一种空心轴的外圆和外端面加工机床制造技术

本发明专利技术公开了一种空心轴的外圆和外端面加工机床，包括主轴传动装置、刀架进给传动装置、床身、工作台、辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置，其特征在于，还包括自动上料装置、自动定位装置，所述自动上料装置尾端设置在自动定位装置前端，所述自动定位装置包括可伸缩的弹性涨套、控制弹性涨套伸缩的伸缩气缸，弹性涨套连接伸缩气缸。本发明专利技术的有益效果：实现自动上料，自动定位、自动卸料，节省人力，且定位简单易行；经济上，加快了生产效率，为扩大生产提供基础，结构简单易实现，可推广性强。

A machine tool for machining the outer and outer end of a hollow shaft

The invention discloses an outer and external machining machine for a hollow shaft, including a spindle drive, a tool feed drive, a bed, a worktable, an auxiliary motion device, a hydraulic pneumatic system, a lubrication system, and a cooling device. It is characterized by an automatic feeding device and an automatic positioning device. The tail end of the feeding device is set at the front end of the automatic positioning device. The automatic positioning device includes a flexible elastic rise sleeve, a telescopic cylinder that controls the elastic expansion sleeve and a telescopic cylinder, and an elastic rising sleeve connecting the telescopic cylinder. The beneficial effect of the invention is to realize automatic feeding, automatic positioning, automatic unloading, saving manpower, and simple and easy to locate; economically, it accelerates production efficiency, provides a basis for expanding production, is simple and easy to realize, and can be widely popularized.

【技术实现步骤摘要】
一种空心轴的外圆和外端面加工机床
本专利技术涉及一种空心轴的加工机床，尤其涉及的是一种空心轴的外圆和外端面加工机床。
技术介绍
空心轴零件占用的空间体积比较大，但可以降低重量。根据材料力学分析，在转轴传递扭矩时，从径向截面看，越外的地方传递有效力矩的作用越大。在转轴需要传递较大力矩时，就需要较粗的轴径。而由于在轴心部位传递力矩的作用较小，所以一般采用空心的，以减少转轴的自重。通常，空心轴的加工一般采用车外圆和端面，钻孔等，使用的车床也基本上为车床，加工外圆和外端面时，定位一般采用内圆定位，定位比较困难，且装夹和卸料的过程，往往由人工手动实现，消耗很多时间，降低整个加工效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供了一种自动上料、定位、下料，提高加工速度和效率的空心轴的外圆和外端面加工机床。本专利技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本专利技术包括主轴传动装置、刀架进给传动装置、床身、工作台、辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置，其特征在于，还包括自动上料装置、自动定位装置，所述自动上料装置尾端设置在自动定位装置前端，所述自动定位装置包括可伸缩的弹性涨套、控制弹性涨套伸缩的伸缩气缸，弹性涨套连接伸缩气缸。优选的，所述自动上料装置包括用于接住完成上一道工序的第一接料槽，自高向低倾斜安装的一个及以上滑道、可调节滑道宽度的挡板、可垂直方向活动的第二运输机构、用于将第一接料槽连同工件带到滑道的第一运输机构；所述第一接料槽活动于上一工序结束处与滑道起始端；所述挡板安装在滑道四周，所述第二运输机构活动于以下两个工位，工位一，第二运输机构处于所述滑道尾端，以及工位二，第二运输机构处于自动定位装置端面前；所述第二运输机构包括第二接料槽、固定块、活动块、使第二运输机构上下运动的第二驱动机构、使工件被推送入自动定位装置的第三驱动机构；第二接料槽固定在活动块上，所述第二驱动机构穿过固定块连接活动块，所述第三驱动机构穿过活动块抵在工件上。优选的，所述第一接料槽为底面为V型槽，四周为框架结构，且前端设有防止工件滑落的挡板，所述框架结构外焊接把手，所述把手连接第一运输机构，所述第一运输机构为倾斜安装的气缸。优选的，还包括用于将工件由第一接料槽推至滑道的第一驱动机构，设置在滑道起始端一侧，且所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构均为气缸。优选的，所述滑道包括一体成型的第一滑道、第二滑道，所述第一滑道与第二滑道交错排列，且有重合部分。优选的，所述挡板包括顶挡板、侧挡板、底挡板；所述顶挡板安装在第一滑道顶端；底挡板安装在第一滑道底端；侧挡板包括第一前侧挡板，第一后侧挡板，第二前侧挡板，所述第一前侧挡板安装在第一滑道前侧，且第一前侧挡板与顶挡板之间留有空隙，第一后侧挡板安装在第一滑道后侧，第二前侧挡板安装在第二滑道前侧。优选的，所述第一滑道后侧设置两个及以上腰槽，所述第一后侧挡板通过螺母立于第一滑道上，且第一后侧挡板与底挡板之间留有空间，所述空间处设置将工件推至第二滑道的第四驱动机构，所述第四驱动机构为气缸。优选的，所述第一前侧挡板底部设有两个及以上腰槽，所述第一前侧挡板通过螺母安装于第一滑道前侧；所述第二滑道前侧设置两个及以上腰槽，所述第二前侧挡板通过螺母立于第二滑道上。优选的，所述第二接料槽为V型槽。本专利技术相比现有技术具有以下优点：(1)实现自动上料，自动定位、自动卸料，节省人力，且定位简单易行；(2)经济上，加快了生产效率，为扩大生产提供基础，结构简单易实现，可推广性强。附图说明图1是本专利技术一种空心轴的外圆和外端面加工机床的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是图1的侧视图；图4是本专利技术滑道与挡板的结构示意图；图5是图4的A向视图。自动上料装置1第一接料槽11第一驱动机构111第一运输机构12滑道13第一滑道131第四驱动机构1311第二滑道132挡板14顶挡板141侧挡板142第一前侧挡板1421第一后侧挡板1422第二前侧挡板1423底挡板143第二运输机构15第二接料槽151固定块152活动块153第二驱动机构154第三驱动机构155自动定位装置2弹性涨套21伸缩气缸22工件3床身4刀架进给传动装置5具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1所示，本实施例机床的基础配套是现有技术中加工机床，可以是车床、铣床等，图中以车床为例，但不仅限于车床，主要包括主轴传动装置、刀架进给传动装置、床身、工作台、辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置，其特征在于，还包括自动上料装置1、自动定位装置2，所述自动上料装置1尾端设置在自动定位装置前端，所述自动定位装置2包括可伸缩的弹性涨套21、控制弹性涨套21伸缩的伸缩气缸22(图中未指示)，弹性涨套21连接伸缩气缸22。所述自动上料装置1包括第一接料槽11，用于接住完成上一道工序的工件并运送到下一个工序，自高向低倾斜安装的一个及以上滑道13、可调节滑道宽度的挡板14、可垂直方向活动的第二运输机构15、用于将第一接料槽1连同工件3带到滑道13的第一运输机构12；所述第一接料槽11活动于上一工序结束处与滑道13起始端；所述挡板14安装在滑道13四周，所述第二运输机构15活动于以下两个工位，工位一，第二运输机构15处于所述滑道13尾端，以及工位二，第二运输机构15处于自动定位装置12端面前；所述第二运输机构15包括第二接料槽151、所述第二接料槽151为V型槽，固定块152、活动块153、使第二运输机构15上下运动的第二驱动机构154、使工件3被推送入自动定位装置12的第三驱动机构155；第二接料槽151固定在活动块153上，所述第二驱动机构154穿过固定块152连接活动块153，所述第三驱动机构155穿过活动块153抵在工件3上。所述第一接料槽151为底面为V型槽，四周为框架结构，且前端设有防止工件3滑落的挡板，所述框架结构外焊接把手，所述把手连接第一运输机构12，所述第一运输机构12为倾斜安装的气缸。如图3所示，还包括用于将工件3由第一接料槽11推至滑道13的第一驱动机构111，设置在滑道13起始端一侧，且所述第一驱动机构111、第二驱动机构154、第三驱动机构155均为气缸。如图4-5所示，所述滑道13包括一体成型的第一滑道131、第二滑道132，所述第一滑道131与第二滑道132交错排列，且有重合部分。所述挡板14包括顶挡板141、侧挡板142、底挡板143；所述顶挡板141安装在第一滑道131顶端；底挡板143安装在第一滑道131底端；侧挡板142包括第一前侧挡板1421，第一后侧挡板1422，第二前侧挡板1423，所述第一前侧挡板1421安装在第一滑道131前侧，且第一前侧挡板1421与顶挡板141之间留有空隙，第一后侧挡板1422安装在第一滑道131后侧，第二前侧挡板1423安装在第二滑道132前侧。所述第一滑道131后侧设置两个及以上腰槽，所述第一后侧挡板1422通过螺母立于第一滑道131上，且第一后侧挡板1422与底挡板143之间留有空间，所述空间处设置将工件3推至第二滑道132的第四驱动机构1311，所述第四驱动机构1311本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空心轴的外圆和外端面加工机床，包括主轴传动装置、刀架进给传动装置、床身、工作台、辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置，其特征在于，还包括自动上料装置、自动定位装置，所述自动上料装置尾端设置在自动定位装置前端，所述自动定位装置包括可伸缩的弹性涨套、控制弹性涨套伸缩的伸缩气缸，弹性涨套连接伸缩气缸。

