本申请涉及一种曲轴箱加工生产线，涉及机械加工领域，其包括上料装置、曲轴箱加工设备、传送带、机械臂，曲轴箱加工设备包括夹持组件，夹持组件包括四个夹持部件、设置在曲轴箱加工设备内部并用于将曲轴箱与夹持部件抵紧的若干抵接筒，抵接筒呈竖直设置，抵接筒有五根且五根抵接筒与曲轴箱定子面的柱体相对应，抵接筒内穿设有加工刀，抵接筒顶部套接限制板，限制板上端面固定定位杆，抵接筒顶部固定有用于带动抵接筒转动的传动杆，传动杆竖直方向的一端设置有带动盘，带动盘上端面转动连接有用于带动带动盘转动的带动杆，曲轴箱加工设备内部设置有用于加工气缸面的加工组件。本申请具有提升曲轴箱加工效率的效果。提升曲轴箱加工效率的效果。提升曲轴箱加工效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种曲轴箱加工生产线
[0001]本申请涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种曲轴箱加工生产线。
技术介绍
[0002]气缸体下部用于安装曲轴的部分称为曲轴箱，曲轴箱常用于汽车、冰箱等设备中，应用在冰箱中的曲轴箱由定子面和气缸面组成，定子面与气缸面相互垂直，定子面上设置有五个柱体，柱体上开设有曲轴孔，气缸面上开设有气缸孔。
[0003]现有技术中的曲轴箱，再进行加工时通常在生产线上进行加工，首先放置到上料装置上，由机械手将曲轴箱从上料装置上转移至传送带上，传送带将曲轴箱运输至加工设备处，由机械手将传送带上的曲轴箱转移至加工设备内进行加工，加工完成后继续由机械手将曲轴箱转移至另一条传送带上，传送带将曲轴箱运输至另一加工设备，直至曲轴箱加工完成。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有技术中的曲轴箱在生产线上加工时，需要流转至多个加工设备内进行加工，在相邻相加工设备之间通过传送带进行运输，运输效率较为缓慢，同时多个加工工步使曲轴箱的生产效率降低。
技术实现思路
[0005]为了提升曲轴箱加工效率，本申请提供一种曲轴箱加工生产线。
[0006]本申请提供的一种曲轴箱加工生产线采用如下的技术方案：一种曲轴箱加工生产线，包括上料装置、曲轴箱加工设备、传送带、机械臂，所述曲轴箱加工设备包括用于放置曲轴箱的夹持组件，所述夹持组件包括用于放置曲轴箱的四个夹持部件、设置在曲轴箱加工设备内部并用于将曲轴箱与夹持部件抵紧的若干抵接筒，四个所述夹持部件分别朝向机体外部、第一工位、第二工位、第三工位，所述第一工位处的抵接筒呈竖直设置，所述抵接筒有五根且五根抵接筒与曲轴箱定子面的柱体相对应，所述抵接筒内穿设有用于在柱体上钻曲轴孔的加工刀，所述抵接筒顶部套接有用于限制抵接筒位置的限制板，所述限制板上端面固定有用于防止限制板转动的定位杆，所述抵接筒顶部固定有用于带动抵接筒转动的传动杆，所述传动杆为“L”形且其竖直方向的一端设置有带动盘，所述带动盘上端面转动连接有用于带动带动盘转动的带动杆，所述曲轴箱加工设备内部设置有用于加工气缸面的加工组件。
[0007]通过采用上述技术方案，曲轴箱在一个设备内加工完成，用于将曲轴箱夹紧的抵接筒内设置加工刀，由于曲轴箱定子面上的五个柱体共同受力，所以曲轴箱不会发生水平方向上的转动，加工完成后抵接筒将曲轴箱与夹持组件夹紧，加工组件对曲轴箱的气缸面进行加工。
[0008]可选的，所述夹持部件包括转动连接在曲轴箱加工设备工作台上的夹持杆，所述夹持杆端部固定有用于放置曲轴箱的放置板，所述放置板上开设有放置槽，所述放置槽内侧壁固定有与曲轴箱上凹槽对应的固定块，所述放置槽底面开设有防止加工刀与放置槽底
面碰撞的防撞槽。
[0009]通过采用上述技术方案，曲轴箱放置在放置板上后，在放置槽内侧壁的固定块的作用下，曲轴箱被固定，曲轴箱在水平方向上转动的可能进一步减小。
