一种曲轴用淬火机床淬火机构制造技术

本实用新型专利技术涉及曲轴加工技术领域，提出了一种曲轴用淬火机床淬火机构，包括底板，底板的上端面开设有第一滑动槽，第一滑动槽的内部固定连接有滑动杆，滑动杆的圆周面滑动连接有第一滑块，第一滑块的上端固定连接有放置板，放置板的上端螺纹连接有固定装置，放置板的左端固定连接有往复装置，底板的上端固定连接有第一导向杆，第一导向杆的圆周面滑动连接有淬火装置，通过上述技术方案，解决了现有技术中的淬火机构只能加工固定尺寸曲轴的问题，达到了节省使用成本的目的。了节省使用成本的目的。了节省使用成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴用淬火机床淬火机构


[0001]本技术涉及曲轴加工
，具体的涉及一种曲轴用淬火机床淬火机构。

技术介绍

[0002]曲轴是一种不规则的用于汽车上的零部件，曲轴在加工的过程中需要经过一系列的加工步骤，其中最为主要的就是曲轴的淬火工序，通过淬火机床对曲轴的外部进行淬火，以便于曲轴很好的进行加工。
[0003]但是传统的曲轴用淬火机构不能对不同长度的曲轴进行淬火加工，当需要加工不同尺寸的曲轴时都需要更换新的淬火机构，这样不仅费时费力，且增大了使用的成本。
[0004]因此，本技术提供了一种曲轴用淬火机床淬火机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种曲轴用淬火机床淬火机构，解决了相关技术中的一种曲轴用淬火机床淬火机构问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种曲轴用淬火机床淬火机构，包括底板，所述底板的上端面开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的圆周面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上端固定连接有放置板，所述放置板的上端螺纹连接有固定装置，所述放置板的左端固定连接有往复装置，所述底板的上端固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆的圆周面滑动连接有淬火装置。
[0008]根据权利要求1所述的一种曲轴用淬火机床淬火机构，其特征在于，所述底板的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有多个均匀的分布在底板的下端，工作时，在支撑腿的作用下，使得整体装置可以稳定的放置在地面上。
[0009]根据权利要求1所述的一种曲轴用淬火机床淬火机构，其特征在于，所述固定装置包括手柄、双向螺纹杆、第二滑动槽、第一挤压盘、第二挤压盘、曲轴和第二滑块，所述放置板的上端面开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的圆周面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的右端固定连接有支柱，所述支柱的右端转动连接有第二挤压盘，位于所述第二滑动槽右端的第二滑块的右端固定连接有第二电机，所述第二电机的出轴端固定连接有第一挤压盘，所述第一挤压盘和第二挤压盘之间放置有曲轴，所述双向螺纹杆的右端固定连接有手柄，工作时，把曲轴放置在第一挤压盘和第二挤压盘之间，然后转动手柄，在手柄的作用下带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动带动第二滑块移动，伴随着第二滑块的移动，第一挤压盘和第二挤压盘逐渐固定曲轴，然后开启第二电机，在第二电机的作用下带动曲轴转动。
[0010]根据权利要求3所述的一种曲轴用淬火机床淬火机构，其特征在于，所述双向螺纹杆与第二滑块的螺纹形状为三角形，工作时，由于三角螺纹具有自锁性，使得双向螺纹杆在
不发生转动时，第二滑块可以牢牢的固定在双向螺纹杆的圆周面上。
[0011]根据权利要求3所述的一种曲轴用淬火机床淬火机构，其特征在于，所述第一滑动槽的内部开设有第一圆形孔，所述第一圆形孔设置有多个均匀的分布在第一滑动槽的内部，所述第二滑动槽的内部开设有第二圆形孔，所述第二圆形孔设置有多个均匀的分布在第二滑动槽的内部，工作时，在第一圆形孔和第二圆形孔的作用下使得曲轴在淬火完成后，第一滑动槽和第二滑动槽内部的水会从第一圆形孔和第二圆形孔流出，使得第一滑动槽和第二滑动槽内部不会存留水，进而减少了部分零件因为水而损坏的问题。
[0012]根据权利要求1所述的一种曲轴用淬火机床淬火机构，其特征在于，所述往复装置包括第一电机、主动轮、从动轮、皮带、支撑板、转动杆、圆盘、固定柱、摆杆和固定座，所述放置板的左端固定连接有固定座，所述固定座的内部转动连接有摆杆；所述底板的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的上端固定连接有圆盘，所述圆盘的上端固定连接有固定柱，所述固定柱与摆杆之间转动连接，位于所述底板前端的转动杆圆周面固定连接有从动轮，位于所述底板后端的转动杆圆周面固定连接有主动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接，所述转动杆的下端与第一电机的出轴端之间固定连接，所述第一电机的右端固定连接有支撑板，所述支撑板与底板之间固定连接，工作时，开启第一电机，在第一电机的作用下带动转动杆转动，转动杆转动带动主动轮转动，主动轮转动在皮带的作用下带动从动轮转动，然后在从动轮的作用下使得两个转动杆同时转动，转动杆转动带动圆盘转动，圆盘转动带动固定柱转动，固定柱转动带动摆杆在固定座的作用下进行移动，摆杆移动会带动着放置板和第一滑块沿着滑动杆进行移动，这时在放置板的作用下可以带动曲轴进行移动。
