一种曲轴箱精镗孔及精刮下支撑面复合加工刀具，属于复合刀具技术领域，包括主刀架；所述主刀架上方设置有刀架盘，下方固设有精镗刀杆；所述精镗刀杆底部配设有精镗刀片；所述主刀架侧面设置有精刮下支撑面刀架和曲轴孔内倒角刀片；所述精刮下支撑面刀架上设置有精刮下支撑面刀片；所述精刮下支撑面刀片底端低于曲轴孔内倒角刀片底端；所述曲轴孔内倒角刀片底端与精镗刀杆的间距小于曲轴孔内倒角刀片底端与精镗刀杆的间距。通过调节精刮下支撑面刀架的位置，使得加工的下支撑面外圆的尺寸具有可调性。由于精镗孔和下支撑面一次成型加工，精刮下支撑面刀片和曲轴孔内倒角刀片使加工后的下支撑面倒角均匀，尺寸稳定。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种曲轴箱精镗孔及精刮下支撑面复合加工刀具，属于复合刀具
，包括主刀架；所述主刀架上方设置有刀架盘，下方固设有精镗刀杆；所述精镗刀杆底部配设有精镗刀片；所述主刀架侧面设置有精刮下支撑面刀架和曲轴孔内倒角刀片；所述精刮下支撑面刀架上设置有精刮下支撑面刀片；所述精刮下支撑面刀片底端低于曲轴孔内倒角刀片底端；所述曲轴孔内倒角刀片底端与精镗刀杆的间距小于曲轴孔内倒角刀片底端与精镗刀杆的间距。通过调节精刮下支撑面刀架的位置，使得加工的下支撑面外圆的尺寸具有可调性。由于精镗孔和下支撑面一次成型加工，精刮下支撑面刀片和曲轴孔内倒角刀片使加工后的下支撑面倒角均匀，尺寸稳定。【专利说明】—种曲轴箱精镗孔及精刮下支撑面复合加工刀具
本技术属于复合刀具
，具体涉及为一种曲轴箱精镗孔及精刮下支撑面复合加工刀具。
技术介绍
冰箱压缩机用曲轴箱曲轴孔及下支撑面部分结构复杂，精度要求高。该部位的传统加工方式为分散型加工，即精刮下支撑面及端面、内外倒角、精镗曲轴孔分三把刀三道工序加工。如果分开三次加工，就需要三次装夹，前后加工难以保证同心度。加工位置的尺寸精度达不到要求，无法保证产品的加工质量。且工作效率也极低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种曲轴箱精镗孔及精刮下支撑面复合加工刀具。 本技术实现其目的采用的技术方案如下。 一种曲轴箱精镗孔及精刮下支撑面复合加工刀具，包括主刀架；所述主刀架上方设置有刀架盘，下方固设有精镗刀杆；所述精镗刀杆底部配设有精镗刀片；所述主刀架侧面设置有精刮下支撑面刀架和曲轴孔内倒角刀片；所述精刮下支撑面刀架上设置有精刮下支撑面刀片；所述精刮下支撑面刀片底端低于曲轴孔内倒角刀片底端；所述曲轴孔内倒角刀片底端与精镗刀杆的间距小于曲轴孔内倒角刀片底端与精镗刀杆的间距；所述刀架盘上端面安装有偏心调节环；所述偏心调节环的中轴与精镗刀杆的中轴偏心设置。 所述偏心调节环通过偏心定位销固定于主轴；所述主轴固定于刀架盘)上端面且与精镗刀杆同轴心设置。 所述精刮下支撑面刀架用锁紧螺丝固定于主刀架侧面；所述锁紧螺丝上下各设有一个连接主刀架和精刮下支撑面刀架的止退螺丝；所述精刮下支撑面刀架上端面设有螺纹连接于主刀架的轴向调节螺帽；所述精刮下支撑面刀架下部固定有与精镗刀杆中轴平行的精刮下支撑面刀片。 所述曲轴孔内倒角刀片的水平倾角为45°。 所述精刮下支撑面刀片底端低于曲轴孔内倒角刀片底端3.5-4.0mm。 与传统技术方案相比，本技术具有以下有益效果: 1.曲轴孔加工尺寸精度的提高，可以控制在0.005mm内。通过调节偏心调节环，对加工尺寸进行数据微调，能精确到0.002mm。这样大大减小了精镗曲轴孔尺寸引起的工废率； 2.下支撑面外圆大小及位置度进一步提高。通过调节精刮下支撑面刀架的位置，使得加工的下支撑面外圆的尺寸具有可调性。由于精镗孔和下支撑面一次成型加工，精刮下支撑面刀片和曲轴孔内倒角刀片使加工后的下支撑面倒角均匀，尺寸稳定。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的主视结构示意图； 图2是本技术的仰视结构示意图； 图3是曲轴箱的剖视结构示意图； 图中:1-偏心调节环、2-主轴、3-偏心定位销、4-刀架盘、5-主刀架、6-精刮下支撑面刀架、7-轴向调节螺帽、8-锁紧螺丝、9-止退螺丝、10-精刮下支撑面刀片、11-曲轴孔内倒角刀片、12-精镗刀杆、13-精镗刀片。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术作进一步详细说明。 一种曲轴箱精镗孔及精刮下支撑面复合加工刀具，包括主刀架5 ;所述主刀架5上方设置有刀架盘4，下方固设有精镗刀杆12。 