[0010]可选的，所述第一工位处的加工组件包括设置在曲轴箱加工设备内部侧壁的加工电机与加工气泵，所述加工气泵活塞杆上固定有定位板，加工电机固定在定位板上，所述加工电机呈水平设置且加工电机转轴上键连接有带动杆，所述带动杆端部转动连接有带动盘，所述带动盘端面转动连接有传动杆与驱动杆，所述传动杆端部固定有固定筒，所述固定筒内穿设有用于加工气缸孔的合金钻，所述驱动杆端部固定有第二转动盘，所述第二转动盘端面转动连接有四根传动杆，四根所述传动杆端部固定有用于固定台阶钻的锁定筒，所述固定筒与锁定筒侧壁设置有用于防止固定筒与锁定筒之间发生相对转动的锁定板，所述曲轴箱加工设备内侧壁设置有用于带动锁定板转动的转动组件。
[0011]通过采用上述技术方案，加工气泵控制加工用的钻头在水平方向上移动，加工电机转动带动带动盘绕加工电机转轴做圆周运动，带动盘带动固定筒绕自身轴线转动，转动组件控制锁定板转向，同时带动盘带动第二转动盘随带动盘一同做圆周运动，第二转动盘带动锁定筒绕自身轴线转动，从而对气缸面进行加工。
[0012]可选的，所述第二工位处的抵接筒内固定有用于加工曲轴孔的第一镗铣刀，所述第二工位处的固定筒内固定有用于加工气缸孔第二镗铣刀，所述第二工位处的锁定筒内固定有机用丝锥。
[0013]通过采用上述技术方案，在第一工位处加工完成的曲轴箱被转移至第二工位处二次加工，提升了曲轴箱的精度。
[0014]可选的，所述第三工位处的加工组件包括设置在曲轴箱加工设备内侧壁的加工臂，所述加工臂端面设置有用于加工气缸面的面铣刀。
[0015]通过采用上述技术方案，第二工位处加工完成的曲轴箱被转移至第三工位处进行气缸面的打磨，随后被转移至曲轴箱加工设备外部。
[0016]可选的，地面上设置有安装板，所述安装板下端面固定有用于支撑安装板的支撑柱，所述安装板两端面分别设置若干第一转轴与第二转轴，所述第一转轴与第二转轴侧壁均套接有传送带，所述安装板上设置有用于带动第一转轴与第二转轴转动的转动电机，所述第一转轴高于第二转轴且曲轴箱放置在传送带上时曲轴箱呈水平设置。
[0017]通过采用上述技术方案，曲轴箱放置在传送带上时，传送带形状与曲轴箱形状相对应，使曲轴箱在传送带上保持水平，便于机械手的将曲轴箱转移至曲轴箱加工设备内。
[0018]可选的，所述上料装置包括用于放置曲轴箱的放料板、用于使曲轴箱滑移至放料板上的滑移板、用于将放料板上曲轴箱推至传送带上的推动杆，所述放料板下端面设置有用于支撑放料板的放置块，所述放置块侧壁设置有用于带动推动杆运动的驱动组件，所述放料板上端面固定有齐平块，所述齐平块上端面与套接在第一转轴上的传送带上端面齐平，所述齐平块上开设有便于曲轴箱运输至传送带上的导向面，所述滑移板上设置有用于使相邻曲轴箱依次滑移至放料板的限位组件。
[0019]通过采用上述技术方案，曲轴箱放置在滑移板上，曲轴箱在自身重力作用下滑移至放料板，在驱动组件作用下，推动杆将放料板上的曲轴箱推动至传送带上，便于曲轴箱的运输。
[0020]可选的，所述驱动组件包括设置在放置块侧壁并用于带动推动杆运动的带动板，所述放置块侧壁设置有用于限制带动板运动的限制杆，所述限制杆一端转动连接在放置块侧壁，另一端转动连接在带动板长度方向的中点，所述放置块侧壁设置有用于带动带动板运动的驱动板，所述驱动板一端转动连接在放置块侧壁，另一端转动连接与带动板端部，所述放置块内固定有用于带动驱动板转动的传动电机。
[0021]通过采用上述技术方案，传动电机转动带动驱动板转动，从而带动带动板转动，由于限制杆的限制，带动板远离驱动板的一端在放料板上做往复运动，便于将曲轴箱推动至传送带上。