[0013]根据权利要求1所述的一种曲轴用淬火机床淬火机构，其特征在于，所述淬火装置包括固定板、电动伸缩杆、连接管、水箱、加热感应器、存水壳、喷水头、加热头和移动板，所述第一导向杆的上端固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有移动板，所述移动板与第一导向杆之间滑动连接，所述移动板的上端固定连接有水箱和加热感应器，所述移动板的下端固定连接有存水壳，所述存水壳的后端固定连接有喷水头，所述水箱通过连接管与存水壳连接，所述水箱的内部设置有阀门，所述加热感应器的出轴端固定连接有加热头，工作时，开启电动伸缩杆，在电动伸缩杆的作用下把移动板移动到合适的位置时，关闭电动伸缩杆，然后开启加热感应器，加热感应器带动加热头开始工作，加热头工作对曲轴进行加热，然后当曲轴加热完成后，开启阀门，使得水箱内的水通过连接管进入存水壳内，再沿着存水壳通过喷水头喷出，这时可以对曲轴进行降温，当降温完成后就完成了对曲轴的淬火过程。
[0014]根据权利要求3所述的一种曲轴用淬火机床淬火机构，其特征在于，所述第二滑动槽的内部固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆对称分布在双向螺纹杆的前后两端，工作时，在第二导向杆的作用下使得第二滑块可以稳定进行移动。
[0015]本技术的工作原理及有益效果为：
[0016]本技术中，首先把整体装置在支撑腿2的作用下放置在地面上，再把曲轴29放置在第一挤压盘28和第二挤压盘35之间，然后转动手柄33，在手柄33的作用下带动双向螺纹杆24转动，双向螺纹杆24转动带动第二滑块22移动，伴随着第二滑块22的移动，第一挤压盘28和第二挤压盘35逐渐固定曲轴29，其中在第一挤压盘28、第二挤压盘35、手柄33、双向螺纹杆24和第二滑块22的配合下，使得整体装置可以固定不同尺寸的曲轴29然后在进行淬
火加工的目的，解决了传统的淬火机构不能对不同长度的曲轴29进行淬火加工的问题，达到了节省成本的目的，然后开启第二电机21和第一电机9，在第二电机21的作用下带动曲轴29转动，在第一电机9的作用下带动转动杆15转动，转动杆15转动带动主动轮18转动，主动轮18转动在皮带19的作用下带动从动轮20转动，然后在从动轮20的作用下使得两个转动杆15同时转动，转动杆15转动带动圆盘10转动，圆盘10转动带动固定柱14转动，固定柱14转动带动摆杆13在固定座12的作用下进行移动，摆杆13移动会带动着放置板11和第一滑块37沿着滑动杆25进行移动，这时在放置板11的作用下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴用淬火机床淬火机构，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上端面开设有第一滑动槽(16)，所述第一滑动槽(16)的内部固定连接有滑动杆(25)，所述滑动杆(25)的圆周面滑动连接有第一滑块(37)，所述第一滑块(37)的上端固定连接有放置板(11)，所述放置板(11)的上端螺纹连接有固定装置，所述放置板(11)的左端固定连接有往复装置，所述底板(1)的上端固定连接有第一导向杆(3)，所述第一导向杆(3)的圆周面滑动连接有淬火装置。2.根据权利要求1所述的一种曲轴用淬火机床淬火机构，其特征在于，所述底板(1)的下端固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)设置有多个均匀的分布在底板(1)的下端。3.根据权利要求1所述的一种曲轴用淬火机床淬火机构，其特征在于，所述固定装置包括手柄(33)、双向螺纹杆(24)、第二滑动槽(17)、第一挤压盘(28)、第二挤压盘(35)、曲轴(29)和第二滑块(22)，所述放置板(11)的上端面开设有第二滑动槽(17)，所述第二滑动槽(17)的内部转动连接有双向螺纹杆(24)，所述双向螺纹杆(24)的圆周面螺纹连接有第二滑块(22)，所述第二滑块(22)的右端固定连接有支柱(36)，所述支柱(36)的右端转动连接有第二挤压盘(35)，位于所述第二滑动槽(17)右端的第二滑块(22)的右端固定连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)的出轴端固定连接有第一挤压盘(28)，所述第一挤压盘(28)和第二挤压盘(35)之间放置有曲轴(29)，所述双向螺纹杆(24)的右端固定连接有手柄(33)。4.根据权利要求3所述的一种曲轴用淬火机床淬火机构，其特征在于，所述双向螺纹杆(24)与第二滑块(22)的螺纹形状为三角形。5.根据权利要求3所述的一种曲轴用淬火机床淬火机构，其特征在于，所述第一滑动槽(16)的内部开设有第一圆形孔(26)，所述第一圆形孔(26)设置有多个均匀的分布在第一滑动槽(16)的内部，所述第二滑动槽(17)的内部开设有第二圆形孔(27)，所述第二圆形孔(27)设置有多个均匀的分布在第二滑动槽(17)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，
申请(专利权)人：河北杰兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：