【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承内圈加工，具体而言，涉及轴承内圈加工装置。
技术介绍
1、轴承内圈是轴承的核心组成部分之一，它通常由金属材料制成，如钢或铸铁，轴承内圈的主要作用是支撑和定位滚动元件，例如滚珠或滚子，轴承内圈具有精确的外径和内径尺寸，以确保与轴和外圈的配合精度。它们经过精密加工和热处理，以提高其硬度和耐磨性能，轴承内圈通常通过与轴紧密配合，通过压入或加热的方式安装在轴上，它们的安装位置通常位于轴承的中心位置，以确保轴承的正常运转和稳定性，轴承内圈还可以通过表面涂层或涂覆特殊润滑剂来减少摩擦和磨损，从而延长轴承的使用寿命，其中在轴承内圈加工制造时，为保证其与轴能够匹配安装，通常对轴承内圈内径有严格的尺寸要求，由于工艺误差原因，导致内圈内径有时相较于标准件较小，此时，就需要进行二次加工，对轴承内圈进行加工处理，使其内径扩大，并进行打磨抛光，减少磨粒影响。
2、但现有技术中在对轴承内圈进行批量加工时，需要使用者使用三爪卡盘对轴承内圈进行夹紧，以此移动加工设备对轴承内圈进行加工，但这种轴承内圈的夹紧方式和移动加工设备的时间会浪费较多的时间，导致设备对轴承内圈的加工效率降低，影响生产效率。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的轴承内圈加工装置。
2、本专利技术是这样实现的：
3、本专利技术提供轴承内圈加工装置，包括底座，所述底座的顶部安装有安装座，所述底座的顶部固定安装有固定座，所述安装座的顶部
4、抛光机构，所述抛光机构包括；
5、电机，所述电机固定安装在安装槽的内壁；
6、传动齿轮，所述传动齿轮固定安装在电机的输出端；
7、传动杆，所述传动杆固定安装在传动齿轮的左侧，所述传动杆贯穿至固定座的左侧；
8、抛光圈，所述抛光圈安装在传动杆的表面。
9、在一个优选的方案中，所述支撑机构包括支撑槽，所述支撑槽开设在安装座的顶部，所述支撑槽的内壁滑动安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的内侧转动安装有支撑筒，所述支撑槽的内壁固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与支撑座的底部固定连接。
10、在一个优选的方案中，所述限位机构包括限位轴，所述限位轴转动安装在安装座顶部的两侧，所述限位轴的表面转动安装有限位板，所述限位板的内侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁转动安装有限位滚轮，所述限位槽内壁的两侧均开设有限位组件。
11、在一个优选的方案中，所述限位组件包括移动槽，所述移动槽开设在限位槽内壁的两侧，所述移动槽的内壁滑动安装有底板，所述底板的顶部安装有限位架，所述限位滚轮的两侧均固定安装有连接柱，所述连接柱贯穿至限位架的内部。
12、在一个优选的方案中，所述移动机构包括齿板，所述齿板安装在安装槽的内部，所述安装槽的内壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的左侧转动安装有从动齿轮，所述从动齿轮的左侧和传动齿轮的左侧均与齿板相啮合，所述从动齿轮的左侧安装有螺杆，所述螺杆的表面贯穿安装座并与安装座螺纹连接，所述底座的顶部固定安装有立板，所述螺杆的左侧与立板的右侧转动连接。
13、在一个优选的方案中，所述安装槽的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动安装有连接架，所述连接架的左侧固定安装有安装框，所述齿板位于安装框的内部，所述齿板的外侧固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的外端与安装框的内壁固定连接，所述齿板的外侧固定安装有第一电磁铁，滑动槽内壁的底部固定安装有立杆，所述立杆的顶部贯穿连接架的顶部并与滑动槽内壁的顶部固定连接。
14、在一个优选的方案中，所述传动杆的表面开设有第一开设槽，所述第一开设槽的内壁固定安装有第一拉簧，所述第一拉簧的顶端固定安装有第二电磁铁，所述抛光圈的内壁开设有第一对接槽，所述第一对接槽位于第一开设槽的外侧。
15、在一个优选的方案中，所述传动杆的表面套设有移动磨块，所述移动磨块的两侧均固定安装有移动块，所述抛光圈的内侧开设有活动槽，所述移动块与活动槽滑动配合，所述传动杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的表面螺纹连接有移动套，所述传动杆的表面开设有第二开设槽，所述第二开设槽的内壁固定安装有第二拉簧，所述第二拉簧的顶端固定安装有第三电磁铁，所述螺纹套的内壁开设有第二对接槽，所述第二对接槽位于第二开设槽的外侧。
16、在一个优选的方案中，所述限位架的外侧固定安装有移动板，所述移动板的外侧固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的外端与移动槽的内壁固定连接，所述第三弹簧的内部套设有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧与移动槽的内壁固定连接，所述伸缩杆的另一侧与移动板的外侧固定连接。
