一种中间体合成酯冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种中间体合成酯冷却系统，搅拌罐顶部安装有搅拌电机，搅拌轴上设置有搅拌支架，搅拌罐侧壁上安装有冷冻进水管，主冷水管和侧冷水管的上端连接冷冻进水管，主冷水管和侧冷水管下端连接冷冻回水管，冷冻进水管和冷冻回水管的另一端分别连接热交换管的两端，热交换管安装在冷却塔中部，热交换管上端设置有填料，冷却塔顶部安装有冷却风扇，冷却塔底部安装有冷却回水管，冷却回水管下端连接集水箱，集水箱下端安装有冷却进水管，冷却进水管的另一端连接冷却分水管。冷却水与热交换管的接触面积大，且易蒸发，提高了冷却速度，冷却效果突出；且通过过滤器过滤，提高了水质，结构简单且耗能低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冷却设备
，尤其涉及一种中间体合成酯冷却系统。
技术介绍
化工工业中常用的冷却系统主要依靠冷却池的蒸发降低水温。冷却效果的好坏直接关系到合成酯的合格率，而决定冷却效果的是冷却水温的高低，温度越低冷却效果越好，冷却系统的结垢速度也降低，传统的冷却系统结构复杂，冷却效果差，节水效果差、耗能高。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种中间体合成酯冷却系统，旨在解决传统的冷却系统结构复杂，冷却效果差，节水效果差、耗能高的问题。本技术是这样实现的，该中间体合成脂冷却系统包括:搅拌罐、冷却塔、搅拌电机、搅拌轴、搅拌支架、冷冻进水管、侧冷冻管、主冷冻管、冷却回水管、冷冻回水管、进料口、出料口、热交换管、冷却风扇、冷却进水管、冷却分水管、冷却出水口、填料、第一传感器、第二传感器、集水箱、控制器；搅拌罐顶部安装有搅拌电机和进料口，搅拌罐底部安装有出料口，搅拌罐外壁上安装有控制器，搅拌电机的输出端连接搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌支架，搅拌罐侧壁上安装有冷冻进水管，搅拌罐内壁周围设置有侧冷水管，搅拌支架周围设置有主冷水管，主冷水管和侧冷水管的上端连接冷冻进水管，主冷水管和侧冷水管下端连接冷冻回水管，冷冻进水管和冷冻回水管的另一端分别连接热交换管的两端，热交换管安装在冷却塔中部，热交换管上端设置有填料，填料上端设置有冷却分水管，冷却分水管上安装有冷却出水口，冷却塔顶部安装有冷却风扇，冷却塔底部安装有冷却回水管，冷却回水管下端连接集水箱，集水箱下端安装有冷却进水管，冷却进水管的另一端连接冷却分水管。进一步，冷却塔内安装有第一传感器，集水箱内安装有第二传感器，第一传感器和第二传感器分别与控制器相连接。进一步，所述的主冷水管呈螺旋形状缠绕在搅拌支架周围。进一步，冷冻回水管上安装有冷冻水泵，冷却回水管上安装有过滤器，冷却进水管上安装有冷却水泵。通过冷却出水口将冷却水喷洒到热交换管上，吸取热交换管上的热量，在冷却风扇的作用下将热量带走，冷却塔的换热面积大，再经过在填料中的风冷降温，冷却水温差大，使得系统冷却效果大大提高。冷却水经冷冻进水管进入搅拌罐，主冷水管呈螺旋形状缠绕在搅拌支架周围，在侧冷冻管和主冷冻管的作用下，使搅拌罐中的温度大面积下降，合成过程降温效果明显。本技术具有的优点和积极效果是:该中间体合成脂冷却系统通过冷却出水口实现喷洒，提高了冷却水与热交换管的接触面积，且易蒸发，提高了冷却速度，冷却效果突出；且通过过滤器过滤，提高了水质，结构简单且耗能低。【附图说明】图1是本技术实施例提供的一种中间体合成脂冷却系统的结构示意图；图中:1、搅拌罐；2、冷却塔；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、搅拌支架；6、冷冻进水管；7、侧冷冻管；8、主冷冻管；9、冷却回水管；10、冷冻回水管；11、进料口 ；12、出料口 ；13、冷冻水泵；14、热交换管；15、冷却风扇；16、冷却进水管；17、冷却分水管；18、冷却出水口 ；19、填料；20、第一传感器；21、第二传感器；22、集水箱；23、过滤器；24、冷却水泵；25、控制器。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合附图及具体实施例对本技术的应用原理作进一步描述。