一种可以防止大型环形锻造时零件表面出现凸起的锻造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锻造技术领域，且公开了一种可以防止大型环形锻造时零件表面出现凸起的锻造设备，包括弹簧形变轮，所述弹簧形变轮的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧靠近轮心的一侧固定连接有液压箱，所述液压箱的内部滑动连接有挡液板，所述调节杆的顶部固定连接有弹性杆，所述调节杆的顶部设置有垫片，所述支撑杆的底部且位于挡气板的上方固定连接有横杆，所述横杆的上表面固定连接有横杆，所述横杆的两侧通过连接绳固定连接有拉伸杆。该可以防止大型环形锻造时零件表面出现凸起的锻造设备，通过调节杆与气压缸的配合使用，从而达到了使零件的内外侧受力均匀且零件的整体不会发生形变的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可以防止大型环形锻造时零件表面出现凸起的锻造设备
本技术涉及锻造
，具体为一种可以防止大型环形锻造时零件表面出现凸起的锻造设备。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。锻件由于其优越的质量被广泛应用在各类零件的加工中，但这些零件大多是块状立体形式的零件，当零件是环形的形状时，对于曲面的锻造常常会难以进行，这是因为在锻造时环形零件的内外侧受力不均匀，导致环形零件由于锻造受到的强压力而整体发生形变，即使零件的内圆改变形状造成整体功能结构使其无法再使用，现有的设备对环形零件的锻造只是锻造环形零件的侧面，无法对环形零件内外侧之间锻造，故无法整体提高零件的强度，另外环形零件的表面锻造的不紧密而造成表面的凸起现象。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可以防止大型环形锻造时零件表面出现凸起的锻造设备，具备在锻造环形零件时整体发生形变且防止表面凸起等优点，解决了现有只能锻造环形零件的侧面，无法整体提高零件强度且无法防止表面凸起的问题。(二)技术方案为实现上述在锻造环形零件时整体发生形变且防止表面凸起的目的，本技术提供如下技术方案：一种可以防止大型环形锻造时零件表面出现凸起的锻造设备，包括弹簧形变轮，所述弹簧形变轮的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧靠近轮心的一侧固定连接有液压箱，所述液压箱的内部滑动连接有挡液板，所述挡液板的顶部固定连接有空心顶杆，所述弹簧形变轮的外侧通过环形零件滚动连接有横向伸缩杆，两个所述横向伸缩杆之间固定连接有支撑轮，所述支撑轮的外侧设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有气压缸，所述气压缸的内部滑动连接有挡气板，所述挡气板的顶部固定连接有调节杆，所述调节杆的顶部固定连接有弹性杆，所述调节杆的顶部设置有垫片，所述调节杆的底部且位于挡气板的上方固定连接有横杆，所述横杆的上表面固定连接有横杆，所述横杆的两侧通过连接绳固定连接有拉伸杆。优选的，所述支撑轮的底部设置有伸缩装置，控制环形零件的升降。优选的，所述空心顶杆内设置有限制阀，防止液压箱在未受凸起挤压时流出标记液。优选的，所述垫片通过冲头与垫头内部设置的连接体连接，使冲头与垫头不会在弯曲时卡死。优选的，所述伸缩杆的远离支撑轮的一侧设置有转轮，控制环形零件的转动。优选的，所述调节杆的两侧设置有调节杆，抵消冲头的冲击力，防止调节杆被压坏。优选的，所述横杆与拉伸杆之间设置有转轮，改变力的方向。优选的，所述拉伸杆的顶部设置有卡杆，防止在冲头下落连接绳放松导致冲头内弹性杆失去形变力而恢复原来弯曲状态。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种可以防止大型环形锻造时零件表面出现凸起的锻造设备，具备以下有益效果：1、该可以防止大型环形锻造时零件表面出现凸起的锻造设备，通过调节杆与气压缸的配合使用，结合横杆与弹性杆的辅助使用，将环形零件放置在垫片的顶部，通过气压缸调节调节杆的高度，改变弹性杆的弯曲程度，而弹性杆与垫片底部转动连接的连接体固定连接，因此垫片会随弹性杆的弯曲而弯曲，直至使垫片完全贴合零件的内表面，由于垫片的体积很小，因此垫片组成的垫板可以看成光滑曲面，对锻造不造成影响，在调节调节杆高度的过程中，由于横杆与调节杆都在挡气板上，因此横杆与调节杆移动的高度相同，而横杆的两侧通过连接绳固定连接有拉伸杆，当向下移动时，横杆随之向下，将连接绳拉动，连接绳通过转轮对拉力方向的改变，使连接绳对拉伸杆产生向上的拉力，待拉动停止时通过拉伸杆顶部的卡杆卡死，而拉伸杆又与冲头的两侧固定连接，冲头内部又设有弹性杆与连接体固定连接，连接体底部转动连接有垫片，所以冲头会改变弹性杆的弯曲程度，且由于连接绳使冲头与垫头内的弹性杆的弯曲程度相同，所以冲头与垫头的弯曲角度相同，当开始锻造时，冲头与垫头会与零件的曲面内外表曲完全贴合，冲头的冲击力会被垫头底部的调节杆承受，零件的底部就不会受到冲击力，由于锻造的是大型环形零件，直径较大，因此冲头不需要进行压缩，只会在原有的基础上拉伸，从而达到了使零件的内外侧受力均匀且零件的整体不会发生形变的效果。