17、在一个优选的方案中，所述固定座的两侧均固定安装有移动架，所述限位板的表面固定安装有转动轴，所述转动轴的表面转动安装有滑动板，所述滑动板与移动架滑动配合，所述安装座的两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架顶部与限位板的底部相接触。
18、本专利技术提供的轴承内圈加工装置，其有益效果包括有：
19、1、通过设置限位机构、移动机构和抛光机构，能够便于使用者将限位机构转动后使限位机构对放置到安装座上的轴承内圈进行限位夹紧，能够节约使用者对轴承内圈安装限位的时间，且使用者能够通过将移动机构转动时将安装座进行移动，从而便于通过安装座带动轴承内圈进行移动，能够使抛光机构插入到轴承内圈的内部，便于使用抛光机构对轴承内圈的内壁进行抛光。
20、2、通过设置滑动槽、连接架、安装框、第二弹簧、第一电磁铁和立杆，能够使滑动槽对连接架进行安装，便于连接架对安装框进行安装，从而便于将第二弹簧和第一电磁铁进行安装，能够使第二弹簧对齿板进行支撑，便于将齿板与传动齿轮和从动齿轮进行啮合，从而便于传动齿轮在旋转时通过齿板带动从动齿轮进行转动，便于通过螺杆将安装座进行移动，能够将安装座和轴承内圈进行移动后，从而便于对轴承内圈进行抛光，且立杆能够贯穿连接架，从而便于对连接架进行限位。
21、3、通过设置移动磨块、移动块、活动槽、螺纹套、移动套、第二开设槽、第二拉簧、第三电磁铁和第二对接槽，能够使移动块与活动槽滑动配合，便于对移动磨块进行安装，且能够使第二开设槽对第二拉簧进行安装，便于第二拉簧对第三电磁铁进行安装，能够使第三电磁铁在通电后插入到第二对接槽中，便于将传动杆与螺纹套进行连接，能够使螺纹套在旋转时带动移动套进行移动，便于移动套对移动磨块进行挤压，从而便于将移动磨块移动后使移动磨块适配内径较大的轴承内圈。
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1.轴承内圈加工装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有安装座(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有固定座(3)，其特征在于；所述安装座(2)的顶部设有支撑机构(4)，所述安装座(2)顶部的两侧均安装有限位机构(5)，所述固定座(3)的内部开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内壁安装有移动机构(7)；
2.根据权利要求1所述的轴承内圈加工装置，其特征在于，所述支撑机构(4)包括支撑槽(41)，所述支撑槽(41)开设在安装座(2)的顶部，所述支撑槽(41)的内壁滑动安装有支撑座(42)，所述支撑座(42)的顶部固定安装有支撑板(43)，所述支撑板(43)的内侧转动安装有支撑筒(44)，所述支撑槽(41)的内壁固定安装有第一弹簧(45)，所述第一弹簧(45)的顶端与支撑座(42)的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的轴承内圈加工装置，其特征在于，所述限位机构(5)包括限位轴(51)，所述限位轴(51)转动安装在安装座(2)顶部的两侧，所述限位轴(51)的表面转动安装有限位板(52)，所述限位板(52)的内侧开设有限位槽(53)，所述限位槽(53)
4.根据权利要求3所述的轴承内圈加工装置，其特征在于，所述限位组件(55)包括移动槽(551)，所述移动槽(551)开设在限位槽(53)内壁的两侧，所述移动槽(551)的内壁滑动安装有底板(552)，所述底板(552)的顶部安装有限位架(553)，所述限位滚轮(54)的两侧均固定安装有连接柱(554)，所述连接柱(554)贯穿至限位架(553)的内部。
5.根据权利要求4所述的轴承内圈加工装置，其特征在于，所述移动机构(7)包括齿板(71)，所述齿板(71)安装在安装槽(6)的内部，所述安装槽(6)的内壁固定安装有支撑杆(72)，所述支撑杆(72)的左侧转动安装有从动齿轮(73)，所述从动齿轮(73)的左侧和传动齿轮(82)的左侧均与齿板(71)相啮合，所述从动齿轮(73)的左侧安装有螺杆(74)，所述螺杆(74)的表面贯穿安装座(2)并与安装座(2)螺纹连接，所述底座(1)的顶部固定安装有立板(75)，所述螺杆(74)的左侧与立板(75)的右侧转动连接。
6.根据权利要求5所述的轴承内圈加工装置，其特征在于，所述安装槽(6)的内壁开设有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)的内壁滑动安装有连接架(10)，所述连接架(10)的左侧固定安装有安装框(11)，所述齿板(71)位于安装框(11)的内部，所述齿板(71)的外侧固定安装有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)的外端与安装框(11)的内壁固定连接，所述齿板(71)的外侧固定安装有第一电磁铁(13)，滑动槽(9)内壁的底部固定安装有立杆(14)，所述立杆(14)的顶部贯穿连接架(10)的顶部并与滑动槽(9)内壁的顶部固定连接。
