本申请涉及浇铸技术的领域，尤其是涉及一种砂模成型模具，包括各自与一个砂箱扣合的一模板和二模板、一一对应设于一模板和二模板且用于成型砂模中浇铸杯的两个杯块、设于一模板或二模板且用于成型砂模中上平流道的上平块、设于一模板或二模板且用于成型砂模中直通道的直通块、设于一模板或二模板且用于成型砂模中下平流道的下平块、一一对应设于一模板和二模板且用于成型砂模中上流道的两组上流块、一一对应设于一模板和二模板且用于成型砂模中工件成型腔的两组工件块，杯块和直通块一一对应于上平块的两端处，直通块和上平块长度方向相垂直，有效降低直通道中浮渣杂质的粘附，使得直通道中下部的流通面积不易变小，工件成型质量不易受到影响。质量不易受到影响。质量不易受到影响。
【技术实现步骤摘要】
一种砂模成型模具及曲轴制造工艺
[0001]本申请涉及浇铸技术的领域，尤其是涉及一种砂模成型模具及曲轴制造工艺。
技术介绍
[0002]砂模浇铸是应用广泛的金属件浇铸方式，一般是将待浇铸成型的零件的最大截面处分成两部分，对应的两部分零件体各自均设置一个模板，两个模板分别和一个砂箱相扣合，并放入相应的砂芯，然后将模板取下，使得对应砂芯中形成相应的一部分熔融金属流通通道，如铁水，然后再将两个砂箱相扣合，形成完整的浇铸用砂模。
[0003]现有的浇铸方法中为了使得铁水能够平稳且充分的进入至工件成型腔内，较多会使用底铸法，即铁水先从砂模上部的直通道流下，然后在砂模底部积聚并且随着砂模内铁水液面的不断升高，工件成型腔内被铁水逐渐充满。
[0004]针对上述中的相关技术，铁水中存在一些密度较低的浮渣杂质，在铁水浇铸过程中，有一部分会保持浮于直通道的铁水液面上，但是还会有较多的浮渣杂质被注入直通道的铁水带动直接下沉并粘附于直通道中下部，而直通道为了提升铁水下流的稳定性，直通道的截面积从上至下会逐渐缩小，继而使得直通道中下部的流通面积变得更小，使得铁水不能顺利充满于工件成型腔，影响到工件的成型质量。
技术实现思路
[0005]为了降低工件成型质量所受到的影响，本申请提供一种砂模成型模具及曲轴制造工艺。
[0006]第一方面，本申请提供的一种砂模成型模具采用如下的技术方案。
[0007]一种砂模成型模具，包括各自与一个砂箱扣合的一模板和二模板，还包括一一对应设于一模板和二模板且用于成型砂模中浇铸杯的两个杯块、设于一模板或二模板且用于成型砂模中上平流道的上平块、设于一模板或二模板且用于成型砂模中直通道的直通块、设于一模板或二模板且用于成型砂模中下平流道的下平块、一一对应设于一模板和二模板且用于成型砂模中上流道的两组上流块、一一对应设于一模板和二模板且用于成型砂模中工件成型腔的两组工件块，杯块和直通块一一对应于上平块的两端处，直通块和上平块长度方向相垂直。
[0008]通过采用上述技术方案，使得铁水浇铸时，铁水先经由浇铸杯，然后再进入至呈水平的上平流道中进行水平流动，使得铁水中的浮渣杂质浮于上平流道的上部，然后上平流道中下部的干净铁水再进入至直通道内，使得直通道的流通面积不易受到较大影响，使得全部的工件成型腔中均能较好有铁水被注入，使得工件成型质量不易受到影响。
[0009]可选的，所述上平块和直通块一一对应设于一模板和二模板，上平块远离杯块的一端越过直通块。
[0010]通过采用上述技术方案，使得砂模中形成的上平流道和直通道在保持流通的同时，两者不在竖直方向上连通，以能在保持两者较大连通面积的同时，最初进入至的上平流
道中的铁水不易大量直接进入至直通道内，以减少铁水中浮渣杂质进入直通道的可能性，并且上平流道的长度较长且越过直通道，使得流动较快的铁水不易直接进入至直通道，以尽可能使得铁水平稳进入至直通道内。
[0011]可选的，所述直通块包括设于二模板且用于成型砂模中上直通道的上直块、设于一模板且用于成型砂模中下直通道的下直块。
[0012]通过采用上述技术方案，使得铁水竖直下流时，铁水从上直通道要进入下直通道时，由于两者之间存在一个转角处，使得下流的铁水获得缓冲，以使得铁水进入下直通道中时保持平稳。
[0013]可选的，所述一模板设有用于成型砂模中上分离槽的上凸块，二模板设有用于成型砂模中下分离槽的下凸块。
[0014]通过采用上述技术方案，使得在浇筑完成后，较大体积的凝固于直通道中的浇道铁块需要进行分离，能够在上分离槽和下直通道中凝固的铁块之间或是下分离槽和上直通道中凝固的铁块之间使用工具进行方便的分离。
[0015]可选的，所述下平块和直通块之间固定连接有用于成型砂模中平连道的平连块，平连块靠近直通块的一端宽度小于直通块的宽度。
[0016]通过采用上述技术方案，使得直通道内的铁水不易过多的全部流入至下平流道中，使得直通道更加容易保持一定的铁水液面高度，使得铁水更加容易在上流道内竖直向上流动。
[0017]可选的，所述平连块远离直通块的一端宽度大于平连块靠近直通块的一端宽度。
