一种曲轴加工用磨床的工件定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲轴加工用磨床的工件定位机构，包括支撑底座，支撑底座上固定连接有固定板，固定板上转动连接有第一转轴，支撑底座上滑动连接有活动板，活动板上转动连接有第二转轴，第一转轴与第二转轴相靠近的一端均固定连接有转板，两个转板上均固定连接有两个连杆，两个连杆远离转板的一端固定连接有同一个安装板，安装板远离连杆的一侧固定连接有两个压板，两个压板之间连接有夹持组件，支撑底座上固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定安装有电机，通过两组夹持组件，便于将曲轴夹持固定，通过电机带动第一转轴转动，进而带动夹持组件和曲轴进行转动，便于对曲轴表面全方位进行打磨。位进行打磨。位进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴加工用磨床的工件定位机构


[0001]本技术属于曲轴加工设备
，尤其涉及一种曲轴加工用磨床的工件定位机构。

技术介绍

[0002]曲轴是引擎的主要旋转机件，曲轴是发动机上的重要配件，承担着发动机的动力输出作用，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，曲轴的旋转是发动机的动力源，也是整个机械系统的源动力。
[0003]曲轴在加工时，需要对工件表面进行打磨，就要用到磨床，现有曲轴加工用磨床对工件的夹紧定位效果不好，导致打磨效率低。
[0004]为此，我们提出一种曲轴加工用磨床的工件定位机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供一种曲轴加工用磨床的工件定位机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种曲轴加工用磨床的工件定位机构，包括支撑底座，所述支撑底座上固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有第一转轴，所述支撑底座上滑动连接有活动板，所述活动板上转动连接有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴相靠近的一端均固定连接有转板，两个所述转板上均固定连接有两个连杆，两个所述连杆远离转板的一端固定连接有同一个安装板，所述安装板远离连杆的一侧固定连接有两个压板，两个所述压板之间连接有夹持组件，所述支撑底座上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有电机，所述第一转轴靠近电机的一端延伸出固定板并与电机的输出端固定连接。
[0007]进一步的，所述活动板的底部固定连接有滑块，所述支撑底座上开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0008]进一步的，所述滑块和滑槽的截面均呈“T”字型，所述滑块的底端内嵌于滑槽内。
[0009]进一步的，所述夹持组件包括固定环、弧形夹板和弹簧，两个所述压板均与固定环的外侧壁固定连接，所述弹簧固定安装在固定环的内侧壁上，所述弹簧远离固定环内侧壁的一端与弧形夹板固定连接。
[0010]进一步的，所述弧形夹板和弹簧设置有多组，多组所述弧形夹板和弹簧环状阵列分布在固定环的内侧，所述弧形夹板的内侧设置有橡胶垫。
[0011]进一步的，所述夹持组件设置有两组，两个所述固定环水平高度一致。
[0012]进一步的，所述安装板上开设有圆口，所述圆口与夹持组件内侧连通。
[0013]进一步的，所述活动板的侧壁连接有定位组件，所述定位组件包括气缸和顶板，所述顶板与活动板固定连接，所述气缸的输出端与顶板固定连接，所述支撑底座上固定连接
有固定座，所述气缸固定安装在固定座上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1、通过设置电机、第一转轴和夹持组件，通过两组夹持组件，便于将曲轴夹持固定，通过电机带动第一转轴转动，进而带动夹持组件和曲轴进行转动，便于对曲轴表面全方位进行打磨；
[0016]2、通过设置定位组件，通过气缸伸缩，带动活动板进行移动，进而便于调节两组夹持组件之间的距离，便于夹持不同尺寸的曲轴，方便使用。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种曲轴加工用磨床的工件定位机构整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种曲轴加工用磨床的工件定位机构整体另一视角的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种曲轴加工用磨床的工件定位机构夹持组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种曲轴加工用磨床的工件定位机构滑槽内侧的结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种曲轴加工用磨床的工件定位机构安装板表面的结构示意图。
