一种新型的凸轮轴淬火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的凸轮轴淬火设备，包括底板，所述底板顶端的两侧设置有支撑架，所述底板的顶端设置有淬火箱，所述淬火箱的顶端设置有放置框。该新型的凸轮轴淬火设备通过设置有伺服电机、转轴、线辊、吊绳、挂钩，连接块和挂环，通过挂钩和挂环把放置框挂到吊绳的底端，挂好放置框之后启动伺服电机，伺服电机带动转轴使线辊正转，线辊正转可以使吊绳带动放置框下降，把放置框下降到淬火箱的内部之后淬火箱内部的淬火液便可以对凸轮轴进行淬火，淬火完成之后再重新启动伺服电机，伺服电机通过转轴带动线辊反转，线辊反转则可以使吊绳缠绕在线辊的外部，解决的是不方便带动放置框升降，使用不方便的问题。使用不方便的问题。使用不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的凸轮轴淬火设备


[0001]本技术涉及淬火设备
，具体为一种新型的凸轮轴淬火设备。

技术介绍

[0002]淬火可以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用，在对凸轮轴加工时也需要对凸轮轴进行淬火，但是目前的一种新型的凸轮轴淬火设备还存在一些问题没有得到解决。
[0003]现有的新型的凸轮轴淬火设备不方便带动放置框升降，使用不方便；对凸轮轴和放置框没有进行有效地限位，凸轮轴和放置框容易偏移；对淬火液没有进行充分利用，浪费资源。因此我们研发出了一种新型的凸轮轴淬火设备来解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型的凸轮轴淬火设备，以解决上述
技术介绍
中提出不方便带动放置框升降，使用不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的凸轮轴淬火设备，包括底板，所述底板顶端的两侧设置有支撑架，所述底板的顶端设置有淬火箱，所述淬火箱的顶端设置有放置框，所述放置框的两侧和两端安装有网板，所述支撑架一侧的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴外部的两侧固定连接有线辊，所述线辊的外部绕卷有吊绳，所述吊绳的底端固定连接有挂钩，所述放置框顶端的两侧固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有挂环。
[0006]优选的，所述转轴活动连接在支撑架内部的顶端，所述挂环挂在挂钩的内部。
[0007]优选的，所述连接块的一侧固定连接有限位滑杆，所述支撑架内部的两侧开设有限位滑槽，所述限位滑杆的一侧嵌在限位滑槽的内部。
[0008]优选的，所述放置框的内部固定连接有限位板，所述限位板的内部开设有限位槽，所述限位槽的两侧和两端开设有通孔，所述放置框底端的内侧壁开设有预留槽。
[0009]优选的，所述淬火箱内部的底端设置有过滤网，所述过滤网的两侧固定连接有十字卡块，所述淬火箱内部的两侧固定连接有十字卡槽，所述十字卡块嵌在十字卡槽的内部。
[0010]优选的，所述淬火箱一端的另一侧安装有水泵，所述水泵的输出端和输入端分别固定连接有连接水管，所述连接水管底端的一侧固定连接有喷头，所述连接水管底端的一侧贯穿在淬火箱内部的底端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型的凸轮轴淬火设备不仅实现了便于对放置框进行升降，实现了对凸轮轴和放置框进行限位，而且实现了对淬火液进行充分利用；
[0012](1)通过设置有伺服电机、转轴、线辊、吊绳、挂钩，连接块和挂环，通过挂钩和挂环把放置框挂到吊绳的底端，挂好放置框之后启动伺服电机，伺服电机带动转轴使线辊正转，
线辊正转可以使吊绳带动放置框下降，把放置框下降到淬火箱的内部之后淬火箱内部的淬火液便可以对凸轮轴进行淬火，淬火完成之后再重新启动伺服电机，伺服电机通过转轴带动线辊反转，线辊反转则可以使吊绳缠绕在线辊的外部，通过把吊绳缠绕在线辊的外部可以完成对放置框的上升，通过使放置框升降可以方便对凸轮轴进行淬火；
[0013](2)通过设置有限位滑槽、网板、预留槽、通孔、限位槽和挂环，在放置框的内部设置有限位板，需要对凸轮轴淬火使把凸轮轴放到限位槽的内部，限位槽可以对凸轮轴进行限位，防止凸轮轴偏移相互触碰，预留槽和通孔方便淬火液靠近凸轮轴，在放置框升降时限位滑杆的一侧会在限位滑槽的内部滑动，通过使限位滑杆的一侧在限位滑槽的内部滑动可以对放置框进行限位，防止放置框在升降时左右晃动；
