一种自动送料机构制造技术

一种自动送料机构，包括支架（1）、棒料（5）、车床（6）、夹头（7）、拔料器（8）和夹具（9），棒料（5）设在机床（6）后端延伸出来的支架（1）上，支架（1）上设有套筒（4），拔料器（8）固定在夹具（9），其特征在于：所述的棒料（5）通过套筒（4）内的管芯（3）和机床（6）内的夹头（7）到达加工区域，由拔料器（8）夹紧，机床车削切断棒料（5）。本实用新型专利技术，工人只需在棒料用完后重新装上一根棒料即可开始加工，手工拉料一人只能生产一台机床，而自动拔料一人可以同时生产2―3台机床，在做铜料时甚至可以同时生产多台机床，极大的节省了人力资源。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种自动送料机构，包括支架（1）、棒料（5）、车床（6）、夹头（7）、拔料器（8）和夹具（9），棒料（5）设在机床（6）后端延伸出来的支架（1）上，支架（1）上设有套筒（4），拔料器（8）固定在夹具（9），其特征在于：所述的棒料（5）通过套筒（4）内的管芯（3）和机床（6）内的夹头（7）到达加工区域，由拔料器（8）夹紧，机床车削切断棒料（5）。本技术，工人只需在棒料用完后重新装上一根棒料即可开始加工，手工拉料一人只能生产一台机床，而自动拔料一人可以同时生产2―3台机床，在做铜料时甚至可以同时生产多台机床，极大的节省了人力资源。【专利说明】一种自动送料机构
本技术涉及一种机械加工，特别是关于一种利用数控车床加工细长棒料的自动送料机构。
技术介绍
数控车床经常会使用细长棒料进行加工，产品做好后直接在车床上切断从而省去下料工序，但每做一件或几件产品需要将棒料拉出一截限定长度。常用的方法是工人用手拉出或使用自动送料机，用手拉料生产效率较低，且容易发生安全事故；自动送料机虽然效率较高，但设备成本太高。
技术实现思路
针对以上问题，本技术的目的是提供一种自动自动送料机构，在控制设备成本的如提下有效的提闻切料的生广效率。本技术采用的技术方案是:一种自动送料机构，包括支架、棒料、车床、夹头、拔料器和夹具，棒料设在机床后端延伸出来的支架上，支架上设有套筒，拔料器固定在夹具，其特征在于:棒料通过套筒内的管芯和机床内的夹头到达加工区域，由拔料器夹紧，机床车削切断棒料。所述的拔料器由调节头、爪子、调节螺丝和锁紧螺丝组成，调节头设在车床的滑板上，调节头的轴线与车床滑板的轴线一致，爪子由调节螺丝旋转使其能够夹住棒料，然后再拧紧锁紧螺丝将棒料固定。所述的管芯为塑料管，外圆与套筒的内孔紧配，管芯的内孔与棒料配合，棒料在管芯内能自由转动。棒料穿过管芯和夹头到达加工区域，调整料架位置和角度使棒料与夹头的中心同心。本技术，与手工拉料相比有提高了很大的生产效率，工人只需在棒料用完后重新装上一根棒料即可开始加工，手工拉料一人只能生产一台机床，而自动拔料一人可以同时生产2— 3台机床，在做铜料时甚至可以同时生产多台机床，极大的节省了人力资源。相比自动送料机其设备成本不及送料机的百分之一，而效率没有太大差距，且没有送料机那么多功能按钮和参数，使用比较方便。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的局部放大图。图3是拔料器的结构示意图。图4是图3的俯视图。【具体实施方式】由图1、图2知，一种自动送料机构，包括支架1、棒料5、车床6、夹头7、拔料器8和夹具9，棒料5设在机床6后端延伸出来的支架I上，支架I上设有套筒4，拔料器8固定在夹具9，棒料5通过套筒4内的管芯3和机床6内的夹头7到达加工区域，由拔料器8夹紧，机床车削切断棒料5。