[0022]图中：1、支撑底座；2、固定板；3、第一转轴；4、活动板；5、第二转轴；6、转板；7、连杆；8、安装板；9、压板；10、支撑柱；11、电机；12、滑块；13、滑槽；14、固定环；15、弧形夹板；16、弹簧；17、气缸；18、顶板；19、固定座；20、圆口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
3，一种曲轴加工用磨床的工件定位机构，包括支撑底座1，支撑底座1上固定连接有固定板2，固定板2上转动连接有第一转轴3，支撑底座1上滑动连接有活动板4，活动板4上转动连接有第二转轴5，第一转轴3与第二转轴5相靠近的一端均固定连接有转板6，两个转板6上均固定连接有两个连杆7，两个连杆7远离转板6的一端固定连接有同一个安装板8，安装板8远离连杆7的一侧固定连接有两个压板9，两个压板9之间连接有夹持组件，支撑底座1上固定连接有支撑柱10，支撑柱10的顶端固定安装有电机11，第一转轴3靠近电机11的一端延伸出固定板2并与电机11的输出端固定连接。
[0025]参照图4，活动板4的底部固定连接有滑块12，支撑底座1上开设有滑槽13，滑块12与滑槽13滑动连接，滑块12和滑槽13的截面均呈“T”字型，滑块12的底端内嵌于滑槽13内，设置滑块12和滑槽13，便于活动板4进行滑动，同时对活动板4进行限位。
[0026]参照图1和图3，夹持组件包括固定环14、弧形夹板15和弹簧16，两个压板9均与固定环14的外侧壁固定连接，弹簧16固定安装在固定环14的内侧壁上，弹簧16远离固定环14
内侧壁的一端与弧形夹板15固定连接，弧形夹板15和弹簧16设置有多组，多组弧形夹板15和弹簧16环状阵列分布在固定环14的内侧，弧形夹板15的内侧设置有橡胶垫，夹持组件设置有两组，两个固定环14水平高度一致，将曲轴的端部置于弧形夹板15之间，通过弹簧16的回复力使弧形夹板15将曲轴的端部夹紧，通过两组夹持组件，分别将曲轴的两端夹紧。
[0027]参照图5，安装板8上开设有圆口20，圆口20与夹持组件内侧连通，设置圆口20，当曲轴的端部较长时，可使之穿过圆口20，进而便于夹持曲轴。
[0028]参照图1，活动板4的侧壁连接有定位组件，定位组件包括气缸17和顶板18，顶板18与活动板4固定连接，气缸17的输出端与顶板18固定连接，支撑底座1上固定连接有固定座19，气缸17固定安装在固定座19上，通过气缸17伸缩，带动活动板4进行移动，进而便于调节两组夹持组件之间的距离，便于夹持不同尺寸的曲轴。
[0029]现对本技术的操作原理做如下描述：将曲轴的端部置于弧形夹板15之间，通过弹簧16的回复力使弧形夹板15将曲轴的端部夹紧，通过两组夹持组件，分别将曲轴的两端夹紧，启动电机11，电机11带动第一转轴3转动，第一转轴3带动转板6转动，进而通过两个连杆7带动安装板8转动，通过两个压板9带动夹持组件和曲轴进行转动，便于对曲轴表面进行打磨，通过气缸17伸缩，带动活动板4进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴加工用磨床的工件定位机构，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)上固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)上转动连接有第一转轴(3)，所述支撑底座(1)上滑动连接有活动板(4)，所述活动板(4)上转动连接有第二转轴(5)，所述第一转轴(3)与第二转轴(5)相靠近的一端均固定连接有转板(6)，两个所述转板(6)上均固定连接有两个连杆(7)，两个所述连杆(7)远离转板(6)的一端固定连接有同一个安装板(8)，所述安装板(8)远离连杆(7)的一侧固定连接有两个压板(9)，两个所述压板(9)之间连接有夹持组件，所述支撑底座(1)上固定连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的顶端固定安装有电机(11)，所述第一转轴(3)靠近电机(11)的一端延伸出固定板(2)并与电机(11)的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用磨床的工件定位机构，其特征在于，所述活动板(4)的底部固定连接有滑块(12)，所述支撑底座(1)上开设有滑槽(13)，所述滑块(12)与滑槽(13)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种曲轴加工用磨床的工件定位机构，其特征在于，所述滑块(12)和滑槽(13)的截面均呈“T”字型，所述滑块(12)的底端内嵌于滑槽(13)内。4.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，
申请(专利权)人：河北杰兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：