2、该可以防止大型环形锻造时零件表面出现凸起的锻造设备，通过弹性形变轮与伸缩杆的配合使用，结合复位弹簧与液压箱的辅助使用，在环形零件的锻造过程中，当需要转动环形零件时，伸长支撑轮两侧的伸缩杆，使伸缩杆远离支撑轮的一侧的转轮与零件的内表面接触，使转轮与零件内表面的摩擦力增大，然后启动支撑轮底部的伸缩装置，使支撑轮上升，从而撑起环形零件使环形零件离开垫头，再启动与转轮连接的电机，使转轮转动，由于转轮与零件内表面的摩擦力作用，零件会随之转动，由于此时弹簧形变轮与环形零件接触，所以弹性形变轮也会随之转动，当环形零件的外表面出现凸起，在凸起与弹簧形变轮接触时，凸起会压缩复位弹簧同时压缩空心顶杆，空心顶杆就会通过挡液板压缩液压箱，使液压箱内的标记液顶开限制阀直至凸起上，将凸起标记，工人就会发现这些肉眼不可见的凸起，进行针对锻造消除凸起，从而达到锻造时防止表面出现凸起的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构弹簧形变轮内部机构放大图；图3为本技术结构与拉伸杆相关机构放大图；图4为本技术结构与调节杆连接机构放大图；图5为本技术结构伸缩杆与环形零件连接处放大图；图6为本技术结构限制阀内部放大图。图中：1-弹簧形变轮、2-复位弹簧、3-液压箱、4-空心顶杆、5-挡液板、6-支撑柱、7-支撑轮、8-伸缩杆、9-气压缸、10-调节杆、11-挡气板、12-横杆、13-弹性杆、14-垫片、15-拉伸杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，一种可以防止大型环形锻造时零件表面出现凸起的锻造设备，包括弹簧形变轮1，弹簧形变轮1的内部固定连接有复位弹簧2，复位弹簧2靠近轮心的一侧固定连接有液压箱3，液压箱3的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，液压箱3的内部滑动连接有挡液板5，挡液板5的顶部固定连接有空心顶杆4，空心顶杆4内设置有限制阀，防止液压箱3在未受凸起挤压时流出标记液，弹簧形变轮1的外侧通过环形零件滚动连接有横向伸缩杆8，伸缩杆8的远离支撑轮7的一侧设置有转轮，控制环形零件的转动，两个横向伸缩杆8之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以防止大型环形锻造时零件表面出现凸起的锻造设备，包括弹簧形变轮(1)，其特征在于：所述弹簧形变轮(1)的内部固定连接有复位弹簧(2)，所述复位弹簧(2)靠近轮心的一侧固定连接有液压箱(3)，所述液压箱(3)的内部滑动连接有挡液板(5)，所述挡液板(5)的顶部固定连接有空心顶杆(4)，所述弹簧形变轮(1)的外侧通过环形零件滚动连接有横向伸缩杆(8)，两个所述横向伸缩杆(8)之间固定连接有支撑轮(7)，所述支撑轮(7)的外侧设置有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶部固定连接有气压缸(9)，所述气压缸(9)的内部滑动连接有挡气板(11)，所述挡气板(11)的顶部固定连接有调节杆(10)，所述调节杆(10)的顶部固定连接有弹性杆(13)，所述调节杆(10)的顶部设置有垫片(14)，所述调节杆(10)的底部且位于挡气板(11)的上方固定连接有横杆(12)，所述横杆(12)的两侧通过连接绳固定连接有拉伸杆(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可以防止大型环形锻造时零件表面出现凸起的锻造设备，包括弹簧形变轮(1)，其特征在于：所述弹簧形变轮(1)的内部固定连接有复位弹簧(2)，所述复位弹簧(2)靠近轮心的一侧固定连接有液压箱(3)，所述液压箱(3)的内部滑动连接有挡液板(5)，所述挡液板(5)的顶部固定连接有空心顶杆(4)，所述弹簧形变轮(1)的外侧通过环形零件滚动连接有横向伸缩杆(8)，两个所述横向伸缩杆(8)之间固定连接有支撑轮(7)，所述支撑轮(7)的外侧设置有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶部固定连接有气压缸(9)，所述气压缸(9)的内部滑动连接有挡气板(11)，所述挡气板(11)的顶部固定连接有调节杆(10)，所述调节杆(10)的顶部固定连接有弹性杆(13)，所述调节杆(10)的顶部设置有垫片(14)，所述调节杆(10)的底部且位于挡气板(11)的上方固定连接有横杆(12)，所述横杆(12)的两侧通过连接绳固定连接有拉伸杆(15)。


2.根据权利要求1所述的一种可以防止大型环形锻造时零件表面出现凸起的锻造设备，其特征在于：所述支撑轮(7)的底部设置有伸缩装置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺璟，陈一，曾广胜，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：新型
国别省市：湖南;43