本实用新型专利技术公开了一种曲轴长轴组合的加工装置，涉及零件加工设备领域，包括车床本体，车床本体的输出端设置有输送机构，输送机构远离车床本体的一端设置有打磨机构，打输送机构的上方设置有用于夹持工件两端的气动夹爪，气动夹爪与机架滑动连接，输送机构包括输送架、支撑板、转轴、移动杆、凸轮、架板和圆柱体，支撑板和架板的上表面均开设有若干个与工件适配的放置槽，架板位于输送架的上表面，转轴与输送架转动连接，输送架上连接有用于驱动转轴转动的第二电机，本申请通过设置输送机构输送粗加工后的工件并通过气动夹爪夹持工件至打磨机构处打磨，具有稳定输送工件的效果。具有稳定输送工件的效果。具有稳定输送工件的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种曲轴长轴组合的加工装置
[0001]本技术涉及零件加工设备领域，尤其是涉及一种曲轴长轴组合的加工装置。
技术介绍
[0002]曲轴在发动机内时一个高速旋转的长轴，它将活塞的直线往复运动变为旋转运动，进而通过飞轮把扭矩送给底盘的传动系，曲轴长轴大多数是在车床上加工的。
[0003]相关技术中加工曲轴长轴的方式是先在车床上将工件粗加工，然后再将粗加工的零件移动至打磨机构处打磨，以将工件的表面打磨光滑，相关技术中通常采用带式输送机传送工件，但是由于工件的横截面为原型，因此工件非常容易在带式输送机的表面发生偏移，导致后续的气动夹爪难以准确的夹持工件的两端，不方便对工件进行打磨。
技术实现思路
[0004]为了改善输送工件的过程中，工件容易在带式输送机上发生偏移，导致气动夹爪难以准确的夹持工件的两端，导致不方便对工件进行打磨加工的问题，本申请提供一种曲轴长轴组合的加工装置。
[0005]本申请提供的一种曲轴长轴组合的加工装置采用如下的技术方案：
[0006]一种曲轴长轴组合的加工装置，包括车床本体，所述车床本体的输出端设置有输送机构，所述输送机构远离车床本体的一端设置有打磨机构，所述打磨机构包括机架和转动设置在机架上的砂轮，所述机架设置有用于驱动所述砂轮转动的第一电机，所述输送机构的上方设置有用于夹持工件两端的气动夹爪，所述气动夹爪与所述机架滑动连接，所述输送机构远离所述车床本体的一侧设置有用于驱动所述气动夹爪水平方向滑动的电动导轨，所述电动导轨上设置有用于驱动所述气动夹爪竖直方向移动的气缸，所述气缸远离所述电动导轨的一端与气动夹爪连接，所述输送机构包括输送架、支撑板、转轴、移动杆、凸轮、架板和圆柱体，所述支撑板和所述架板的上表面均开设有若干个与工件适配的放置槽，所述架板位于所述输送架的上表面，所述转轴与所述输送架转动连接，所述输送架上连接有用于驱动所述转轴转动的第二电机，所述凸轮和所述圆柱体均固定套设在所述转轴上，所述支撑板的下表面连接有T型杆，所述T型杆远离所述支撑板的第一端靠近所述凸轮，所述移动杆与所述转轴相互平行，且所述移动杆与所述输送架滑动连接，所述移动杆开设有工所述T型杆插入的通孔，所述移动杆的端部靠近所述圆柱体，所述圆柱体开设有用于推动所述移动杆的斜槽，所述移动杆套设有抵接弹簧，所述抵接弹簧用于使所述移动杆的端部与所述圆柱体抵紧，当所述支撑板逐渐上升时，所述圆柱体推动所述移动杆向远离所述车床本体的方向移动，所述输送架开设有供所述输送板插入的通槽，所述支撑板的上极限位高于所述架板，所述支撑板的下极限位低于所述输送架顶部内壁。
[0007]通过采用上述技术方案，当车床本体将工件粗加工完成之后，工作人员将工件放至支撑板上，第二电机启动时驱动转轴转动，传从而带动凸轮和圆柱体转动，从而使得T型杆竖直方向上下滑动，又由于抵接弹簧的作用使得移动杆带动T型杆，使T型杆抵在圆柱体
的端面水平方向滑动，进而带动支撑板运动，带动支撑板上的工件逐渐向靠近气动夹爪的方向移动，由于工件是卡在放置槽中使得工件的移动更加稳定，使得气动夹爪更容易准确的夹持在工件的两端。
[0008]可选的，所述输送机构还包括加工平台，所述加工平台位于所述输送架远离所述车床本体的一端，所述加工平台上设置有若干个竖直设置的托举板，所述托举板的高度低于支撑板的上极限位且高于所述架板，所述加工平台上设置有若干个卡板，所述卡板开设有供所述托举板插入的插槽，所述托举板与所述加工平台之间设置有若干个减震弹簧。
[0009]通过采用上述技术方案，支撑板运动的过程中，逐渐将工件输送至托举板的上方，由于托举板高于架板，因此当气动夹爪下降时更容易加工托举板上的工件夹持。
[0010]可选的，所述输送机构与所述打磨机构之间设置有带式输送机，带式输送机的输送方向与所述输送机构的输送方向相反，所述气动夹爪的滑动方向与所述带式输送机的输送方向相互垂直。
[0011]通过采用上述技术方案，气动夹爪夹持工件在打磨机构处打磨之后，气缸再缩短带动工件上升，然后电动导轨带动气缸和气动夹爪向靠近带式输送机的方向移动，然后气缸再带动气动夹爪下降，然后气动夹爪松开工件的两端，从而将打磨完成的工件放置带式输送机中，由带式输送机运输加工完成的工件。
[0012]可选的，所述托举板与所述卡板滑动连接，所述托举板的滑动方向为竖直方向，所述托举板开设有腰型孔，所述卡板设置有第一螺栓，所述卡板开设有供所述第一螺栓插入的通孔，所述第一螺栓插入所述卡板后与托举板螺纹连接。
