轴承套圈自动上料清洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种轴承套圈自动上料清洗系统，包括外圈自动上料装置和内圈自动上料装置，外圈自动上料装置和内圈自动上料装置通过输送带连接有同一个套圈清洗装置，套圈清洗装置和外圈自动上料装置之间设有打标机，采用本实用新型专利技术的有益效果是通过外圈自动上料装置和内圈自动上料装置分别实现了内圈和外圈的自动上料，可有效降低企业的人工成本，从外圈自动上料装置送出的外圈通过打标机达标后和内圈同时进入套圈清洗装置进行清洗，整个清洗过程无需人工，大大提升了企业的生产效率，降低了企业的人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承清洗装置，具体涉及一种轴承套圈自动上料清洗系统。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转，轴承的清洁度对其振动、噪声和使用寿命有很大的影响，所以清洁度是轴承质量的一项考核指标，必须由生产过程的清洗质量来保证。轴承清洗在生产过程中一般分为两步，即装配前的零件清洗和装配后的成品清洗，特别是在加工后装配前，轴承套圈在经过了多道加工工序，存在一定程度的油污和微量废屑，因此在进行装配之前需要进行清洗，清洗时为确保清洗到位必须保证轴承单层平放，传统的轴承套圈上料多采用人工上料，生产效率低下，特别是在生产繁忙季节，遇到较大的生产订单，工厂不得不通过加班来完成订单，也有采用螺旋结构的送料槽，此种送料装置不仅结构复杂，输送轨道长输送效率低，还易造成套圈被卡住，致使输送瘫痪，影响其输送效率。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种轴承套圈自动上料清洗系统，该系统可同时实现对轴承内圈和外圈的自动上料以及清洗。技术方案如下：一种轴承套圈自动上料清洗系统，其关键在于：包括外圈自动上料装置和内圈自动上料装置，所述外圈自动上料装置和内圈自动上料装置通过输送带连接有同一个套圈清洗装置，所述套圈清洗装置和外圈自动上料装置之间设有打标机。采用本技术方案通过外圈自动上料装置和内圈自动上料装置分别实现了内圈和外圈的自动上料，可有效降低企业的人工成本，从外圈自动上料装置送出的外圈通过打标机达标后和内圈同时进入套圈清洗装置进行清洗，整个清洗过程无需人工，大大提升了企业的生产效率，降低了企业的人工成本。为更好地实现本技术，可进一步为：上述外圈自动上料装置包括固定料筒、旋转底盘、出料固定板和出料调节板，所述固定料筒的下方设有环形的承接台，所述固定料筒固定安装在所述承接台上，所述承接台上方的所述固定料筒内设有所述旋转底盘，所述出料固定板和出料调节板正对设置，所述出料固定板和出料调节板之间形成出料槽，所述固定料筒的筒壁上对应所述出料槽设有出料口，所述出料固定板和出料调节板穿过所述出料口后伸入所述固定料筒内，所述出料固定板的内端与所述固定料筒的内壁固定连接，所述出料调节板的内端和所述固定料筒的内壁之间设有进料口。采用方案通过电机带动旋转底盘转动，外圈会随着旋转底盘一起转动，在离心力的作用下不断向料筒的侧壁移动并进一步通过进料口进入出料槽内，先进入的外圈在后进入的外圈的推动下会不断向前移动，从而实现自动上料的目的。上述出料调节板上设有料槽调节螺栓，该料槽调节螺栓的螺杆朝所述出料固定板穿出后连接有料槽锁紧螺母；所述固定料筒和出料调节板之间设有弹性让位板，该弹性让位板靠近所述出料口，该弹性让位板的一端与所述固定料筒的筒壁固定连接，另一端通过让位螺栓与所述出料调节板固定连接。采用此方案可通过出料调节板使其远离出料固定板从而使出料槽可适应更大直径的外圈，此时弹性让位板会随着出料调节板的调整而产生形变，从而确保出料调节板和固定料筒的筒壁之间始终保持封闭状态防止外圈漏出，由于料槽调节螺栓的伸出端朝向出料固定板，出料调节板靠近固定料筒内盛装外圈的侧壁光滑无其他附着物，固定料筒内的外圈在旋转的过程中不会附挂在出料调节板或料槽调节螺栓上，且料槽调节螺栓也不会将外圈刮花。