注塑管加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种注塑管加工装置，包括呈筒状的加工台和第一外齿轮，加工台竖直布置，第一外齿轮同轴地转动连接在加工台的上端面，加工台的下方布置有两根水平布置并相互平行的转轴，转轴与加工台转动连接，两根转轴分别位于加工台竖直中轴线的两侧，两个转轴上均固定连接有摩擦轮；第一外齿轮的内部设有空腔，空腔内设有加工机构。本发明专利技术的目的在于提供一种注塑管加工装置，能直接对不同规格的注塑管进行加工，且能根据注塑管直径自行调整刀具的切割深度。 1

Injection molding device

The invention relates to the field of plastic processing technology, in particular to an injection tube processing device, including a cylindrical processing platform and a first outer gear. The processing table is vertically arranged. The first outer gear is connected to the upper end of the processing table with a coaxial rotation, and two parallel axes and parallel axes are arranged below the processing table. The two rotating shafts are located on both sides of the vertical central axis of the processing platform, and the two rotating shafts are fixed with friction wheels. The interior of the first outer gear is equipped with a cavity, and a machining mechanism is set in the cavity. The aim of the invention is to provide an injection tube processing device, which can be processed directly to different specifications of the injection tube, and can adjust the cutting depth of the tool according to the diameter of the injection tube. One

