带调整装置的叉具及叉车制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种带调整装置的叉具，包括叉刀架1，挂在所述叉刀架1上的叉刀3，以及与所述叉刀3固定连接的调整装置2，所述调整装置包括：与所述叉刀3固定连接的滚轮固定座21；安装在所述滚轮固定座21上的滚轮轴23，所述滚轮轴23为偏心轴；套装在所述滚轮轴23外部的滚轮22；定位装置24，用于调整所述滚轮轴23的外圆距所述滚轮轴23的中心最大距离处曲面法线与所述叉刀3的安装面的垂直距离S。本实用新型专利技术还提供了一种叉车。本实用新型专利技术所提供的带调整装置的叉具，在不改变主机产品主参数的前提下，可在一定范围内快速调整叉刀与叉刀架的夹角，保证叉刀着地。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种带调整装置的叉具及含有该带调整装置的叉具的叉车。
技术介绍
目前叉车由于制造误差等原因，常常会出现叉刀无法着地的现象，即如图1中所示，当叉刀架1处于垂直状态也就是门架处于垂直状态时，叉刀3的下表面不能与地面保持水平状态而出现叉刀叉尖端上翘的现象。现有技术中为了解决这一问题，通常采取的方法有两种：第一种方法是：调节摇摆油缸安装距，增大前倾角度，从而使叉刀着地。这种方法存在的问题是：增大了门架前倾角度，改变了叉车主参数；叉取货物时必须保持门架前倾状态，导致前倾工作工况增多，降低门架寿命。第二种方法是：打磨叉刀背面安装面，使叉刀下端自然往逆时针方向偏移一定角度，从而使叉刀着地。这种方法存在的问题是：工作量大，人工成本高；针对不同的制造误差，打磨量不同，而且必须每台校核，难以标准化作业，不适用于批量生产产品。因此，提供一种带调整装置的叉具，在不改变主机产品主参数的前提下，可在一定范围内调整快速叉刀与叉刀架的夹角，保证叉刀着地，是本技术要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种带调整装置的叉具，在不改变主机产品主参数的前提下，可在一定范围内快速调整叉刀与叉刀架的夹角，保证叉刀着地。本技术还提供了一种叉车。有鉴于此，本技术提供了一种带调整装置的叉具，包括叉刀架1，挂 在所述叉刀架1上的叉刀3，以及与所述叉刀3固定连接的调整装置2，所述调整装置包括：与所述叉刀3固定连接的滚轮固定座21；安装在所述滚轮固定座21上的滚轮轴23，所述滚轮轴23为偏心轴；套装在所述滚轮轴23外部的滚轮22；定位装置24，用于调整所述滚轮轴23的外圆距所述滚轮轴23的中心最大距离处曲面法线与所述叉刀3的安装面的垂直距离S。通过本技术所提供的带调整装置的叉具，利用偏心轴的偏心量，可以在一定范围内快速调节叉刀与叉刀架之间的角度，从而在门架保持垂直状态即叉刀架保持垂直状态时实现在一定范围内调整滚轮轴外圆距滚轮轴中心最大距离处曲面法线与叉刀安装面的垂直距离S，使叉刀的尖端可以着地，也就是可以在不改变门架前倾角这样的主机产品参数的情况下，实现在一定范围内快速调整叉刀与叉刀架的夹角，保证叉刀着地。优选地，所述定位装置24为螺栓定位、紧定螺钉定位、平键定位、花键定位或卡槽定位。优选地，所述定位装置24为螺栓定位，包括：位于所述滚轮固定座21上的若干个螺纹孔，焊接在所述滚轮轴23上带安装孔的挡板，用于固定连接所述螺纹孔与所述挡板的螺栓。优选地，所述定位装置24为紧定螺钉定位，包括：位于所述滚轮固定座21上的紧定螺钉安装孔，安装在所述紧定螺钉安装孔内用于固定所述滚轮固定座21与所述滚轮轴23的螺钉，所述滚轮轴23的端面为多边形。优选地，所述定位装置24为平键定位，包括：位于所述滚轮固定座21上的若干个第一键槽，位于所述滚轮轴23上的第二键槽，安装在所述第一键槽与所述第二键槽内的平键。优选地，所述定位装置24为花键定位，包括位于所述滚轮固定座21上的花键槽，所述滚轮轴23为花键形式，与所述花键槽匹配固定所述滚轮轴23与所述滚轮固定座21。优选地，所述定位装置24为卡槽定位，包括位于所述滚轮固定座21上的卡扣，以及所述滚轮轴23上周向开设的若干卡槽。优选地，所述定位装置24为卡槽定位，包括位于所述滚轮轴23上的卡扣，以及所述滚轮固定座21上周向开设的若干卡槽。优选地，还包括一端与所述叉刀架1连接，另一端与所述叉刀3连接的伸缩油缸，驱动所述叉刀3在所述叉刀架上左右移动，所述叉刀3与所述伸缩油缸均为两个。本技术还提供了一种叉车，包括上述任一技术方案所述的带调整装置的叉具。显而易见，该叉车具有上述带调整装置的叉具的全部有益效果，在此不再赘述。综上所述，本技术所提供的带调整装置的叉具，在不改变主机产品主参数的前提下，可在一定范围内快速调整叉刀与叉刀架的夹角，保证叉刀着地。本技术还提供了一种叉车。