上述固定料筒上设有挡料板，该挡料板的两个竖向侧边分别与所述固定料筒和出料调节板连接，所述挡料板的下边缘与所述旋转底盘之间形成物料甬道，该物料甬道将所述固定料筒和所述进料口连通；所述固定料筒的内壁上设有调节板，所述挡料板的一个竖向侧边与所述调节板固定连接，所述挡料板的另一个竖向侧边与所述出料调节板的外壁抵接，所述调节板和出料槽位于所述挡料板的同侧，所述调节板上竖向设置有条形的调节孔，所述固定料筒的筒壁上对应所述调节孔设有压紧螺栓，该压紧螺栓穿出所述调节孔后套设有压紧螺母。采用此方案当外圈随着旋转底盘的转动到达挡料板处时，挡料板会将竖起或重叠在一起的外圈推平，确保外圈以平铺状态进入出料槽内，防止卡料或多个外圈重叠在一起同时进入出料槽内。上述轴承内圈自动上料装置包括底板，该底板上正对设置有两根立柱，两根所述立柱的顶端连接有同一块顶板，两根所述立柱之间设有上料杆，所述上料杆的顶端设有卡持部，该卡持部下部小上部大，所述顶板上对应所述卡持部设有卡槽，所述卡持部卡设在所述卡槽内，所述卡槽的槽口宽度大于等于所述上料杆的直径，所述上料杆的下端和所述底板之间设有推料板。采用本技术方案上料时可将卡持部向上提起将其上料杆从顶板的侧面取，上料后再依照与前法相反的步骤将卡持部卡合在卡槽内从而将上料杆固定住，内圈在重力的作用下会自动往下落，推动推料板可将所有落下的内圈推送到传送带上，如此反复从而实现内圈高效快速上料，当推料板推送掉落下来的内圈或回退时会同时给上方的上料杆带来一个向前或向后的剪切力，由于卡持部下大上小，卡持部与卡槽的配合更紧密，卡持部不易受该剪切力的影响而从卡槽中脱落出来。上述顶板的一端与其中一根所述立柱铰接，所述顶板另一端沿其宽度方向设有条形的顶板调节孔，另一根所述立柱上对应所述顶板调节孔设有定位孔，所述顶板调节孔内插设有锁紧螺栓，该锁紧螺栓穿过所述顶板调节孔后伸入所述定位孔内将所述顶板与对应的所述立柱压紧。采用此设计取出或安装上料杆时，通过调松锁紧螺栓可将顶板向远离上料杆的一侧推开从而让出一定的空间，方便取出或安装上料杆。上述推料板的前部设有“U”字形的内圈推料槽，所述上料杆的下端位于所述内圈推料槽的正上方；所述推料板的后部沿其运动方向设有条形的推板调节孔，该推板调节孔内插设有调节螺栓，该调节螺栓穿出所述推板调节孔后连接有推杆，该推杆与气缸的活塞杆固定连接，所述气缸推动所述推料板前后运动。采用此方案从上料杆落下的内圈刚好落在内圈推料槽内并被推料板推送至传送带上，内圈推料槽可在推送内圈的过程中对内圈的位置进行限定，防止其滑出推料板，推料板使用时间较长后磨损较严重，可能造成其无法将内圈推送至预定位置，此时可通过调节螺栓将推料板相对推杆向前移动一定距离后再与推杆连接，从而使推料板仍可继续准确地将内圈推送至预定位置。上述套圈清洗装置包括清洗箱，该清洗箱一端设有进料口，另一端设有出料口，所述清洗箱内设有至少两条套圈输送带，所述套圈输送带上方设有清洗喷头，所述清洗喷头连接有供液管；所述清洗喷头包括喷头本体，该喷头本体内设有相互连通的储液腔和喷液孔，所述供液管与所述储液腔连通，所述喷液孔的出液端分别朝外倾斜，所述喷液孔与竖直方向的夹角为8°-12°。采用本方案通过高压泵将清洗液从供液管喷入储液腔后清洗液被高速喷出，由于喷液孔倾斜设置相邻的喷液孔的喷射面积部分重叠，在加强清洗效果的同时会使喷设面积向外形成一定的扩散，从而确保套圈的各个角落均被清洗液喷射到，喷液孔角度设置合理既能确保清洗液可覆盖整个套圈，也不会太过分散造成清洗液浪费。上述喷头本体上设有挡液圈，该挡液圈内侧的所述喷头本体上环向设置有多个所述喷液孔，所述喷液孔的进液端与所述储液腔连通，所述喷液孔进液端的孔径大于其出液端的孔径。