一种用于轴承座铸件的型板及其形成的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轴承座铸件的型板及其形成的模具，其中，用于轴承座铸件的型板包括设置在型板正面中的模仁，所述模仁内部设置有铜套，所述铜套中设置有连通模仁前端和模仁后端的缺口；其中，模仁前端指的是模仁靠近型板正面的一端，模仁后端指的是模仁远离型板正面的一端。本实用新型专利技术提供了一种用于轴承座铸件的型板及其形成的模具，能够提高砂型及轴承座铸件的准确度和精度。及轴承座铸件的准确度和精度。及轴承座铸件的准确度和精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承座铸件的型板及其形成的模具


[0001]本技术涉及轴承座铸件领域，尤其涉及一种用于轴承座铸件的型板及其形成的模具。

技术介绍

[0002]轴承座作为洗衣机重要零配件，是采用潮模砂铸造成型工艺生产，具体的模具包括正型板和反型板，其中，正型板的正面中设置有凸起模仁和凹陷模仁，反型板的正面中设置有与正型板中凸起模仁对应的凹陷模仁，以及与正型板中凹陷模仁对应的凸起模仁；凸起模仁和凹陷模仁的结构相同。
[0003]凹陷模仁中密封件与模仁前端形成铸件位，凸起模仁中密封件与模仁后端形成铸件位，其中，模仁前端指的是模仁靠近型板正面的一端，模仁后端指的是模仁远离型板正面的一端，且凸起模仁中的铸件位尺寸大于凹陷模仁中的铸件位尺寸，这里的尺寸大于可以理解为等比例扩大。同时，型板中还包括对应的浇注系统。
[0004]当铸件工艺开始的时候，正型板和反型板放置在造型腔室中，针对正型板和反型板的正面进行造型；造型腔室内部喷砂系统进行喷砂，形成包裹正型板和反型板正面的正砂型和反砂型，在正砂型中形成了与正型板中凸起模仁和凹陷模仁对应的凹陷砂型和凸起砂型，在反砂型中形成了与反型板中凸起模仁和凹陷模仁对应的凸起砂型和凹陷砂型，由于正型板和反型板本身具有对应关系，相应的，正砂型和反砂型中凸起砂型和凹陷砂型也具有对应关系；同时，砂型中也形成了对应的浇注系统。
[0005]将正砂型和反砂型合模，由于凸起模仁的尺寸大于凹陷模仁，因此凸起砂型的尺寸小于凹陷砂型，在凸起砂型和凹陷砂型之间浇注铁水，即可形成对应形状的轴承座铸件。r/>[0006]在现有的模具中，由于模仁后端设置的是密封件，在对型板进行砂型造型的时候，铸件位中空气无法及时有效排出，若铸件为中存在空间，就会使得砂型结构出现偏差，进而使得最终的轴承座铸件结构出现偏差。