所述精镗刀杆12底部配设有精镗刀片13。所述精镗刀片13用以精镗曲轴孔。 所述主刀架5侧面设置有精刮下支撑面刀架6和曲轴孔内倒角刀片11 ;所述精刮下支撑面刀架6上设置有精刮下支撑面刀片10 ;所述精刮下支撑面刀片10底端低于曲轴孔内倒角刀片11底端；所述曲轴孔内倒角刀片11底端与精镗刀杆12的间距小于曲轴孔内倒角刀片11底端与精镗刀杆12的间距。所述精刮下支撑面刀片10用以精刮下支撑面和外倒角。所述曲轴孔内倒角刀片11用以精刮内倒角。 所述刀架盘4上端面安装有偏心调节环I ;所述偏心调节环I的中轴与精镗刀杆12的中轴偏心设置。安装时，需要注意偏心调节环I所调节的偏心量方向与精镗刀片13的反向一致，这样精镗刀杆12的偏心尺寸才与所调的偏心量一致。 本刀具主要是用于对曲轴箱精镗曲轴孔精刮下支撑面及内外倒角的复合加工。通过长期的生产实践，我们发现原有的分散型加工方式，机床利用率低，质量稳定性也难以保证。现通过刀具结构优化设计，将该精镗曲轴孔、精刮下支撑面及端面，曲轴孔内外倒角，合并为一道工序，由进刀的前后顺序，依次加工完成。 本复合刀具在精镗孔之后，完成对曲轴箱精镗曲轴孔精刮下支撑面及内外倒角的复合加工。两者加工上互不干扰。本刀具设计结构紧凑，充分利用刀具本体的空间，采用复合结构提高了机床的利用率，在批量化生产中稳定性极高，可以进行广泛的推广。 所述偏心调节环I通过偏心定位销3固定于主轴2 ;所述主轴2固定于刀架盘4上端面且与精镗刀杆12同轴心设置。 所述精刮下支撑面刀架6用锁紧螺丝8固定于主刀架5侧面；所述锁紧螺丝8上下各设有一个连接主刀架5和精刮下支撑面刀架6的止退螺丝9，用以调节精刮下支撑面刀架6的径向位置度。所述精刮下支撑面刀架6上端面设有螺纹连接于主刀架5的轴向调节螺帽7。轴向调节螺帽7用以调节精刮下支撑面刀架6的轴向位置度，操作方便，稳定性好。 所述精刮下支撑面刀架6下部固定有与精镗刀杆12中轴平行的精刮下支撑面刀片10。所述精刮下支撑面刀片10与曲轴箱支撑面以及外倒角的尺寸相互适应。 所述曲轴孔内倒角刀片11的水平倾角为45°。所述曲轴孔内倒角刀片11设置在精刮下支撑面刀架6沿主刀架5的径向180°的位置。所述曲轴孔内倒角刀片11用以完成对曲轴孔内倒角的加工，使得产品加工后，支撑面以及曲轴孔都不会有毛刺，保证安装在下支撑面上的平面轴承安装方便运行平稳。 所述精刮下支撑面刀片10底端低于曲轴孔内倒角刀片11底端3.5-4.0mm。 1.该刀具采用复合结构提高了机床的利用率，在批量化生产中稳定性极高，可以进行广泛的推广。 2.该刀具在各项技术指标都得到了明显的提升，目前加工废品率减小60%，加工效率提高70%，使产品的质量得到提高，用户满意度明显提升。 本技术按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种曲轴箱精镗孔及精刮下支撑面复合加工刀具，其特征在于:包括主刀架(5);所述主刀架(5)上方设置有刀架盘(4)，下方固设有精镗刀杆(12);所述精镗刀杆(12)底部配设有精镗刀片(13);所述主刀架(5)侧面设置有精刮下支撑面刀架(6)和曲轴孔内倒角刀片(11);所述精刮下支撑面刀架(6)上设置有精刮下支撑面刀片(10);所述精刮下支撑面刀片(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种曲轴箱精镗孔及精刮下支撑面复合加工刀具，其特征在于：包括主刀架（5）；所述主刀架（5）上方设置有刀架盘（4），下方固设有精镗刀杆（12）；所述精镗刀杆（12）底部配设有精镗刀片（13）；所述主刀架（5）侧面设置有精刮下支撑面刀架（6）和曲轴孔内倒角刀片（11）；所述精刮下支撑面刀架（6）上设置有精刮下支撑面刀片（10）；所述精刮下支撑面刀片（10）底端低于曲轴孔内倒角刀片（11）底端；所述曲轴孔内倒角刀片（11）底端与精镗刀杆（12）的间距小于曲轴孔内倒角刀片（11）底端与精镗刀杆（12）的间距；所述刀架盘（4）上端面安装有偏心调节环（1）；所述偏心调节环（1）的中轴与精镗刀杆（12）的中轴偏心设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柯贤湖，杜彦，周锋，徐燕华，
申请(专利权)人：嘉兴市宏丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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