本实用新型专利技术涉及液压车床领域，尤其与一种中型轴承车床有关。现有液压车床中，对直径超过80mm以上的套圈的液压车床或结构不合理，或直接在数控车床上加工，且加工精度不能保证，成本高，效率低。本实用新型专利技术为一种中型轴承车床，拖板部件、电气部件、接料部件和主轴部件分别固定在床身部件上，夹紧机构固定安装在主轴部件的前端，上料机构固定安装在主轴部件的上方，床身部件上可放置液压油，拖板部件设有刀架、第一、第二锁紧手柄和拖板油缸，第一、第二锁紧手柄分别将将刀架的前后、左右方向锁紧，保证了刀架在加工中固定不动，实现了车削中型轴承套圈，保证了加工精度，因设有上料机构和接料部件，实现了自动化生产。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及液压车床领域，尤其与一种中型轴承车床有关。现有液压车床中，对直径超过80mm以上的套圈的液压车床或结构不合理，或直接在数控车床上加工，且加工精度不能保证，成本高，效率低。本技术为一种中型轴承车床，拖板部件、电气部件、接料部件和主轴部件分别固定在床身部件上，夹紧机构固定安装在主轴部件的前端，上料机构固定安装在主轴部件的上方，床身部件上可放置液压油，拖板部件设有刀架、第一、第二锁紧手柄和拖板油缸，第一、第二锁紧手柄分别将将刀架的前后、左右方向锁紧，保证了刀架在加工中固定不动，实现了车削中型轴承套圈，保证了加工精度，因设有上料机构和接料部件，实现了自动化生产。【专利说明】中型轴承车床
本技术涉及液压车床领域，尤其涉及一种中型轴承车床。
技术介绍
目前，液压车床逐步替代了传统的小台车，因它能大大提高加工精度和加工效率，而现有液压车床中，只能加工小型轴承套圈，对直径超过80mm以上的套圈的液压车床要么结构不合理，要么直接在数控车床上加工，且加工精度不能保证，成本高，效率低。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决上述现有的各种不足之处，提供一种结构合理、力口工精度稳定且效率高的中型轴承车床，为此，本技术采用以下技术方案: —种中型轴承车床，包括床身部件、拖板部件、电气部件、接料部件、主轴部件,所述拖板部件、电气部件、接料部件、主轴部件固定安装在床身部件上，上料机构固定安装在主轴部件上方，夹紧机构固定安装在主轴部件的前端与接料部件相连，所述拖板部件设有刀架、第一锁紧手柄、第二锁紧手柄和拖板油缸，拖板油缸的行程根据工件长度而定，第一锁紧手柄将刀架的前后方向锁紧，第二锁紧手柄将刀架的上下方向锁紧，保证了刀架在加工过程中固定不动。使刀具具有足够的切削力，实现了能够车削中型轴承套圈，并保证了工件的加工精度，因设有上料机构和接料部件，实现了自动化生产。 作为对上述方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加技术特征: 为了便于放置液压油，床身部件上设有中空内腔。 为了实现精确化生产，上述技术方案，所述上料机构中设有定位螺钉和上料油缸，由上料油缸控制上料行程，由定位螺钉对上料行程进行限位控制。 为了减少机床在加工过程中的震动，上述技术方案，所述的床身部件底部安装有四个以上的防震垫铁。 为了实现二个方向的切削，上述技术方案，所述的拖板部件的数量为两个。 为了实现自动化控制，方便人操作，上述技术方案，所述的电气部件在车床的前方安装有操作面板。 为了控制夹紧机构中工件的夹紧和松开，保证夹紧松开时稳定可靠，上述技术方案，所述的主轴部件的后方安装有液压回转油缸。 本技术使用时，通过床身部件上的电机带动安装在其上的带轮，将传动输入。当有工件经过时，上料机构将工件放入夹紧机构上，液压回转油缸控制工件的夹紧和松开，拖板部件上的刀架通过拖板油缸控制运动，第一锁紧手柄和第二锁紧手柄分别将刀架的前后上下方向锁紧，刀具具有足够的切削力，实现中型轴承套圈的重切，当工件加工完成后，由接料部件将工件接住，流转到下一工序。 采用上述技术方案后，本技术具有以下积极效果: (I)工件通过上料机构放入夹紧机构，通过液压回转油缸控制工件的松紧，第一锁紧手柄和第二锁紧手柄控制刀架，实现切割，接料部件完成接料，实现了大于80mm的轴承套圈的自动化生产，提高了生产效率，降低了成本，且刀架用二方向的手柄锁定，保证了零件的加工质量，可靠性高。 (2)本技术结构合理，设计巧妙，成本低，自动化程度强，降低生产成本，具有较高的实用价值，便于大规模推广应用。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的中型轴承车床的主视图。 