一种空心轴的内圆和外端面加工机床制造技术

本发明专利技术公开了一种空心轴的内圆和外端面加工机床，主轴传动装置、刀架进给传动装置、床身、工作台、辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置，其特征在于，还包括自动上料装置、自动夹紧装置，所述自动上料装置设置在夹紧装置前端，所述自动夹紧装置包括夹紧部、控制夹紧部自动夹紧的夹紧气缸。本发明专利技术的有益效果是：实现自动上料，自动装夹、自动卸料，节省人力；经济上，加快了生产效率，为扩大生产提供基础，结构简单易实现，可推广性强。

A machine tool for machining inner and outer end of hollow shaft

The invention discloses an internal and external machining machine for hollow shaft, spindle drive device, tool rack feed transmission device, bed body, worktable, auxiliary motion device, hydraulic pneumatic system, lubrication system and cooling device, which also include automatic feeding device, automatic clamping device, and automatic feeding of the material. The device is arranged at the front end of the clamping device, and the automatic clamping device comprises a clamping part and a clamping cylinder which controls the clamping part to automatically clamp. The beneficial effects of the invention are as follows: automatic feeding, automatic clamping, automatic unloading, saving manpower; economically, accelerating production efficiency, providing a basis for expanding production, simple and easy realization, and strong generalization.

【技术实现步骤摘要】
一种空心轴的内圆和外端面加工机床
本专利技术涉及一种加工机床，尤其涉及的是一种空心轴的内圆和外端面加工机床。
技术介绍
空心轴零件占用的空间体积比较大，但可以降低重量。根据材料力学分析，在转轴传递扭矩时，从径向截面看，越外的地方传递有效力矩的作用越大。在转轴需要传递较大力矩时，就需要较粗的轴径。而由于在轴心部位传递力矩的作用较小，所以一般采用空心的，以减少转轴的自重。通常，空心轴的加工一般采用车外圆和端面，钻孔等，使用的车床也基本上为车床，加工内圆和外端面时，定位比较容易采用三爪卡盘即可，但装夹和卸料的过程，往往由人工手动实现，消耗很多时间，降低整个加工效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供了一种实现自动上料、装夹、卸料的空心轴的内圆和外端面加工机床。本专利技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本专利技术包括主轴传动装置、刀架进给传动装置、床身、工作台、辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置，其特征在于，还包括自动上料装置、自动夹紧装置，所述自动上料装置的尾端设置在夹紧装置前端，所述自动夹紧装置包括夹紧部、控制夹紧部自动夹紧的夹紧气缸，夹紧部连接夹紧气缸。优选的，所述夹紧部为六块同时径向运动的夹紧块。优选的，所述自动上料装置包括自高向低倾斜安装的一个及以上滑道、可调节滑道宽度的挡板、可垂直方向活动的运送机构；所述挡板安装在滑道四周，所述运送机构活动于以下两个工位，工位一，运送机构处于所述滑道尾端，以及工位二，运送机构处于自动夹紧装置端面前；所述运送机构包括接料槽、固定块、活动块、使运送机构上下运动的第一驱动机构、使工件被推送入自动夹紧装置的第二驱动机构；接料槽固定在活动块上，所述第一驱动机构穿过固定块连接活动块，所述第二驱动机构穿过活动块抵在工件上。优选的，所述滑道包括一体成型的第一滑道、第二滑道，所述第一滑道与第二滑道交错排列，且有重合部分。优选的，所述第一驱动机构、第二驱动机构均为气缸。优选的，所述挡板包括顶挡板、侧挡板、底挡板；所述顶挡板安装在第一滑道顶端；底挡板安装在第一滑道底端；侧挡板包括第一前侧挡板，第一后侧挡板，第二前侧挡板，所述第一前侧挡板安装在第一滑道前侧，第一后侧挡板安装在第一滑道后侧，第二前侧挡板安装在第二滑道前侧；所述第一滑道后侧设置两个及以上腰槽，所述第一后侧挡板通过螺母立于第一滑道上，且第一后侧挡板与底挡板之间留有空间，所述空间处设置将工件推至第二滑道的第三气缸。优选的，所述第一前侧挡板底部设有两个及以上腰槽，所述第一前侧挡板通过螺母安装于第一滑道前侧。优选的，所述第二滑道前侧设置两个及以上腰槽，所述第二前侧挡板通过螺母立于第二滑道上。优选的，还包括一个及以上助滑块，所述助滑块的侧面和底面为互相垂直的平面，助滑面为弧形面，安装于第一滑道上，侧面紧贴顶挡板。优选的，所述接料槽为V型槽。本专利技术相比现有技术具有以下优点：(1)实现自动上料，自动装夹、自动卸料，节省人力；(2)经济上，加快了生产效率，为扩大生产提供基础，结构简单易实现，可推广性强。附图说明图1是本专利技术一种空心轴的内圆和外端面加工机床的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是本专利技术滑道与挡板的结构示意图；图4是图3的A向视图。床身1刀架进给传动装置2自动上料装置3滑道31第一滑道311第三气缸3111助滑块3112第二滑道312挡板32顶挡板321侧挡板322第一前侧挡板3221第一后侧挡板3222第二前侧挡板3223底挡板323运送机构33接料槽331固定块332活动块333第一驱动机构334第二驱动机构335自动夹紧装置4夹紧气缸41工件5具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1-2所示，本实施例机床的基础配套是现有技术中加工机床，可以是车床、铣床等，图1以车床为例，但不仅限于车床，车床主要包括主轴传动装置、刀架进给传动装置2、床身1、工作台(图中未示出)、辅助运动装置(图中未示出)、液压气动系统(图中未示出)、润滑系统(图中未示出)、冷却装置(图中未示出)等辅助配件，而本专利技术的改进点在于：还包括自动上料装置3、夹紧装置从手动改进为自动夹紧装置4，所述自动上料装置尾端设置在夹紧装置前端，所述自动夹紧装置4包括夹紧部、控制夹紧部自动夹紧的夹紧气缸41。所述夹紧部为六块同时径向运动的夹紧块，夹紧块均由夹紧气缸控制。如图3-4所示，所述自动上料装置包括包括自高向低倾斜安装的一个及以上滑道31、可调节滑道宽度的挡板32、可垂直方向活动的运送机构33；所述挡板32安装在滑道31四周，所述运送机构33活动于以下两个工位，工位一，运送机构33处于所述滑道31尾端，以及工位二，运送机构33处于自动夹紧装置4端面前；所述运送机构33包括接料槽331、固定块332、活动块333、使运送机构33上下运动的第一驱动机构334、使工件5被推送入自动夹紧装置4的第二驱动机构335；接料槽331固定在活动块333上，所述接料槽331为V型槽，所述第一驱动机334构穿过固定块332连接活动块333，所述第二驱动机构335穿过活动块333抵在工件5上。所述滑道31包括一体成型的第一滑道311、第二滑道312，所述第一滑道311与第二滑道312交错排列，且有重合部分。所述挡板32包括顶挡板321、侧挡板322、底挡板323；所述顶挡板321安装在第一滑道311顶端；底挡板323安装在第一滑道311底端；侧挡板322包括第一前侧挡板3221，第一后侧挡板3222，第二前侧挡板3223，所述第一前侧挡板3221安装在第一滑道311前侧，第一后侧挡板3222安装在第一滑道311后侧，第二前侧挡板3223安装在第二滑道312前侧。所述第一滑道311后侧设置两个及以上腰槽，所述第一后侧挡板3222通过螺母立于第一滑道311上，且第一后侧挡板3222与底挡板323之间留有空间，所述空间处设置将工件推至第二滑道312的第三气缸。所述第一前侧挡板3223底部设有两个及以上腰槽，所述第一前侧挡板3223通过螺母安装于第一滑道311前侧。所述第二滑道312前侧设置两个及以上腰槽，所述第二前侧挡板3223通过螺母立于第二滑道312上。还包括一个及以上助滑块3112，所述助滑块3112的侧面和底面为互相垂直的平面，助滑面为弧形面，安装于第一滑道311上，侧面紧贴顶挡板。所述第一驱动机构、第二驱动机构均为气缸。本专利技术的工作过程如下：工件放到助滑块3112上，借助重力作用，工件得到一个加速度，沿第一滑道311下滑，滑到底挡板323时，被迫停下，此时借助第三气缸3111，将工件推至第二滑道312上，工件继续下滑，滑到接料槽331上，此时驱动第一驱动机构334，带动活动块333下降至自动夹紧装置4前(按照接料槽331与自动夹紧装置4的距离设置固定块332的安装高度)，此时，第一驱动机构334停止，启动第二驱动机构335，将工件5推至自动夹紧装置4，完成工件的自动下料。自动夹紧装置4在夹紧气缸41的作用下，六块夹紧块同时向中心运动实现夹紧，运送机构33回到原位(接料槽331与第二滑道312相接的位置)，此时，可进行切削加工，待加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心轴的内圆和外端面加工机床，包括主轴传动装置、刀架进给传动装置、床身、工作台、辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置，其特征在于，还包括自动上料装置、自动夹紧装置，所述自动上料装置的尾端设置在夹紧装置前端，所述自动夹紧装置包括夹紧部、控制夹紧部自动夹紧的夹紧气缸，夹紧部连接夹紧气缸。

