一种卡钳加工生产线制造技术

本申请涉及金属件加工的领域，尤其是涉及一种卡钳加工生产线，包括进料架、位于进料架一侧的抛丸机、转动连接于进料架且能将工件倾倒进入至抛丸机内的进料斗、设于进料架且带动进料斗转动的料斗动力源、设于抛丸机出料口处的振动筛床、设于振动筛床下料端处的主传送带、设于主传送带下料一端处并能转动以承接工件的转料盘、贴近于转料盘的数个分传送部、设于每条分传送部侧面且进行断角检测的检测装置，使得较为多量的工件能放入至进料斗内被倾倒进入至抛丸机中进行抛丸处理，然后振动筛床进行振动下料，使得工件落至主传送带上再传送至转料盘上，由转料盘将工件带动至各分传送部处，进行相应的检测处理。进行相应的检测处理。进行相应的检测处理。

【技术实现步骤摘要】
一种卡钳加工生产线


[0001]本申请涉及金属件加工的领域，尤其是涉及一种卡钳加工生产线。

技术介绍

[0002]浇铸件在浇铸完成后，需要进行对应的表面处理和检测步骤，才能满足质量要求，例如，一种卡钳工件，参照图6，包括主圆体14，主圆体14相对两侧均一体成型有外延杆11，主圆体14设置两外延杆11处一体成型有钳口块12，钳口块12远离主圆体14一侧成型有两个凸角13，需要对该卡钳工件进行一系列的表面加工处理以及检测工作。
[0003]现有公开号为CN112122593A的铝合金铸件自动生产线，机械手带动工件依次进行冷却、振动落砂、切割等前置处理，然后再将工件放入至抛丸机内进行表面毛刺去除处理，然后再对工件进行检测。
[0004]针对上述中的相关技术，机械手带动带个工件移动进行数道工序的处理，更加适合于大体积的浇铸件，而像卡钳这一类体积不大并且量较大的工件使用机械手进行依次表面加工处理以及检测，加工效率过低。

技术实现思路

[0005]为了提升对卡钳工件的加工效率，本申请提供一种卡钳加工生产线。
[000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡钳加工生产线，其特征在于：包括进料架（1）、位于进料架（1）一侧的抛丸机（2）、转动连接于进料架（1）且能将工件倾倒进入至抛丸机（2）内的进料斗（3）、设于进料架（1）且带动进料斗（3）转动的料斗动力源（4）、设于抛丸机（2）出料口处的振动筛床（5）、设于振动筛床（5）下料端处的主传送带（51）、设于主传送带（51）下料一端处并能转动以承接工件的转料盘（52）、贴近于转料盘（52）的数个分传送部（53）、设于每条分传送部（53）侧面且进行断角检测的检测装置（54）。2.根据权利要求1所述的一种卡钳加工生产线，其特征在于：所述检测装置（54）包括设于分传送部（53）侧边处的底板（55）、固定连接于底板（55）且供外延杆（11）滑动进入的两定位块（56）、转动连接于底板（55）且贴合于两外延杆（11）远离定位块（56）一侧处的压件（57）、固定连接于底板（55）的导杆（58）、滑动连接于导杆（58）且能抵接于凸角（13）的检测块（59）、设于分传送部（53）一侧且在检测块（59）抵接于两个凸角（13）时进行提示的提示件（41）。3.根据权利要求2所述的一种卡钳加工生产线，其特征在于：所述底板（55）上表面固定连接有两个能抵接于钳口块（12）远离凸角（13）一侧的分检杆（23），两个分检杆（23）均对应设置一个提示件（41），检测块（59）中心处呈绝缘设置。4.根据权利要求2所述的一种卡钳加工生产线，其特征在于：所述导杆（58）固定连接有能抵接于检测块（59）的限移块（42），限移块（42）和完整的凸角（13）相齐平。5.根据权利要求2所述的一种卡钳加工生产线，其特征在于：所述底板（55）背离定位块（56）一侧转动连接有两个从转柱（43），从转柱（43）同轴固定连接于对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄步春，吴斌，唐宏明，陆学斌，
申请(专利权)人：嘉兴市宏丰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：