The utility model provides automatic feeding device for lathe comprises a main shaft, bearing, sleeve, cylinder, infrared sensor, controller and transmission lines, infrared probe through the transmission line and the controller is electrically connected with the infrared probe, located between the hopper and the spindle bracket, the cylinder sleeve movement control, controller switch control cylinder. Through the automatic cutting device of the bearing lathe, the efficiency of the bearing processing is improved, the safety is improved, and the cost is lowered.
【技术实现步骤摘要】
一种轴承车床自动下料装置
本技术涉及车床领域，具体涉及一种轴承车床自动下料装置。
技术介绍
轴承在日常生活中应用广泛，其加工多使用车床。然而现有的车床多为半自动车床，在下料时往往需要工人手动控制，手动操作不仅效率低下，而且伴有较大的安全隐患；少数的全自动车床虽然可以实现自动下料步骤但往往机床造价很高，日常使用和维护成本较闻。
技术实现思路
为解决现有车床的上述缺点，本技术提供了 一种轴承车床自动下料装置，解决了上述问题。本技术是通过以下技术方案实现的:一种轴承车床自动下料装置，包括主轴、气缸、套筒，还包括:红外探头、控制器和传输线，红外探头通过传输线和控制器电连接，红外探头位于料斗与主轴间的支架上，气缸带动套筒的运动，控制器控制气缸的开关。本技术的有益效果是:通过轴承车床的自动下料装置，提高了轴承加工的效率，提高了安全性，也降低了成本。【附图说明】图一为轴承车床自动下料检测装置结构图。【具体实施方式】一种轴承车床自动下料装置，包括主轴3、气缸1、套筒2，还包括:红外探头6、控制器4和传输线，红外探头6通过传输线和控制器4电连接，红外探头6位于料斗5与主轴3间的支架上，气缸I带动套筒2的运动，控制器4控制气缸的开关。轴承环套在车床主轴3上用车刀加工，加工完成后，料斗5开始运动到主轴下方接加工好的轴承环，在料斗5运动时，红外探头6探测到料斗5的运动，将信息传送给控制器4，控制器4控制气缸I开启，气缸I带动套筒2运动，将套在主轴3上的轴承环推出，轴承环被推出后掉落至运动到主轴下的料斗5中，实现了轴承车床的自动下料。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行...
【技术保护点】
一种轴承车床自动下料装置，包括主轴、气缸、套筒，其特征在于，还包括：红外探头、控制器和传输线，红外探头通过传输线和控制器电连接，红外探头位于料斗与主轴间的支架上，气缸带动套筒的运动，控制器控制气缸的开关。
【技术特征摘要】
1.一种轴承车床自动下料装置，包括主轴、气缸、套筒，其特征在于，还包括:红外探头、控制器和传输线，红外探...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈克宝，南凌，
申请(专利权)人：安徽省旌德县博阳轴承自动化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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