[0018]通过采用上述技术方案，使得铁水经由流通面积逐渐变大一端进入至下平流道中时，铁水的流速会适当降低，以使得进入至下平流道中的铁水保持平稳。
[0019]可选的，所述下平块靠近直通块的一端宽度大于下平块远离直通块的一端宽度。
[0020]通过采用上述技术方案，使得下平流道每一段对应的部分内能够满足相应的直通道中铁水所需要的量，并且同一下平流道所对应的两个直通道的铁水上流速度能够保持相较一致。
[0021]可选的，一组所述上流块固定连接有用于成型砂模中上连道的上连块，上连块和下平块一一对应设于一模板和二模板。
[0022]通过采用上述技术方案，使得上连道和下平流道不易直接沿竖直方向上流，使得进入至上流道中的铁水尽可能的趋于稳定。
[0023]可选的，两组所述上流块均固定连接有一组用于成型砂模中补缩冒口的冒口块，冒口块成型有缩孔口，冒口块固定连接有用于成型砂模中排气道的排气块。
[0024]通过采用上述技术方案，使得缩孔口处会出现铁水冷却后产生孔洞的缩孔现象，使得补缩冒口上容易引入外界大气压，以使得在工件成型腔中周边处出现缩孔现象时，补缩冒口中的铁水能够在外界大气压作用下有效压入至工件成型腔中，提升补缩冒口发挥作用的可能性，并且排气块形成专门排出多余空气作用的排气道，相比较简单在砂模中用细针之类的工具形成排气孔的方式更能有助于浇铸过程中空气的快速排出。
[0025]第二方面，本申请提供的一种曲轴制造工艺采用如下的技术方案。
[0026]一种曲轴制造工艺，使用上述的一种砂模成型模具以制造曲轴，具体包括如下步骤。
[0027]步骤1、将一模板和二模板分别对应一个砂箱进行扣合，然后在砂箱中放入砂芯并压实；步骤2、将一模板和二模板从砂箱上取下，然后两个砂箱扣合形成砂模；步骤3、铁水从浇铸杯中注入以进行工件的浇铸；步骤4、当铁水硬化后，将砂芯去除，并对铸件表面进行清理，然后清除多余金属，并对处理完成的产品进行检验。
[0028]通过采用上述技术方案，使得使用本申请的沙模成型模具所成型的曲轴工件质量更加好，更加不易受到影响。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1.铁水浇铸时，铁水先经由浇铸杯，然后再进入至呈水平的上平流道中进行水平流动，使得铁水中的浮渣杂质浮于上平流道的上部，然后上平流道中下部的干净铁水再进入至直通道内，使得直通道的流通面积不易受到较大影响，使得全部的工件成型腔中均能较好有铁水被注入，使得工件成型质量不易受到影响；2.缩孔口处会出现铁水冷却后产生孔洞的缩孔现象，使得补缩冒口上容易引入外界大气压，以使得在工件成型腔中周边处出现缩孔现象时，补缩冒口中的铁水能够在外界大气压作用下有效压入至工件成型腔中，提升补缩冒口发挥作用的可能性。
附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂模成型模具，包括各自与一个砂箱扣合的一模板（1）和二模板（2），其特征在于：还包括一一对应设于一模板（1）和二模板（2）且用于成型砂模中浇铸杯（11）的两个杯块（3）、设于一模板（1）或二模板（2）且用于成型砂模中上平流道（12）的上平块（4）、设于一模板（1）或二模板（2）且用于成型砂模中直通道（13）的直通块（5）、设于一模板（1）或二模板（2）且用于成型砂模中下平流道（17）的下平块（54）、一一对应设于一模板（1）和二模板（2）且用于成型砂模中上流道（18）的两组上流块（55）、一一对应设于一模板（1）和二模板（2）且用于成型砂模中工件成型腔（14）的两组工件块（51），杯块（3）和直通块（5）一一对应于上平块（4）的两端处，直通块（5）和上平块（4）长度方向相垂直。2.根据权利要求1所述的一种砂模成型模具，其特征在于：所述上平块（4）和直通块（5）一一对应设于一模板（1）和二模板（2），上平块（4）远离杯块（3）的一端越过直通块（5）。3.根据权利要求2所述的一种砂模成型模具，其特征在于：所述直通块（5）包括设于二模板（2）且用于成型砂模中上直通道（15）的上直块（52）、设于一模板（1）且用于成型砂模中下直通道（16）的下直块（53）。4.根据权利要求3所述的一种砂模成型模具，其特征在于：所述一模板（1）设有用于成型砂模中上分离槽（19）的上凸块（56），二模板（2）设有用于成型砂模中下分离槽（21）的下凸块（57）。5.根据权利要求1所述的一种砂模成型模具，其特征在于：所述下平块（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜彦，吴斌，屠晓鸣，徐燕华，宋晓伟，奕嘉辉，吴刚，
申请(专利权)人：嘉兴市宏丰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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