曲轴磨削油真空抽吸装置，底座上平行安装两个直线导轨，前后两个直线导轨之间安装支撑板，左右两个滑移板的两端分别安装于直线导轨上，左右两个滑移板上分别安装左抽吸模块和右抽吸模块，左抽吸模块和右抽吸模块内腔结构与曲轴外部结构相匹配；支撑板上位于中部与滑移板平行安装用于放置曲轴的定位支撑，定位支撑外部结构与曲轴相匹配；前后两个直线导轨下侧分别安装驱动气缸，两个驱动气缸分别连接连个滑移板；支撑板上位于定位支撑下方设有抽吸孔，抽吸孔连接第一抽吸管。本发明专利技术的曲轴磨削油真空抽吸装置，能够清除曲轴磨削后吸附的磨削油，并将磨削油回收到曲轴磨床，高效清除曲轴上吸附的磨削油并回收，避免浪费和污染环境。境。境。
【技术实现步骤摘要】
曲轴磨削油真空抽吸装置
[0001]本专利技术涉及机床自动化领域，尤其涉及发动机曲轴生产线设备。
技术介绍
[0002]发动机曲轴生产线中，曲轴磨削工序都是采用磨削油作为冷却介质保证曲轴精度，曲轴作为发动机核心部件，结构复杂，磨削后曲轴表面吸附大量的磨削油，在曲轴进入下道工序前，如果不能清除曲轴上吸附的磨削油将直接影响后续对产品的加工，并且造成磨削油浪费和环境污染。
技术实现思路
[0003]为了解决发动机曲轴磨削工序中磨削油的清除和回收问题，本专利技术提供了一种曲轴磨削油真空抽吸装置。
[0004]本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：曲轴磨削油真空抽吸装置，底座10上平行安装两个直线导轨12，前后两个直线导轨12之间安装支撑板23，左右两个滑移板11的两端分别安装于直线导轨12上，左右两个滑移板11上分别安装左抽吸模块21和右抽吸模块22，左抽吸模块21和右抽吸模块22内腔结构与曲轴19外部结构相匹配；支撑板23上位于中部与滑移板11平行安装用于放置曲轴19的定位支撑17，定位支撑17外部结构与曲轴19相匹配；前后两个直线导轨12下侧分别安装驱动气缸3，两个驱动气缸3分别连接连个滑移板11；支撑板23上位于定位支撑17下方设有抽吸孔，抽吸孔连接第一抽吸管4。
[0005]所述左抽吸模块21和右抽吸模块22上设有进气孔18，进气孔8联通左抽吸模块21和右抽吸模块22内腔。
[0006]所述驱动气缸3的气缸杆通过连接弯板16与滑移板11连接。
[0007]所述前后两个直线导轨12外侧对应于定位支撑17两端处分别安装支架14，两个支架14内侧分别安装光电传感器15和反光板20。
[0008]所述第一抽吸管4连接油箱6，油箱6通过第二抽吸管10连接油雾处理器9，油雾处理器9通过回油管8连接油箱6，油箱6通过油泵7和输油管路连接曲轴磨床。
[0009]本专利技术的曲轴磨削油真空抽吸装置，能够清除曲轴磨削后吸附的磨削油，并将磨削油回收到曲轴磨床，高效清除曲轴上吸附的磨削油并回收，避免浪费和污染环境。
附图说明
[0010]图1是本专利技术曲轴磨削油真空抽吸装置原理图。
[0011]图2是本专利技术曲轴磨削油真空抽吸装置曲轴取放状态示意图。
[0012]图3是本专利技术曲轴磨削油真空抽吸装置合箱抽吸状态示意图。
[0013]图中：1、上下料桁架机械手，2、曲轴仿形抽吸模块，3、驱动气缸，4、第一抽吸管，5、油位传感器，6、油箱，7、油泵，8、回油管，9、油雾处理器，10、底座，11、滑移板，12、直线导轨，13、支撑柱，14、支架，15、光电传感器，16、连接弯板，17、定位支撑，18、进气孔，19、曲轴，20、
反光板，21、左抽吸模块，22、右抽吸模块，23、支撑板。
具体实施方式