图1是本技术实施例提供的一种中间体合成脂冷却系统的结构示意图，如图所示，本技术是这样实现的，该中间体合成脂冷却系统包括:搅拌罐1、冷却塔2、搅拌电机3、搅拌轴4、搅拌支架5、冷冻进水管6、侧冷冻管7、主冷冻管8、冷却回水管9、冷冻回水管10、进料口 11、出料口 12、热交换管14、冷却风扇15、冷却进水管16、冷却分水管17、冷却出水口 18、填料19、第一传感器20、第二传感器21、集水箱22、控制器25 ;搅拌罐I顶部安装有搅拌电机3和进料口 11，搅拌罐I底部安装有出料口 12，搅拌罐I外壁上安装有控制器25，搅拌电机3的输出端连接搅拌轴4，搅拌轴4上设置有搅拌支架5，搅拌罐I侧壁上安装有冷冻进水管6，搅拌罐I内壁周围设置有侧冷水管，搅拌支架5周围设置有主冷水管，主冷水管和侧冷水管的上端连接冷冻进水管6，主冷水管和侧冷水管下端连接冷冻回水管10，冷冻进水管6和冷冻回水管10的另一端分别连接热交换管14的两端，热交换管14安装在冷却塔2中部，热交换管14上端设置有填料19，填料19上端设置有冷却分水管17，冷却分水管17上安装有冷却出水口 18，冷却塔2顶部安装有冷却风扇15，冷却塔2底部安装有冷却回水管9，冷却回水管9下端连接集水箱22，集水箱22下端安装有冷却进水管16，冷却进水管16的另一端连接冷却分水管17。进一步，冷却塔2内安装有第一传感器20，集水箱22内安装有第二传感器21，第一传感器20和第二传感器21分别与控制器25相连接。进一步，所述的主冷水管呈螺旋形状缠绕在搅拌支架5周围。进一步，冷冻回水管10上安装有冷冻水泵13，冷却回水管9上安装有过滤器23，冷却进水管16上安装有冷却水泵24。通过冷却出水口 18将冷却水喷洒到热交换管14上，吸取热交换管14上的热量，在冷却风扇15的作用下将热量带走，冷却塔2的换热面积大，再经过在填料19中的风冷降温，冷却水温差大，使得系统冷却效果大大提高。冷却水经冷冻进水管6进入搅拌罐1，主冷水管呈螺旋形状缠绕在搅拌支架5周围，在侧冷冻管7和主冷冻管8的作用下，使搅拌罐I中的温度大面积下降，合成过程降温效果明显。本技术具有的优点和积极效果是:该中间体合成脂冷却系统通过冷却出水口实现喷洒，提高了冷却水与热交换管的接触面积，且易蒸发，提高了冷却速度，冷却效果突出；且通过过滤器过滤，提高了水质，结构简单且耗能低。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种中间体合成酯冷却系统，其特征在于，该中间体合成脂冷却系统包括:搅拌罐、冷却塔、搅拌电机、搅拌轴、搅拌支架、冷冻进水管、侧冷冻管、主冷冻管、冷却回水管、冷冻回水管、进料口、出料口、热交换管、冷却风扇、冷却进水管、冷却分水管、冷却出水口、填料、第一传感器、第二传感器、集水箱、控制器；搅拌罐顶部安装有搅拌电机和进料口，搅拌罐底部安装有出料口，搅拌罐外壁上安装有控制器，搅拌电机的输出端连接搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌支架，搅拌罐侧壁上安装有冷冻进水管，搅拌罐内壁周围设置有侧冷水管，搅拌支架周围设置有主冷水管，主冷水管和侧冷水管的上端连接冷冻进水管，主冷水管和侧冷水管下端连接冷冻回水管，冷冻进水管和冷冻回水管的另一端分别连接热交换管的两端，热交换管安装在冷却塔中部，热交换管上端设置有填料，填料上端设置有冷却分水管，冷却分水管上安装有冷却出水口，冷却塔顶部安装有冷却风扇，冷却塔底部安装有冷却回水管，冷却回水管下端连接集水箱，集水箱下端安装有冷却进水管，冷却进水管的另一端连接冷却分水管。2.如权利要求1所述的中间体合成酯冷却系统，其特征在于，冷却塔内安装有第一传感器，集水箱内安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中间体合成酯冷却系统，其特征在于，该中间体合成脂冷却系统包括：搅拌罐、冷却塔、搅拌电机、搅拌轴、搅拌支架、冷冻进水管、侧冷冻管、主冷冻管、冷却回水管、冷冻回水管、进料口、出料口、热交换管、冷却风扇、冷却进水管、冷却分水管、冷却出水口、填料、第一传感器、第二传感器、集水箱、控制器；搅拌罐顶部安装有搅拌电机和进料口，搅拌罐底部安装有出料口，搅拌罐外壁上安装有控制器，搅拌电机的输出端连接搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌支架，搅拌罐侧壁上安装有冷冻进水管，搅拌罐内壁周围设置有侧冷水管，搅拌支架周围设置有主冷水管，主冷水管和侧冷水管的上端连接冷冻进水管，主冷水管和侧冷水管下端连接冷冻回水管，冷冻进水管和冷冻回水管的另一端分别连接热交换管的两端，热交换管安装在冷却塔中部，热交换管上端设置有填料，填料上端设置有冷却分水管，冷却分水管上安装有冷却出水口，冷却塔顶部安装有冷却风扇，冷却塔底部安装有冷却回水管，冷却回水管下端连接集水箱，集水箱下端安装有冷却进水管，冷却进水管的另一端连接冷却分水管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段湘生，
申请(专利权)人：湖南斯派克科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43