7.根据权利要求6所述的轴承内圈加工装置，其特征在于，所述传动杆(83)的表面开设有第一开设槽(15)，所述第一开设槽(15)的内壁固定安装有第一拉簧(16)，所述第一拉簧(16)的顶端固定安装有第二电磁铁(17)，所述抛光圈(84)的内壁开设有第一对接槽(18)，所述第一对接槽(18)位于第一开设槽(15)的外侧。
8.根据权利要求7所述的轴承内圈加工装置，其特征在于，所述传动杆(83)的表面套设有移动磨块(19)，所述移动磨块(19)的两侧均固定安装有移动块(20)，所述抛光圈(84)的内侧开设有活动槽(21)，所述移动块(20)与活动槽(21)滑动配合，所述传动杆(83)的表面套设有螺纹套(22)，所述螺纹套(22)的表面螺纹连接有移动套(23)，所述传动杆(83)的表面开设有第二开设槽(24)，所述第二开设槽(24)的内壁固定安装有第二拉簧(25)，所述第二拉簧(25)的顶端固定安装有第三电磁铁(26)，所述螺纹套(22)的内壁开设有第二对接槽(27)，所述第二对接槽(27)位于第二开设槽(24)的外侧。
9.根据权利要求8所述的轴承内圈加工装置，其特征在于，所述限位架(553)的外侧固定安装有移动板(28)，所述移动板(28)的外侧固定安装有第三弹簧(29)，所述第三弹簧(29)的外端与移动槽(551)的内壁固定连接，所述第三弹簧(29)的内部套设有伸缩杆(30)，所述伸缩杆(30)的一侧与移动槽(551)的内壁固定连接，所述伸缩杆(30)的另一侧与移动板(28)的外侧固定连接。
10.根据权利要求9所述的轴承内圈加工装置，其特征在于，所述固定座(3)的两侧均固定安装有移动架(31)，所述限位板(...
【技术特征摘要】
1.轴承内圈加工装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有安装座(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有固定座(3)，其特征在于；所述安装座(2)的顶部设有支撑机构(4)，所述安装座(2)顶部的两侧均安装有限位机构(5)，所述固定座(3)的内部开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内壁安装有移动机构(7)；
2.根据权利要求1所述的轴承内圈加工装置，其特征在于，所述支撑机构(4)包括支撑槽(41)，所述支撑槽(41)开设在安装座(2)的顶部，所述支撑槽(41)的内壁滑动安装有支撑座(42)，所述支撑座(42)的顶部固定安装有支撑板(43)，所述支撑板(43)的内侧转动安装有支撑筒(44)，所述支撑槽(41)的内壁固定安装有第一弹簧(45)，所述第一弹簧(45)的顶端与支撑座(42)的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的轴承内圈加工装置，其特征在于，所述限位机构(5)包括限位轴(51)，所述限位轴(51)转动安装在安装座(2)顶部的两侧，所述限位轴(51)的表面转动安装有限位板(52)，所述限位板(52)的内侧开设有限位槽(53)，所述限位槽(53)的内壁转动安装有限位滚轮(54)，所述限位槽(53)内壁的两侧均开设有限位组件(55)。
4.根据权利要求3所述的轴承内圈加工装置，其特征在于，所述限位组件(55)包括移动槽(551)，所述移动槽(551)开设在限位槽(53)内壁的两侧，所述移动槽(551)的内壁滑动安装有底板(552)，所述底板(552)的顶部安装有限位架(553)，所述限位滚轮(54)的两侧均固定安装有连接柱(554)，所述连接柱(554)贯穿至限位架(553)的内部。
5.根据权利要求4所述的轴承内圈加工装置，其特征在于，所述移动机构(7)包括齿板(71)，所述齿板(71)安装在安装槽(6)的内部，所述安装槽(6)的内壁固定安装有支撑杆(72)，所述支撑杆(72)的左侧转动安装有从动齿轮(73)，所述从动齿轮(73)的左侧和传动齿轮(82)的左侧均与齿板(71)相啮合，所述从动齿轮(73)的左侧安装有螺杆(74)，所述螺杆(74)的表面贯穿安装座(2)并与安装座(2)螺纹连接，所述底座(1)的顶部固定安装有立板(75)，所述螺杆(74)的左侧与立板(75)的右侧转动连接。
6.根据权利要求5所述的轴承内圈加工装置，其特征在于，所述安装槽(6)的内壁开设有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)的内壁滑动安...
【专利技术属性】
技术研发人员：池磊，刘嘉琦，
申请(专利权)人：重庆市新超力轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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