附图说明图1是现有技术中的叉具无法着地状态的示意图；图2是本技术所提供的带调整装置的叉具一实施例的结构示意图；图3是本技术所提供的带调整装置的叉具中调整装置一实施例的剖视图；图4是图3所示的调整装置的A向视图。其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1叉刀架，2调整装置，21滚轮固定座，22滚轮，23滚轮轴，24定位装置，3叉刀。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。图2示出了本技术提供的带调整装置的叉具的一个实施例。本技术提供了一种带调整装置的叉具，包括叉刀架1，挂在所述叉刀架1上的叉刀 3，以及与所述叉刀3固定连接的调整装置2，所述调整装置包括：与所述叉刀3固定连接的滚轮固定座21；；安装在所述滚轮固定座21上的滚轮轴23，所述滚轮轴23为偏心轴；套装在所述滚轮轴23外部的滚轮22；定位装置24，用于调整所述滚轮轴23的外圆距所述滚轮轴23的中心最大距离处曲面法线与所述叉刀3的安装面的垂直距离S。本技术所提供带调整装置的叉具的工作原理是：当叉刀由于制造误差或者使用过程中的磨损等原因导致叉刀无法着地，即叉刀的叉尖端上翘时，需要减小滚轮轴外圆距滚轮轴的中心最大距离处曲面法线与叉刀安装面的垂直距离S以调整叉刀叉尖与地面的夹角至零。具体做法是，先解除定位装置对滚轮轴与滚轮固定座的固定，通过旋转是偏心轴的滚轮轴，减小滚轮轴外圆距滚轮轴中心最大距离处曲面法线与叉刀安装面间的距离S，使叉刀下端产生逆时针方向的偏角至叉刀底面与地面夹角为零，然后锁定定位装置，使滚轮轴与滚轮固定座再次相对固定，即完成了对叉刀与叉刀架夹角的一次调整，使叉刀重新着地。偏心轴的偏心量有一定的范围，在定位装置的配合作用下，可实现对一定范围内叉刀与叉刀架夹角的快速调整，因此本技术提供的带调整装置的叉具，在不改变主机产品主参数的前提下，可在一定范围内快速调整叉刀与叉刀架的夹角，保证叉刀着地。优选地，所述定位装置24为螺栓定位、紧定螺钉定位、平键定位、花键定位或卡槽定位。该实施例中，定位装置具体地可以有多种选择方式，进一步提高了本技术所提供的带定位装置的叉具的实用性。上述实施例中，作为一种优选的实施方式，所述定位装置24为螺栓定位，包括：位于所述滚轮固定座21上的若干个螺纹孔，焊接在所述滚轮轴23上带安装孔的挡板，用于固定连接所述螺纹孔与所述挡板的螺栓。该实施例中，采用螺栓定位来调整和锁定滚轮轴与滚轮固定座之间的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带调整装置的叉具，其特征在于，包括叉刀架(1)，挂在所述叉刀架(1)上的叉刀(3)，以及与所述叉刀(3)固定连接的调整装置(2)，所述调整装置包括：与所述叉刀(3)固定连接的滚轮固定座(21)；安装在所述滚轮固定座(21)上的滚轮轴(23)，所述滚轮轴(23)为偏心轴；套装在所述滚轮轴(23)外部的滚轮(22)；定位装置(24)，用于调整所述滚轮轴(23)的外圆距所述滚轮轴(23)的中心最大距离处曲面法线与所述叉刀(3)的安装面的垂直距离S。

【技术特征摘要】
1.一种带调整装置的叉具，其特征在于，包括叉刀架(1)，挂在所述叉刀架(1)上的叉刀(3)，以及与所述叉刀(3)固定连接的调整装置(2)，所述调整装置包括：与所述叉刀(3)固定连接的滚轮固定座(21)；安装在所述滚轮固定座(21)上的滚轮轴(23)，所述滚轮轴(23)为偏心轴；套装在所述滚轮轴(23)外部的滚轮(22)；定位装置(24)，用于调整所述滚轮轴(23)的外圆距所述滚轮轴(23)的中心最大距离处曲面法线与所述叉刀(3)的安装面的垂直距离S。
2.根据权利要求1所述的带调整装置的叉具，其特征在于，所述定位装置(24)为螺栓定位、紧定螺钉定位、平键定位、花键定位或卡槽定位。
3.根据权利要求1所述的带调整装置的叉具，其特征在于，所述定位装置(24)为螺栓定位，包括：位于所述滚轮固定座(21)上的若干个螺纹孔，焊接在所述滚轮轴(23)上带安装孔的挡板，用于固定连接所述螺纹孔与所述挡板的螺栓。
4.根据权利要求1所述的带调整装置的叉具，其特征在于，所述定位装置(24)为紧定螺钉定位，包括：位于所述滚轮固定座(21)上的紧定螺钉安装孔，安装在所述紧定螺钉安装孔内用于固定所述滚轮固定座(21)与所述滚轮轴(23)的螺钉，所述滚轮轴(23)的端面为多边形。
5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄娟，杨成勇，
申请(专利权)人：湖南三一港口设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43