[0013]通过采用上述技术方案，工作人员通过滑动托举板，使托举板在卡板中滑动，当托举板滑动到合适的高度时，工作人员再将第一螺栓旋入卡板和托举板中，从而固定托举板的高度，具有方便调整托举板的效果。
[0014]可选的，所述输送架长度方向的两侧壁均设置有挡板。
[0015]通过采用上述技术方案，挡板对工件的两端具有限位的作用，挡板的设置使得输送架上的工件不容易发生意外的掉落。
[0016]可选的，所述输送架的上方设置有M型支架，所述M型支架的高度高于所述托举板的高度并低于所述支撑板的上极限位，所述M型支架开设有供零件插入的插槽，所述M型支架位于所述输送架远离车床本体的一端。
[0017]通过采用上述技术方案，M型支架的横截面为两个三角形，当工件运送至M型支架处时，M型支架支撑工件更加稳定。
[0018]可选的，所述挡板开设有两个腰型槽，两个所述腰型槽均位于所述挡板长度方向的侧壁，所述挡板连接有两个第二螺栓，所述第二螺栓分别插入所述腰型槽后与所述输送架螺纹连接。
[0019]通过采用上述技术方案，当调整挡板到合适的高度时，将第二螺栓依次插入挡板和输送架并于输送架螺纹连接，具有方便调整挡板高度的有益效果。
[0020]可选的，所述带式输送机远离所述气动夹爪的一端设置有收集盒。
[0021]通过采用上述技术方案，带式输送机不断输送打磨完成的工件，最终打磨完成的工件掉落在收集盒中集中收集。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0023]当车床本体将工件粗加工完成之后，工作人员将工件放至支撑板上，第二电机启动时驱动转轴转动，从而带动凸轮和圆柱体转动，从而使得T型杆竖直方向上下滑动，又由于抵接弹簧的作用使得移动杆带动T型杆，使T型杆抵在圆柱体的端面水平方向滑动，进而带动支撑板运动，带动支撑板上的工件逐渐向靠近气动夹爪的方向移动，由于工件是卡在放置槽中使得工件的移动更加稳定，使得气动夹爪更容易准确的夹持在工件的两端。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例一中的一种曲轴长轴组合的加工装置的立体图。
[0025]图2是图1中A处的放大示意图。
[0026]图3是本申请实施例一中的输送机构的结构示意图。
[0027]图4是本申请实施例一中的托举板的结构示意图。
[0028]图5是本申请实施例二中的一种M型支架的结构示意图。
[0029本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种曲轴长轴组合的加工装置，包括车床本体(1)，所述车床本体(1)的输出端设置有输送机构(2)，所述输送机构(2)远离车床本体(1)的一端设置有打磨机构(3)，所述打磨机构(3)包括机架(4)和转动设置在机架(4)上的砂轮(5)，所述机架(4)设置有用于驱动所述砂轮(5)转动的第一电机，所述输送机构(2)的上方设置有用于夹持工件两端的气动夹爪(6)，所述气动夹爪(6)与所述机架(4)滑动连接，所述输送机构(2)远离所述车床本体(1)的一侧设置有用于驱动所述气动夹爪(6)水平方向滑动的电动导轨(7)，所述电动导轨(7)上设置有用于驱动所述气动夹爪(6)竖直方向移动的气缸(8)，所述气缸(8)远离所述电动导轨(7)的一端与气动夹爪(6)连接，其特征在于：所述输送机构(2)包括输送架(9)、支撑板(10)、转轴(11)、移动杆(12)、凸轮(13)、架板(14)和圆柱体(15)，所述支撑板(10)和所述架板(14)的上表面均开设有若干个与工件适配的放置槽(16)，所述架板(14)位于所述输送架(9)的上表面，所述转轴(11)与所述输送架(9)转动连接，所述输送架(9)上连接有用于驱动所述转轴(11)转动的第二电机(17)，所述凸轮(13)和所述圆柱体(15)均固定套设在所述转轴(11)上，所述支撑板(10)的下表面连接有T型杆(18)，所述T型杆(18)远离所述支撑板(10)的第一端靠近所述凸轮(13)，所述移动杆(12)与所述转轴(11)相互平行，且所述移动杆(12)与所述输送架(9)滑动连接，所述移动杆(12)开设有供所述T型杆(18)插入的通孔，所述移动杆(12)的端部靠近所述圆柱体(15)，所述圆柱体(15)开设有用于推动所述移动杆(12)的斜槽(19)，所述移动杆(12)套设有抵接弹簧(20)，所述抵接弹簧(20)用于使所述移动杆(12)的端部与所述圆柱体(15)抵紧，当所述支撑板(10)逐渐上升时，所述圆柱体(15)推动所述移动杆(12)向远离所述车床本体(1)的方向移动，所述输送架(9)开设有供所述输送板插入的通槽，所述支撑板(10)的上极限位高于所述架板(14)，所述支撑板(10)的下极限位低于所述输送架(9)顶部内壁。2.根据权利要求1所述的一种曲轴长轴组合的加工装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐燕华，
申请(专利权)人：嘉兴市宏丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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