【技术特征摘要】
1.一种空心轴的内圆和外端面加工机床，包括主轴传动装置、刀架进给传动装置、床身、工作台、辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置，其特征在于，还包括自动上料装置、自动夹紧装置，所述自动上料装置的尾端设置在夹紧装置前端，所述自动夹紧装置包括夹紧部、控制夹紧部自动夹紧的夹紧气缸，夹紧部连接夹紧气缸。2.根据权利要求1所述的一种空心轴的内圆和外端面加工机床，其特征在于，所述夹紧部为六块同时径向运动的夹紧块。3.根据权利要求1所述的一种空心轴的内圆和外端面加工机床，其特征在于，所述自动上料装置包括自高向低倾斜安装的一个及以上滑道、可调节滑道宽度的挡板、可垂直方向活动的运送机构；所述挡板安装在滑道四周，所述运送机构活动于以下两个工位，工位一，运送机构处于所述滑道尾端，以及工位二，运送机构处于自动夹紧装置端面前；所述运送机构包括接料槽、固定块、活动块、使运送机构上下运动的第一驱动机构、使工件被推送入自动夹紧装置的第二驱动机构；接料槽固定在活动块上，所述第一驱动机构穿过固定块连接活动块，所述第二驱动机构穿过活动块抵在工件上。4.根据权利要求3所述的一种空心轴的内圆和外端面加工机床，其特征在于，所述滑道包括一体成型的第一滑道、第二滑道，所述第一滑道与第二滑道交错排列，且有重合部分。5.根据权利要求3所述的一种空心轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈克宝，
申请(专利权)人：安徽省旌德县博阳轴承自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34