【技术实现步骤摘要】
注塑管加工装置
本专利涉及塑料加工
，具体涉及一种注塑管加工装置。
技术介绍
注塑管是由树脂粉末、稳定剂等材料混合制得原料，然后进行粉碎得到胶粒，最后加入挤压注塑机而成。注塑管有很多不同的直径规格，生产中需要在这些不同直径的注塑管外表面上加工出螺纹状的沟槽。现有技术采用的方法是使用夹具将注塑管固定在车床的卡盘上，启动车床的主轴，卡盘带动注塑管转动，注塑管每随卡盘转动一周，车刀沿注塑管轴向均匀的移动一段导程。另外，直径较大的注塑管往往管壁较厚，要求的沟槽深度相应的较深；直径较小的注塑管往往管壁较薄，要求的沟槽相应的较浅。上述方法具有如下缺陷：1、必须对车刀进行准确的控制，保证车刀的移动均匀，且车刀的移动必须与注塑管的转动配合好。2、每次加工都需要对注塑管进行安装和拆卸，费时费力，且对于不同直径规格的注塑管，还必须更换夹具。3、现有技术中加工沟深的调整完全凭借人工操作，对工人和设备的要求高，对于不同直径规格的注塑管需要控制好刀具，避免出现较薄的管壁被贯穿，或较厚的管壁加工沟深不足。综上，现有的注塑管切割装置不能直接对不同规格的注塑管进行加工，不能根据注塑管直径自行调整刀具的切割深度，特别是对于管壁较薄的小直径规格的注塑管，容易误将管壁贯穿。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种注塑管加工装置，能直接对不同规格的注塑管进行加工，且能根据注塑管直径自行调整刀具的切割深度。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为：包括呈筒状的加工台和第一外齿轮，加工台竖直布置，第一外齿轮同轴地转动连接在加工台的上端面，加工台的下方布置有两根水平布置并相互平行的转轴，转轴与加工台转动连接，两根转轴分别位于加工台竖直中轴线的两侧，两个转轴上均固定连接有摩擦轮，两个摩擦轮沿加工台竖直中轴线对称；第一外齿轮的内部设有空腔，空腔内设有加工机构，所述加工机构包括转动连接在空腔内的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第二齿轮与第三齿轮同轴固定连接，第二齿轮位于第一齿轮的上方并与其啮合，加工机构还包括滑动连接在空腔内的第一齿条和第二齿条，第一齿条的齿面向上并与第一齿轮啮合，第一齿条的一端延伸至第一外齿轮的内孔中，第一齿条的另一端与空腔内壁之间连接有压缩弹簧，第二齿条的齿面向下并与第三齿轮啮合，第二齿轮的一端延伸至第一外齿轮的内孔中并设有刀具；还包括两个传动单元，每个传动单元包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴和第二外齿轮，第一锥齿轮连接在转轴上，第二锥齿轮连接在传动轴上并与第一锥齿轮啮合，传动轴竖直布置并转动连接在加工台上，第二外齿轮连接在传动轴上并与第一外齿轮啮合。本基础方案的技术原理为：注塑管从加工台的下方穿入第一外齿轮的内孔，然后从第一外齿轮的上方穿出。本装置在加工前，第一齿条与加工台竖直中轴线之间具有预设距离，且预设距离小于或等于待加工注塑管的半径，第二齿条上的刀具与第一齿条的伸出端之间有原始差距，原始差距即为原始加工沟深，即注塑管的半径刚好等于预设距离时的加工沟深。注塑管从下往上进入第一外齿轮内孔的过程中，第一齿条的伸出端被朝向空腔方向推，第一齿条带动第一齿轮，第一齿轮带动与其啮合的第二齿轮，第二齿轮带动与其同轴连接的第三齿轮，因此第三齿轮带动第二齿条，第二齿条上的刀具也朝向空腔方向后退；刀具后退后与第一齿条的伸出端之间重新形成的差距即为该注塑管被加工出的沟槽深度。本方案中，当第三齿轮与第二齿轮的节圆之比不等于1时，上述重新形成的差距不等于上述原始差距，具体原理如下：第三齿轮与第二齿轮的节圆之比为x时，第一齿轮与第二齿轮啮合，两者转动相同的行程；第二齿轮与第三齿轮同轴连接，两者转动相同的角度，由于第三齿轮与第二齿轮的节圆之比为x，因此第三齿轮与第二齿轮的转动行程之比为x，因此因此第二齿条与第一齿条的行程之比为x，即刀具与第一齿条伸出端的行程之比为x。因此，本方案中，加工沟深的变化(刀具的行程)与注塑管的半径变化(第一齿条伸出端的行程)有倍数关系，所述倍数为第三齿轮与第二齿轮的节圆之比x。例如，第三齿轮与第二齿轮的节圆之比为1:2时，注塑管的半径相比预设距离增加2cm，加工沟深相比原始加工沟深增加1cm。综上，本方案中，第三齿轮与第二齿轮的节圆之比小于1时，对于管壁较厚的大直径注塑管，能够加工出更深的沟槽，适应加工需求。同理，对于管壁较薄的小直径注塑管，加工沟槽更浅，避免管壁贯穿。加工台下方的摩擦轮对注塑管起到定位的作用，具体原理如下：由于两个摩擦轮沿加工台竖直中轴线对称，两个摩擦轮分别位于注塑管的两侧，因此两个摩擦轮能够将注塑管夹持住，并保持注塑管位于加工台的竖直中轴线位置。注塑管向上运动的过程中，带动两个摩擦轮转动，传动单元将摩擦轮的转动传递到第二外齿轮。由于第二外齿轮与第一外齿轮啮合，因此第二外齿轮带动第一外齿轮绕自身竖直中轴线自转，第一外齿轮上的加工机构绕注塑管旋转。由于刀具绕注塑管旋转的同时注塑管向上运动，因此注塑管的外表面被加工出螺纹状沟槽。本基础方案的有益效果为：1、本装置中刀具的位置能够根据注塑管的直径变化自行调整。另外，本装置还能直接对锥形注塑管的倾斜表面进行加工，且整根锥形注塑管上的沟槽深度保持一致，解决了现有技术中锥形注塑管加工螺旋状沟槽困难的问题。2、本装置无需更换夹具、调整刀具，就能直接对不同直径规格的注塑管进行加工，包括不同直径规格的直筒形注塑管和锥形注塑管。3、通过设计第三齿轮与第二齿轮的节圆之比，实现对于管壁较厚的大直径注塑管，加工出更深的沟槽；对于管壁较薄的小直径注塑管，加工沟槽更浅。本方案操作简单，且更适应加工需求。4、在第一外齿轮中设置多个加工机构，能够一次性加工出多层的螺纹状沟槽。5、刀具的转动是由注塑管的上移带动的，因此刀具与注塑管的运动配合良好，现有技术中需要花精力保证车刀与注塑管的运动相匹配，因此与现有技术相比，本装置更省力。进一步，加工台的下部设有两根水平布置的伸缩杆，两根伸缩杆分别位于加工台竖直中轴线的两侧，所述转轴转动连接在伸缩杆的伸缩端上。转轴连接在伸缩杆的伸缩端上，通过伸缩端调节转轴的水平位置，从而调节两个摩擦轮之间的水平距离，实现夹持不同直径的注塑管。两个摩擦轮将注塑管夹持住，并使注塑管保持在加工台的竖直中轴线位置，同时保证摩擦轮与注塑管之间具有足够摩擦。进一步，第三齿轮的节圆小于第二齿轮的节圆。第三齿轮与第二齿轮的节圆之比小于1时，对于管壁较厚的大直径注塑管，能够加工出更深的沟槽。同理，对于管壁较薄的小直径注塑管，加工沟槽更浅，避免管壁贯穿。进一步，所述第一外齿轮的空腔和加工机构的数量为两个。刀具的数量为两个，能够一次性加工出双层的螺纹状沟槽。进一步，第一齿条的位于第一外齿轮内孔中的端部为楔形。利于注塑管与第一齿条接触的时刻，顺利地将第一齿条向空腔内推。进一步，所述伸缩杆为自锁型气弹簧。自锁型气弹簧可以在自身行程中的任意位置停止，并且停止以后能提供锁紧力，因此更适合用来夹持注塑管，保证注塑管带动摩擦轮转动。附图说明图1为本专利技术实施例注塑管加工装置的仰视图；图2为图1中A向的剖视图；图3为本专利技术实施例加工锥形注塑管时的示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：加工台1、凸起11、第一外齿轮2、转轴3、摩擦轮4、伸缩杆5、伸缩端51本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑管加工装置，其特征在于：包括呈筒状的加工台和第一外齿轮，加工台竖直布

【技术特征摘要】
1.注塑管加工装置，其特征在于：包括呈筒状的加工台和第一外齿轮，加工台竖直布置，第一外齿轮同轴地转动连接在加工台的上端面，加工台的下方布置有两根水平布置并相互平行的转轴，转轴与加工台转动连接，两根转轴分别位于加工台竖直中轴线的两侧，两个转轴上均固定连接有摩擦轮，两个摩擦轮沿加工台竖直中轴线对称；第一外齿轮的内部设有空腔，空腔内设有加工机构，所述加工机构包括转动连接在空腔内的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第二齿轮与第三齿轮同轴固定连接，第二齿轮位于第一齿轮的上方并与其啮合，加工机构还包括滑动连接在空腔内的第一齿条和第二齿条，第一齿条的齿面向上并与第一齿轮啮合，第一齿条的一端延伸至第一外齿轮的内孔中，第一齿条的另一端与空腔内壁之间连接有压缩弹簧，第二齿条的齿面向下并与第三齿轮啮合，第二齿轮的一端延伸至第一外齿轮的内孔中并设有刀具；还包括两...

【专利技术属性】
技术研发人员：项文增，
申请(专利权)人：宁波高新区新柯保汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33