采用此方案随着喷液孔孔径的减小，喷射液的压力逐渐增大，喷出的清洗液会撞击在档液圈上从而被分散形成多个喷射点，进一步确保套圈无喷射死角。上述储液腔通过进液口与外界连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承套圈自动上料清洗系统，其特征在于：包括外圈自动上料装置(1)和内圈自动上料装置(3)，所述外圈自动上料装置(1)和内圈自动上料装置(3)通过输送带连接有同一个套圈清洗装置(4)，所述套圈清洗装置(4)和外圈自动上料装置(1)之间设有打标机(2)。

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈自动上料清洗系统，其特征在于：包括外圈自动上料装置(1)和内圈自动上料装置(3)，所述外圈自动上料装置(1)和内圈自动上料装置(3)通过输送带连接有同一个套圈清洗装置(4)，所述套圈清洗装置(4)和外圈自动上料装置(1)之间设有打标机(2)。2.根据权利要求1所述的轴承套圈自动上料清洗系统，其特征在于：所述外圈自动上料装置(1)包括固定料筒(114)、旋转底盘(101)、出料固定板(104)和出料调节板(103)，所述固定料筒(114)的下方设有环形的承接台，所述固定料筒(114)固定安装在所述承接台上，所述承接台上方的所述固定料筒(114)内设有所述旋转底盘(101)，所述出料固定板(104)和出料调节板(103)正对设置，所述出料固定板(104)和出料调节板(103)之间形成出料槽(102)，所述固定料筒(114)的筒壁上对应所述出料槽(102)设有出料口，所述出料固定板(104)和出料调节板(103)穿过所述出料口后伸入所述固定料筒(114)内，所述出料固定板(104)的内端与所述固定料筒(114)的内壁固定连接，所述出料调节板(103)的内端和所述固定料筒(114)的内壁之间设有进料口(109)。3.根据权利要求2所述的轴承套圈自动上料清洗系统，其特征在于：所述出料调节板(103)上设有料槽调节螺栓(105)，该料槽调节螺栓(105)的螺杆朝所述出料固定板(104)穿出后连接有料槽锁紧螺母；所述固定料筒(114)和出料调节板(103)之间设有弹性让位板(112)，该弹性让位板(112)靠近所述出料口，该弹性让位板(112)的一端与所述固定料筒(114)的筒壁固定连接，另一端通过让位螺栓与所述出料调节板(103)固定连接。4.根据权利要求2所述的轴承套圈自动上料清洗系统，其特征在于：所述固定料筒(114)上设有挡料板(106)，该挡料板(106)的两个竖向侧边分别与所述固定料筒(114)和出料调节板(103)连接，所述挡料板(106)的下边缘与所述旋转底盘(101)之间形成物料甬道(115)，该物料甬道(115)将所述固定料筒(114)和所述进料口(109)连通；所述固定料筒(114)的内壁上设有调节板(107)，所述挡料板(106)的一个竖向侧边与所述调节板(107)固定连接，所述挡料板(106)的另一个竖向侧边与所述出料调节板(103)的外壁抵接，所述调节板(107)和出料槽(102)位于所述挡料板(106)的同侧，所述调节板(107)上竖向设置有条形的调节孔(113)，所述固定料筒(114)的筒壁上对应所述调节孔(113)设有压紧螺栓(108)，该压紧螺栓(108)穿出所述调节孔(113)后套设有压紧螺母。5.根据权利要求1所述的轴承套圈自动上料清洗系统，其特征在于：所述轴承内圈自动上料装置包括底板(301)，该底板(301)上正对设置有两根立柱(302)，两根所述立柱(302)的顶端连接有同一块顶板(303)，两根所述立柱(302)...

【专利技术属性】
技术研发人员：江礼德，邹胜勇，朱绍彬，
申请(专利权)人：重庆市新超力轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50