图2是图1所示中型轴承车床的左视图。 图3是图1所示中型轴承车床的俯视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细描述。 如图1-3所示，本技术为一种中型轴承车床，包括床身部件1、拖板部件2、电气部件3、接料部件5、主轴部件7。拖板部件2、电气部件3、接料部件5、主轴部件7固定安装在床身部件I上。床身部件I的床身1-1相较于现有的床身，其尺寸增加三分之一以上，相应地，床身1-1的重量增加，且稳定性更好。与床身部件I的床身1-1相配套，主轴部件7的主轴(图未示)的轴径也相应增加，以加工尺寸大于80mm以上的工件。中型轴承车床还包括上料机构4和夹紧机构6，上料机构4固定安装在主轴部件7上方，夹紧机构6固定安装在主轴部件7上并与接料部件5相连，床身部件I上设有用于放置液压油的中空内腔。所述拖板部件2设有刀架201、第一锁紧手柄202、第二锁紧手柄203和拖板油缸204，拖板油缸204的行程根据工件长度而定。第一锁紧手柄202将刀架201的前后方向锁紧，第二锁紧手柄203将刀架201的上下方向锁紧，保证了刀架201在加工过程中固定不动。所述的上料机构4中设有定位螺钉401和上料油缸402，由上料油缸402控制上料行程，由定位螺钉401对上料行程进行限位控制。所述的床身部件I底部安装有四个以上的防震垫铁101。所述的拖板部件2的数量为两个。所述的电气部件3在车床的前方安装有操作面板301。所述的主轴部件7的后方安装有液压回转油缸701，用以控制夹紧机构6中工件的夹紧和松开。 本技术使用时，当有工件经过时，上料机构4将工件放入夹紧机构6上，液压回转油缸701控制夹紧机构6夹紧或松开工件，拖板部件2上的刀架201通过拖板油缸204控制运动，第一锁紧手柄202和第二锁紧手柄203分别将刀架的前后上下方向锁紧，刀具具有足够的切削力，实现中型轴承套圈的重切，当工件加工完成后，由接料部件5将工件接住，流转到下一工序。 以上的具体实施例，对本技术的目的，技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种中型轴承车床，其特征在于:包括床身部件(I)、拖板部件(2)、电气部件(3)、接料部件(5)、主轴部件(7)，所述拖板部件(2)、电气部件(3)、接料部件(5)、主轴部件(7)固定安装在床身部件(I)上，还包括上料机构(4)和夹紧机构(6)，上料机构(4)固定安装在主轴部件(7)上方，夹紧机构￠)固定安装在主轴部件(7)的前端与接料部件(5)相连，所述拖板部件(2)设有刀架(201)、第一锁紧手柄(202)、第二锁紧手柄(203)和拖板油缸(204),第一锁紧手柄(202)将刀架(201)的前后方向锁紧,第二锁紧手柄(203)将刀架(201)的上下方向锁紧，保证了刀架(201)在加工过程中固定不动。2.根据权利要求1所述的中型轴承车床，其特征在于:床身部件(I)上设有用于放置液压油的中空内腔。3.根据权利要求1所述的中型轴承车床，其特征在于:所述的上料机构(4)中设有定位螺钉(401)和上料油缸(402)，由上料油缸(402)控制上料行程，由定位螺钉(401)对上料行程进行限位控制。4.根据权利要求1所述的中型轴承车床，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中型轴承车床，其特征在于：包括床身部件(1)、拖板部件(2)、电气部件(3)、接料部件(5)、主轴部件(7)，所述拖板部件(2)、电气部件(3)、接料部件(5)、主轴部件(7)固定安装在床身部件(1)上，还包括上料机构(4)和夹紧机构(6)，上料机构(4)固定安装在主轴部件(7)上方，夹紧机构(6)固定安装在主轴部件(7)的前端与接料部件(5)相连，所述拖板部件(2)设有刀架(201)、第一锁紧手柄(202)、第二锁紧手柄(203)和拖板油缸(204)，第一锁紧手柄(202)将刀架(201)的前后方向锁紧，第二锁紧手柄(203)将刀架(201)的上下方向锁紧，保证了刀架(201)在加工过程中固定不动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵炎英，俞峰峰，张旭光，
申请(专利权)人：浙江陀曼精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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