[0014](3)通过设置有过滤网、喷头、连接水管、水泵、十字卡块和十字卡槽，在淬火箱的内部设置有过滤网，过滤网可以对淬火液中的杂质进行过滤，过滤之后的淬火液会在淬火箱内部的底端，启动水泵，水泵通过连接水管把过滤之后的淬火液抽到喷头的内部重新喷洒在凸轮轴上，通过对淬火液进行再次利用不仅可以节约资源还可以节约成本，当过滤网顶端的杂质较多时可以把十字卡块从十字卡槽的内部拿出来对过滤网进行顶端上的杂质进行清理。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的过滤网俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的放置框正视剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的挂钩侧视放大结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、支撑架；3、过滤网；4、淬火箱；5、限位滑槽；6、放置框；7、伺服电机；8、转轴；9、线辊；10、吊绳；11、挂钩；12、限位滑杆；13、连接块；14、网板；15、喷头；16、连接水管；17、水泵；18、十字卡块；19、十字卡槽；20、预留槽；21、通孔；22、限位槽；23、限位板；24、挂环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种新型的凸轮轴淬火设备，包括底板1，底板1顶端的两侧设置有支撑架2，底板1的顶端设置有淬火箱4，淬火箱4的顶端设置有放置框6，放置框6的两侧和两端安装有网板14，支撑架2一侧的顶端安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定连接有转轴8，转轴8外部的两侧固定连接有线辊9，线辊9的外部绕卷有吊绳10，吊绳10的底端固定连接有挂钩11，放置框6顶端的两侧固定连接有连接块13，连接块13的顶端固定连接有挂环24，转轴8活动连接在支撑架2内部的顶端，挂环24挂在挂钩11的内部；
[0022]具体地，如图1和图4所示，通过挂钩11和挂环24把放置框6挂到吊绳10的底端，挂好放置框6之后启动伺服电机7，伺服电机7带动转轴8使线辊9正转，线辊9正转可以使吊绳
10带动放置框6下降，把放置框6下降到淬火箱4的内部之后淬火箱4内部的淬火液便可以对凸轮轴进行淬火，淬火完成之后再重新启动伺服电机7，伺服电机7通过转轴8带动线辊9反转，线辊9反转则可以使吊绳10缠绕在线辊9的外部，通过把吊绳10缠绕在线辊9的外部可以完成对放置框6的上升，通过使放置框6升降可以方便对凸轮轴进行淬火。
[0023]实施例2：连接块13的一侧固定连接有限位滑杆12，支撑架2内部的两侧开设有限位滑槽5，限位滑杆12的一侧嵌在限位滑槽5的内部，放置框6的内部固定连接有限位板23，限位板23的内部开设有限位槽22，限位槽22的两侧和两端开设有通孔21，放置框6底端的内侧壁开设有预留槽20；
[0024]具体地，如图1和图3所示，在放置框6的内部设置有限位板23，需要对凸轮轴淬火使把凸轮轴放到限位槽22的内部，限位槽22可以对凸轮轴进行限位，防止凸轮轴偏移相互触碰，预留槽20和通孔21方便淬火本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的凸轮轴淬火设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的两侧设置有支撑架(2)，所述底板(1)的顶端设置有淬火箱(4)，所述淬火箱(4)的顶端设置有放置框(6)，所述放置框(6)的两侧和两端安装有网板(14)，所述支撑架(2)一侧的顶端安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)外部的两侧固定连接有线辊(9)，所述线辊(9)的外部绕卷有吊绳(10)，所述吊绳(10)的底端固定连接有挂钩(11)，所述放置框(6)顶端的两侧固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)的顶端固定连接有挂环(24)。2.根据权利要求1所述的一种新型的凸轮轴淬火设备，其特征在于：所述转轴(8)活动连接在支撑架(2)内部的顶端，所述挂环(24)挂在挂钩(11)的内部。3.根据权利要求1所述的一种新型的凸轮轴淬火设备，其特征在于：所述连接块(13)的一侧固定连接有限位滑杆(12)，所述支撑架(2)内部的两侧开设有限位滑槽(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢艳丽，胡建飞，
申请(专利权)人：麦克斯威感应科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：