一种车床用摆动式可调自定心小孔、深孔镗刀制造技术

本发明专利技术公开一种车床用摆动式可调自定心小孔、深孔镗刀，涉及机械加工刀具技术领域，前述镗刀包括能与车床连接的摆动臂及与该摆动臂配合连接的镗刀，摆动臂与镗刀的配合连接，达到允许的角度误差范围±1°时孔的加工误差为小于±0.002mm，进而对车床使用要求较低，刀杆与被镗孔的轴心线误差在±1°的情况下，仍可以满足直径为12mm~30mm孔H7的精度要求；另一方面也实现能加工直径为12mm~30mm，径长比为1:6~1:20的小尺寸孔。

【技术实现步骤摘要】
一种车床用摆动式可调自定心小孔、深孔镗刀
本专利技术涉及一种车床用摆动式可调自定心小孔、深孔镗刀，按国际专利分类表(IPC)划分属于机械加工刀具

技术介绍
目前，现有应用在车床上的浮动镗刀一般为可调节，而尺寸可调的镗刀的刀杆前端开设径向孔(该径向孔为方刀孔或圆孔)，刀体在径向孔做浮动穿心，根据上述结构现有的镗刀具有以下不如：1、刀体结构复杂，要做成直径小于30mm的孔的镗刀不易加工，调节刀具尺寸及紧固困难；2、镗孔过程中，切屑较易堵塞刀孔与刀体的缝隙；3、现有的浮动镗刀多安装于车床的尾架上并采用手动摇进给的方式，此时进给不均匀，孔的加工质量不稳定；4、现有的浮动镗刀中的刀片与刀体之间均采用焊接连接，工艺复杂，成本高，刀片硬度下降，耐用度下降，刀片不能按需要安装更换。由此，本专利技术人考虑对现有的可调节的浮动镗刀进行改进，本案由此产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种车床用摆动式可调自定心小孔、深孔镗刀，其采用摆动臂与镗刀配合，进而实现镗刀的摆动同时实现加工直径小于30mm的孔。为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种车床用摆动式可调自定心小孔、深孔镗刀，该镗刀包括能与车床连接的摆动臂及与该摆动臂配合连接的镗刀，其中：镗刀，其安装于摆动臂左侧，从而实现与摆动臂的连接，进而形成摆动式可调镗刀结构，该镗刀包括刀片径向微调机构及刀杆组件，所述刀片径向微调机构位于刀头内并与可摆动的刀杆组件连接，从而实现对小孔、深孔的加工；所述刀杆组件包括从左至右依次连接的刀片、刀头及刀杆；其中所述刀片为不焊接刀片。进一步，所述摆动臂，其包括从左至右依次连接的摆动体及刀柄，所述摆动体左侧安装有筒夹及螺母实现与前述刀杆组件中的刀杆的连接进而实现联动，该摆动体右侧通过水平摆动机构与刀柄枢接，进而构成水平摆动结构，从而实现水平摆动自定心的效果，所述刀柄与车床方刀架连接，进而实现镗刀与车床之间的连接及联动。进一步，所述筒夹与螺母的配合实现摆动体与刀杆的连接，而所述刀柄则与车床方刀架连接，从而实现可根据被加工孔的深度选用适当长度的刀杆，及可以调整刀头中的合金刀片处于水平位置。进一步，所述水平摆动机构包括两个带钢球紧定螺钉及两个固定螺母，所述摆动体右侧具有凸台，而刀柄左侧开设有能容置该凸台的水平凹槽，进而前述两个带钢球紧定螺钉分别穿过刀柄左侧凹槽，且两个带钢球紧定螺钉端头的钢球抵于凸台上下表面的锥孔，而两个固定螺母则分别与上下分布的两个带钢球紧定螺钉配合锁固，从而形成摆动体的水平摆动与竖直调节功能合二为一的摆动结构。