技术实现思路

[0007]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的问题之一。为此，本技术的目的在于提供一种用于轴承座铸件的型板及其形成的模具，能够提高砂型及轴承座铸件的准确度和精度。
[0008]为了实现上述目的，本申请采用如下技术方案：一种用于轴承座铸件的型板，包括设置在型板正面中的模仁，所述模仁内部设置有铜套，所述铜套中设置有连通模仁前端和模仁后端的缺口；其中，模仁前端指的是模仁靠近型板正面的一端，模仁后端指的是模仁远离型板正面的一端。
[0009]进一步的，所述型板正面中设置有凸起模仁和凹陷模仁，所述凹陷模仁中铜套与模仁前端形成铸件位，所述凸起模仁中铜套与模仁后端形成铸件位。
[0010]进一步的，所述铜套包括铜套连接侧面和铜套连通底面，其中，铜套连通底面内嵌
在模仁内部，所述缺口位于铜套连通底面中；所述铜套连接侧面固定在铜套连通底面的边缘，所述凸起模仁中，铜套连接侧面与模仁后端齐平；所述凹陷模仁中，铜套连接侧面与模仁前端齐平。
[0011]进一步的，所述铜套内部设置有至少两个平行的缺口；所述缺口包括相互连通的第一缺口和第二缺口，所述第一缺口的缺口间隙小于第二缺口的缺口间隙，所述第一缺口位于铜套连通底面靠近铜套连接侧面的一侧。
[0012]进一步的，所述第一缺口的缺口间隙为0.1
‑
0.3mm；所述第一缺口的深度为3
‑
5mm。
[0013]进一步的，所述第二缺口的缺口间隙为0.9
‑
1.2mm；所述第二缺口的深度为8
‑
20mm。
[0014]进一步的，所述铜套连通底面的中心处还设置有起模球，所述起模球的一端内嵌于铜套连通底面中，另一端位于铸件位中。
[0015]进一步的，所述起模球嵌入铜套连通底面的部分为圆柱状，所述起模球位于铸件位中的部分为半球形。
[0016]进一步的，所述型板的边缘还设置有导向柱，所述导向柱远离型板的一端为圆柱形，靠近型板的一端为锥形。
[0017]一种用于轴承座铸件的模具，包括如上所述的用于轴承座铸件的型板，所述型板包括正型板和反型板，所述正型板中设置有凸起模仁和凹陷模仁，所述反型板中设置有与正型板中凸起模仁对应的凹陷模仁，以及与正型板中凹陷模仁对应的凸起模仁；其中，凸起模仁中的铸件位的尺寸大于凹陷模仁中的铸件位的尺寸。
[0018]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本申请模仁内部设置有铜套，铜套中设置有连通模仁前端和模仁后端的缺口；采用本申请中型板，在造型腔室进行砂型造型的时候，沙子填充在铸件位时，可以将铸件位中的空气通过缺口排出至型板外部，进而确保砂型结构与铸件位以及型板完全贴合，有助于精准复制型板结构，提高了砂型结构的准确性，进而提高后续轴承座铸件的成型精度。
附图说明
[0019]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]附图中：
[0022]图1为本申请中铜套的俯视图；
[0023]图2为图1中B
‑
B面的剖视图；
[0024]图3为本申请铜套中隐去起模球之后第一缺口和第二缺口的具体示意图；
[0025]图4为实施例2中型板的俯视图；
[0026]图5为实施例2中导向柱的侧面示意图；
[0027]附图标记：1、第一缺口；2、第二缺口；3、铜套；31、铜套连接侧面；32、铜套连通底面；41、凸起模仁；42、凹陷模仁；6、浇注流道；7、浇注口；8、起模球；9、导向柱；10、型板。
具体实施方式
[0028]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的机构或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承座铸件的型板，包括设置在型板正面中的模仁，所述模仁内部设置有铜套，其特征在于，所述铜套中设置有连通模仁前端和模仁后端的缺口；其中，模仁前端指的是模仁靠近型板正面的一端，模仁后端指的是模仁远离型板正面的一端。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承座铸件的型板，其特征在于，所述型板正面中设置有凸起模仁和凹陷模仁，所述凹陷模仁中铜套与模仁前端形成铸件位，所述凸起模仁中铜套与模仁后端形成铸件位。3.根据权利要求2所述的一种用于轴承座铸件的型板，其特征在于，所述铜套包括铜套连接侧面和铜套连通底面，其中，铜套连通底面内嵌在模仁内部，所述缺口位于铜套连通底面中；所述铜套连接侧面固定在铜套连通底面的边缘，所述凸起模仁中，铜套连接侧面与模仁后端齐平；所述凹陷模仁中，铜套连接侧面与模仁前端齐平。4.根据权利要求3所述的一种用于轴承座铸件的型板，其特征在于，所述铜套内部设置有至少两个平行的缺口；所述缺口包括相互连通的第一缺口和第二缺口，所述第一缺口的缺口间隙小于第二缺口的缺口间隙，所述第一缺口位于铜套连通底面靠近铜套连接侧面的一侧。5.根据权利要求4所述的一种用于轴承座铸件的型板，其特征在于，所述第一缺口的缺口间隙为0.1
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0.3...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚磊，苏江涛，范文良，王志鹃，
申请(专利权)人：芜湖格力精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：