【技术特征摘要】
1.一种空心轴的外圆和外端面加工机床，包括主轴传动装置、刀架进给传动装置、床身、工作台、辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置，其特征在于，还包括自动上料装置、自动定位装置，所述自动上料装置尾端设置在自动定位装置前端，所述自动定位装置包括可伸缩的弹性涨套、控制弹性涨套伸缩的伸缩气缸，弹性涨套连接伸缩气缸。2.根据权利要求1所述的一种空心轴的外圆和外端面加工机床，其特征在于，所述自动上料装置包括用于接住完成上一道工序的第一接料槽，自高向低倾斜安装的一个及以上滑道、可调节滑道宽度的挡板、可垂直方向活动的第二运输机构、用于将第一接料槽连同工件带到滑道的第一运输机构；所述第一接料槽活动于上一工序结束处与滑道起始端；所述挡板安装在滑道四周，所述第二运输机构活动于以下两个工位，工位一，第二运输机构处于所述滑道尾端，以及工位二，第二运输机构处于自动定位装置端面前；所述第二运输机构包括第二接料槽、固定块、活动块、使第二运输机构上下运动的第二驱动机构、使工件被推送入自动定位装置的第三驱动机构；第二接料槽固定在活动块上，所述第二驱动机构穿过固定块连接活动块，所述第三驱动机构穿过活动块抵在工件上。3.根据权利要求2所述的一种空心轴的外圆和外端面加工机床，其特征在于，所述第一接料槽为底面为V型槽，四周为框架结构，且前端设有防止工件滑落的挡板，所述框架结构外焊接把手，所述把手连接第一运输机构，所述第一运输机构为倾斜安装的气缸。4.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈克宝，
申请(专利权)人：安徽省旌德县博阳轴承自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34