进一步，所述刀片径向微调机构依次从左至右包括调节螺钉、紧固螺母及垫圈，所述垫圈在刀头左侧的外螺纹处且其与刀头呈间隙配合，所述紧固螺母在所述垫圈的左侧，而调节螺钉穿过紧固螺母及垫圈的刀头轴心线，形成对刀片的径向尺寸调节且配合所述紧固螺母与垫圈构成调节锁紧机构。进一步，所述刀头上开设有垂直于刀头轴心线方向的长方孔，该长方孔与轴心线对称设置，而该长方孔与调节螺钉配合，从而实现对刀片径向尺寸的的调节与锁紧；所述刀头右端为锥状并能与刀杆锥孔配合并螺纹连接，从而形成可装卸式结构。进一步，所述刀头右侧、刀杆左端的外圆上设置有尼龙防震套，且该防震套上设置有定位防转螺钉，而该螺钉穿过防震套及刀杆，形成定位防转结构。进一步，所述刀片具有两片刀刃，调节两片刀刃的径向尺寸采用千分尺比对后紧固而实现的。进一步，所述刀片为硬质合金刀片。与现有技术相比较，本专利技术的优点：1、本专利技术采用两刀刃径向尺寸为12mm～30mm的合金不焊接式刀片，进而实现加工范围能达到直径为12mm～30mm的小尺寸的孔；2、本专利技术中的合金刀片为不焊接刀片，其工艺简单、成本低，保持刀片硬度、耐用度，刀片可根据加工的材料不同随即更换刀片的牌号和刀具切削参数3、本专利技术所述的的刀片与刀头、刀头与刀杆之间均采用两种不同装卸式的连接结构，这样就可以根据加工工件的具体要求实现多个刀片的更换，方便加工；4、本专利技术所述的摆动式镗刀允许的轴向角度误差范围±1°时孔的加工误差为小于±0.002mm，进而对车床使用要求较低，刀杆与被镗孔的轴心线误差在±1°的情况下，仍可以满足直径为12mm～30mm孔H7的精度要求；5、本专利技术所述的镗刀安装在车床上，Z轴方向可采用竖直微调机构对刀刃中心高度进行调节，Y轴方向可用车床上拖板定格定位，误差可在±1°范围内使用而不影响加工尺寸精度，X轴方向自动进给走刀。附图说明图1是本专利技术中所述摆动臂结构示意图；图2是图1俯视图；图3是本专利技术所述镗刀结构示意图；图4是图3俯视图；图5是本专利技术中所述刀片结构示意图；图6是图5侧视图。具体实施方式本专利技术所述的一种车床用摆动式可调自定心小孔、深孔镗刀，其采用摆动臂与镗刀的配合连接，达到允许的角度误差范围±1°时孔的加工误差为小于±0.002mm，进而对车床使用要求较低，刀杆与被镗孔的轴心线误差在±1°的情况下，仍可以满足直径为12mm～30mm孔H7的精度要求；另一方面也实现能加工直径为12mm～30mm的小尺寸孔；本专利申请文件中左侧、右侧及上、下分别为人眼正视图纸后，所呈现的上、下、左、右的区分。下面结合附图对本专利技术作进一步说明：实施例：请参阅图1至图4所示，一种车床用摆动式可调自定心小孔、深孔镗刀，该镗刀包括能与车床连接的摆动臂1及与该摆动臂1配合连接的镗刀2。请参阅图1至图2所示，摆动臂1，其包括从左至右依次连接的摆动体11及刀柄12，所述摆动体11左侧安装有筒夹及螺母13实现与前述刀杆组件22中的刀杆的连接进而实现联动，该摆动体11右侧通过水平摆动机构3与刀柄12枢接，进而构成摆动结构，从而实现水平摆动，所述刀柄12右侧与车床方刀架A连接，进而实现镗刀与车床之间的连接及联动。请参阅图3至图4所示，镗刀2，其安装于摆动臂1左侧，从而实现与摆动臂11的连接，进而形成摆动式可调镗刀结构，该镗刀2包括刀片径向微调机构21及刀杆组件22，所述刀片径向微调机构21位于刀头222内并与刀杆组件22配合连接实现刀具径向尺寸的调节，从而实现对小孔、深孔的加工；所述刀杆组件22包括从左至右依次连接的刀片221、刀头222及刀杆223；其中所述刀片221为不焊接刀片。