所述的管芯3为塑料管，外圆与套筒4的内孔紧配，管芯3的内孔与棒料5配合，棒料5在管芯3内能自由转动。棒料5穿过管芯3和夹头7到达加工区域，调整料架I位置和角度使棒料I与夹头7的中心同心。由图3、图4知，是拔料器的结构示意图。拔料器8由调节头8-1、爪子8_2、调节螺丝8-3和锁紧螺丝8-4组成，调节头8-1设在车床6的滑板上，调节头8-1的轴线与车床滑板的轴线一致，爪子8-2由调节螺丝8-3旋转使其能够夹住棒料5，然后再拧紧锁紧螺丝4将棒料5固定。加工时，首先松开锁紧螺丝8-4，调节套筒4的高度，然后根据棒料5的直径选取合适的管芯3 (管芯3采用塑料管制作，外圆与套筒4内孔紧配，内孔与棒料5配合，棒料5在管芯3内刚好能自由旋转为最佳)。棒料5穿过管芯3和机床的夹头7到达加工区域，调整支架I的位置和角度尽量使棒料5与夹头7中心同心，要保证棒料5在高速旋转时没有太大跳动。所述的拔料器8将其装在车床滑板上，调好中心高度后，旋转调节螺丝8-3调节爪子8-2的间距使其刚好能够夹紧棒料5，然后拧紧锁紧螺丝8-4即可。生产时通过程序控制拔料器8，松开夹头7拔料器按8将棒料5拉出，待棒料5拉出所需长度之后夹紧夹头7。然后退出拔料器8即可开始车削加工，车削切断完成之后按同样的方式再次运行拔料器8即可批量循环加工。【权利要求】1.一种自动送料机构，包括支架(I)、棒料(5)、车床(6)、夹头(7)、拔料器(8)和夹具(9)，棒料(5)设在机床(6)后端延伸出来的支架(I)上，支架(I)上设有套筒(4)，拔料器(8)固定在夹具(9)，其特征在于:所述的棒料(5)通过套筒(4)内的管芯(3)和机床(6)内的夹头(7)到达加工区域，由拔料器(8)夹紧，机床车削切断棒料(5)。2.根据权利要求1所述的一种自动送料机构，其特征在于:所述的拔料器(8)由调节头(8-1)、爪子(8-2 )、调节螺丝(8-3 )和锁紧螺丝(8-4)组成，调节头(8_1)设在车床(6 )的滑板上，调节头(8-1)的轴线与车床滑板的轴线一致，爪子(8-2)由调节螺丝(8-3)旋转使其能够夹住棒料(5)，然后再拧紧锁紧螺丝(4)将棒料(5)固定。3.根据权利要求1所述的一种自动送料机构，其特征在于:所述的管芯(3)为塑料管，外圆与套筒(4)的内孔紧配,管芯(3)的内孔与棒料(5)配合,棒料(5)在管芯(3)内能自由转动。4.根据权利要求1所述的一种自动送料机构，其特征在于:棒料(5)穿过管芯(3)和夹头(7)到达加工区域，调整支架(I)的位置和角度使棒料(5)与夹头(7)的中心同心。【文档编号】B23B15/00GK203390206SQ201320436495【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日 【专利技术者】蒋于良, 殷洪清 申请人:丹阳市裕桥精密元件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动送料机构，包括支架（1）、棒料（5）、车床（6）、夹头（7）、拔料器（8）和夹具（9），棒料（5）设在机床（6）后端延伸出来的支架（1）上，支架（1）上设有套筒（4），拔料器（8）固定在夹具（9），其特征在于：所述的棒料（5）通过套筒（4）内的管芯（3）和机床（6）内的夹头（7）到达加工区域，由拔料器（8）夹紧，机床车削切断棒料（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋于良，殷洪清，
申请(专利权)人：丹阳市裕桥精密元件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：