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈景满，
申请(专利权)人：深圳市稳健百盛五金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44