请参阅图1至图2所示，前述筒夹与螺母4的配合实现摆动体11与刀杆223的连接，而所述刀柄12则与车床方刀架A连接，从而实现可根据被加工孔的深度选用适当长度的刀杆223，及可以调整刀头222中的合金刀片221处于水平位置，而实现水平摆动自定心的效果。请参阅图1至图2所示，前述水平摆动机构3包括两个带钢球紧定螺钉31及两个固定螺母32，所述摆动体11右侧具有凸台，所述凸台上下平面设置有同轴心的锥孔，而刀柄12左侧开设有能容置该凸台的凹槽，进而前述两个带钢球紧定螺钉31分别穿过刀柄12左侧，且两个带钢球紧定螺钉31端头的钢球抵于凸台上下锥孔中，而两个固定螺母32则分别与上下分布的两个带钢球紧定螺钉配合锁固，从而形成摆动体的水平摆动与竖直调节功能合二为一的摆动结构。请参阅图3至图6所示，前述径向微调机构21依次从左至右包括调节螺钉211、紧固螺母212及垫圈213，所述垫圈213与紧固螺母212在刀头222左侧的外螺纹处且其与刀头呈间隙配合，而调节螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车床用摆动式可调自定心小孔、深孔镗刀，其特征在于：该镗刀包括能与车床连接的摆动臂及与该摆动臂配合连接的镗刀，其中：镗刀，其安装于摆动臂左侧，从而实现与摆动臂的连接，进而形成摆动式可调镗刀结构，该镗刀包括刀片径向微调机构及刀杆组件，所述刀片径向微调机构位于刀头内并与可摆动的刀杆组件连接，从而实现对小孔、深孔的加工；所述刀杆组件包括依次连接的从左至右依次包括刀片、刀头及刀杆；其中所述刀片为不焊接刀片。

【技术特征摘要】
1.一种车床用摆动式可调自定心小孔、深孔镗刀，其特征在于：该镗刀包括能与车床连接的摆动臂及与该摆动臂配合连接的镗刀，其中：镗刀，其安装于摆动臂左侧，从而实现与摆动臂的连接，进而形成摆动式可调镗刀结构，该镗刀包括刀片径向微调机构及刀杆组件，所述刀片径向微调机构位于刀头内并与可摆动的刀杆组件连接，从而实现对小孔、深孔的加工；所述刀杆组件包括从左至右依次连接的刀片、刀头及刀杆；其中所述刀片为不焊接刀片；所述摆动臂，其包括从左至右依次连接的摆动体及刀柄，所述摆动体左侧安装有筒夹及螺母实现与前述刀杆组件中的刀杆的连接进而实现联动，该摆动体右侧通过水平摆动机构与刀柄枢接，进而构成水平摆动结构，从而实现水平摆动自定心的效果，所述刀柄与车床方刀架连接，进而实现镗刀与车床之间的连接及联动；所述水平摆动机构包括两个带钢球紧定螺钉及两个固定螺母，所述摆动体右侧具有凸台，而刀柄左侧开设有能容置该凸台的水平凹槽，进而前述两个带钢球紧定螺钉分别穿过刀柄左侧凹槽，且两个带钢球紧定螺钉端头的钢球抵于凸台上下的锥孔，而两个固定螺母则分别与上下分布的两个带钢球紧定螺钉配合锁固，从而形成摆动体的水平摆动与竖直调节功能合二为一的可调摆动结构。2.根据权利要求1所述的一种车床用摆动式可调自定心小孔、深孔镗刀，其特征在于：所述两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国梁，郑允产，
申请(专利权)人：厦门天机自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35