【技术实现步骤摘要】
一种轴承车床的接料机构
本技术涉及一种轴承车床的组成机构，具体涉及一种轴承车床的接料机构，属于机械加工机床
。
技术介绍
现有技术的轴承车床的接料机构通常采用一种矩形框，接料时让工件自由落入框内，落入框内后让工件自由滚入装料箱。这种技术的缺点在于:工件落入矩形框时会相互碰伤，工件在矩形框中滚动时容易旋转而卡住，同时切屑也会落入矩形框内从而影响工件运动。 因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种先进的轴承车床的接料机构，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于一种能有效避免工件磕碰，工件移动平稳且铁屑不易混入的轴承车床的接料机构。 为实现上述目的，本技术采取的技术方案为:一种轴承车床的接料机构，其包括前支座、后支座、接料气缸、直线轴承、导向杆、安装板、接料斗、连接板、理料气缸以及理料料道；其中，所述接料气缸安装于前支座、后支座上；所述直线轴承固持于前支座上；所述导向杆支承于直线轴承上，并能沿直线轴承移动；所述安装板分别和接料气缸、导向杆连接，并由接料气缸推动；所述接料斗安装于安装板上；所述连接板亦固持于前支座上；所述理料气缸安装于连接板上；所述理料料道设置在理料气缸的一侧。 本技术的轴承车床的接料机构进一步设置为:于所述接料斗内设有一台阶孔；于所述接料斗的一侧设有一小孔，理料气缸能穿过小孔而延伸入接料斗内。 本技术的轴承车床的接料机构还设置为:所述接料气缸和理料气缸相垂直设置。 与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:本技术的轴承车床的接料机构具有能有效避免工件磕碰，工件移...
【技术保护点】
一种轴承车床的接料机构，其特征在于：包括前支座、后支座、接料气缸、直线轴承、导向杆、安装板、接料斗、连接板、理料气缸以及理料料道；其中，所述接料气缸安装于前支座、后支座上；所述直线轴承固持于前支座上；所述导向杆支承于直线轴承上，并能沿直线轴承移动；所述安装板分别和接料气缸、导向杆连接，并由接料气缸推动；所述接料斗安装于安装板上；所述连接板亦固持于前支座上；所述理料气缸安装于连接板上；所述理料料道设置在理料气缸的一侧。
【技术特征摘要】
1.一种轴承车床的接料机构，其特征在于:包括前支座、后支座、接料气缸、直线轴承、导向杆、安装板、接料斗、连接板、理料气缸以及理料料道；其中，所述接料气缸安装于前支座、后支座上；所述直线轴承固持于前支座上；所述导向杆支承于直线轴承上，并能沿直线轴承移动；所述安装板分别和接料气缸、导向杆连接，并由接料气缸推动；所述接料斗安装于安装板...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁原忠，俞锋锋，
申请(专利权)人：浙江陀曼精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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