[0014]本专利技术的曲轴磨削油真空抽吸装置结构如图2和图3所示，底座10上平行安装两个直线导轨12，前后两个直线导轨12之间安装支撑板23，左右两个滑移板11的两端分别通过滑块安装于直线导轨12上，左右两个滑移板11上分别安装左抽吸模块21和右抽吸模块22，左抽吸模块21和右抽吸模块22内腔结构与曲轴19外部结构相匹配，左抽吸模块21和右抽吸模块22上设有进气孔18，进气孔8联通左抽吸模块21和右抽吸模块22内腔；支撑板23上位于中部与滑移板11平行安装用于放置曲轴19的定位支撑17，定位支撑17外部结构与曲轴19相匹配；前后两个直线导轨12下侧分别安装驱动气缸3，两个驱动气缸3的气缸杆分别通过连接弯板16与两个滑移板11连接；支撑板23上位于定位支撑17下方设有抽吸孔，抽吸孔连接第一抽吸管4。前后两个直线导轨12外侧对应于定位支撑17两端处分别安装支架14，两个支架14内侧分别安装光电传感器15和反光板20。
[0015]如图1所示，抽吸系统由床体、曲轴仿形抽吸模块2、油雾处理器9、回油管8、气动系统等组成，第一抽吸管4连接油箱6，油箱6通过第二抽吸管10连接油雾处理器9，油雾处理器9通过回油管8连接油箱6，油箱6通过油泵7和输油管路连接曲轴磨床。
[0016]工作原理：桁架机械手1将磨削后的曲轴19送达抽吸装置的定位支撑17上定位，光电传感器15和反光板20配合使用检测曲轴19是否到位。驱动气缸3驱动左右仿形抽吸模块2将曲轴19封闭在抽吸模块中，支撑板23的抽吸孔连接第一抽吸管4，通过第一抽吸管4、第二抽吸管10将回收油输送到油雾处理器9中，油箱6与油雾处理器9封闭相连，油雾处理器9启动通过抽吸管对抽吸模块产生真空负压抽吸，抽吸模块设有气道，抽吸作用和仿形内腔使气流沿曲轴外表面向下流动带走曲轴表面吸附的磨削油，然后通过第一抽吸管4流到油箱6中，油箱设有油位传感器5，油位上升达到设定值，油泵7启动将磨削油泵送回曲轴磨床。油位下降达到设定值，油泵停止。常规的油雾处理器带有油雾净化装置，净化后产生的磨削油通过回油管8集中到油箱6中一起通过油泵7泵送回曲轴磨床。抽吸模块按曲轴外形仿形加工，保证均匀的空隙，迫使抽吸气流沿曲轴表面流动，可靠带走磨削油，抽吸路径密封可靠，不得漏气，确保抽吸效果。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.曲轴磨削油真空抽吸装置，其特征在于：底座(10)上平行安装两个直线导轨(12)，前后两个直线导轨(12)之间安装支撑板(23)，左右两个滑移板(11)的两端分别安装于直线导轨(12)上，左右两个滑移板(11)上分别安装左抽吸模块(21)和右抽吸模块(22)，左抽吸模块(21)和右抽吸模块(22)内腔结构与曲轴(19)外部结构相匹配；支撑板(23)上位于中部与滑移板(11)平行安装用于放置曲轴(19)的定位支撑(17)，定位支撑(17)外部结构与曲轴(19)相匹配；前后两个直线导轨(12)下侧分别安装驱动气缸(3)，两个驱动气缸(3)分别连接连个滑移板(11)；支撑板(23)上位于定位支撑(17)下方设有抽吸孔，抽吸孔连接第一抽吸管(4)。2.根据权利要求1所述的曲轴磨削油真空抽吸装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：那国嗣，高群，曲德一，
申请(专利权)人：大连庄河当代辅机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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