[0022]可选的，所述放料板开设有限位槽，所述限位组件包括滑动连接在放置块侧壁的限位块，所述限位块穿设在限位槽中且其上端面开设有用于推动曲轴箱的推动面，所述带动板长度方向的中部固定有用于带动限位块在竖直方向上滑移的滑移杆，所述限位块底部开设有用于穿设滑移杆的驱动槽。
[0023]通过采用上述技术方案，推动杆运动至靠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种曲轴箱加工生产线，包括上料装置、曲轴箱加工设备、传送带(26)、机械臂，其特征在于：所述曲轴箱加工设备包括用于放置曲轴箱的夹持组件，所述夹持组件包括用于放置曲轴箱的四个夹持部件、设置在曲轴箱加工设备内部并用于将曲轴箱与夹持部件抵紧的若干抵接筒(1)，四个所述夹持部件分别朝向机体外部、第一工位、第二工位、第三工位，所述第一工位处的抵接筒(1)呈竖直设置，所述抵接筒(1)有五根且五根抵接筒(1)与曲轴箱定子面的柱体相对应，所述抵接筒(1)内穿设有用于在柱体上钻曲轴孔的加工刀(2)，所述抵接筒(1)顶部套接有用于限制抵接筒(1)位置的限制板(3)，所述限制板(3)上端面固定有用于防止限制板(3)转动的定位杆(4)，所述抵接筒(1)顶部固定有用于带动抵接筒(1)转动的传动杆(5)，所述传动杆(5)为“L”形且其竖直方向的一端设置有带动盘(6)，所述带动盘（6）上端面转动连接有用于带动带动盘（6）转动的带动杆(7)，所述曲轴箱加工设备内部设置有用于加工气缸面的加工组件。2.根据权利要求1所述的一种曲轴箱加工生产线，其特征在于：所述夹持部件包括转动连接在曲轴箱加工设备工作台上的夹持杆(8)，所述夹持杆(8)端部固定有用于放置曲轴箱的放置板(9)，所述放置板(9)上开设有放置槽(10)，所述放置槽(10)内侧壁固定有与曲轴箱上凹槽对应的固定块(11)，所述放置槽(10)底面开设有防止加工刀(2)与放置槽(10)底面碰撞的防撞槽(12)。3.根据权利要求2所述的一种曲轴箱加工生产线，其特征在于：所述第一工位处的加工组件包括设置在曲轴箱加工设备内部侧壁的加工电机(13)与加工气泵，所述加工气泵活塞杆上固定有定位板，加工电机(13)固定在定位板上，所述加工电机(13)呈水平设置且加工电机(13)转轴上键连接有带动杆(7)，所述带动杆(7)端部转动连接有带动盘(6)，所述带动盘(6)端面转动连接有传动杆(5)与驱动杆(14)，所述传动杆(5)端部固定有固定筒(16)，所述固定筒(16)内穿设有用于加工气缸孔的合金钻，所述驱动杆(14)端部固定有第二转动盘(18)，所述第二转动盘(18)端面转动连接有四根传动杆(5)，四根所述传动杆(5)端部固定有用于固定台阶钻的锁定筒(19)，所述固定筒(16)与锁定筒(19)侧壁设置有用于防止固定筒(16)与锁定筒(19)之间发生相对转动的锁定板(20)，所述曲轴箱加工设备内侧壁设置有用于带动锁定板(20)转动的转动组件。4.根据权利要求3所述的一种曲轴箱加工生产线，其特征在于：所述第二工位处的抵接筒(1)内固定有用于加工曲轴孔的第一镗铣刀，所述第二工位处的固定筒(16)内固定有用于加工气缸孔第二镗铣刀，所述第二工位处的锁定筒(19)内固定有机用丝锥。5.根据权利要求4所述的一种曲轴箱加工生产线，其特征在于：所述第三工位处的加工组件包括设置在曲轴箱加工设备内侧壁的加工臂(21)，所述加工臂(21)端面设置有用于加工气缸面...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐燕华，柯贤湖，陆学斌，杜彦，
申请(专利权)人：嘉兴市宏丰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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