DSP+数字高频电源搭载五轴联动淬火机床制造技术

本发明专利技术公开了DSP+数字高频电源搭载五轴联动淬火机床，包括机床主体，所述机床主体的内部分别设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室的内部设置有集水盒，所述第二腔室的内部设置有冷却圈，所述冷却圈的上方设置有加热圈。该DSP+数字高频电源搭载五轴联动淬火机床通过对轴类等圆柱形零件进行加工淬火时，可以先将其底端放置在放置槽的内部，然后将其顶端放置在固定环的内部，随后移动固定环两侧的调节杆，使调节杆一侧的夹持板将零件夹持固定，最后将固定螺栓拧紧固定，这样便于对零件进行稳定的固定，便于机床对其进行淬火加工，提高了装置淬火的稳定性，解决了不便于对需要淬火的零件进行固定的问题。于对需要淬火的零件进行固定的问题。于对需要淬火的零件进行固定的问题。

【技术实现步骤摘要】
DSP+数字高频电源搭载五轴联动淬火机床


[0001]本专利技术涉及淬火机床
，具体为DSP+数字高频电源搭载五轴联动淬火机床。

技术介绍

[0002]淬火机床可以对多种轴类的零件进行加热淬火，淬火是指将金属加热到一定温度过后，再将零件放置在水或空气中进行迅速冷却，淬火可以提高金属的强度和硬度，现阶段多数的淬火机床都是采用五轴联动机床五轴联动机床多数通过DSP和数字高频电源共同控制和操作，但是现有的五轴联动机床在淬火的时候还存在一些不足需要改进。
[0003]五轴联动机床所需的动力源较多，虽然机床加工的效率高，但是不够节能环保，而且机床在淬火的时候无法稳定的固定轴类零件，这导致淬火过程不够稳定容易出现故障，因此我们需要设计一款提高稳定性的数字高频电源搭载五轴联动淬火机床。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供DSP+数字高频电源搭载五轴联动淬火机床，以解决上述
技术介绍
中提出不便于对需要淬火的零件进行固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：DSP+数字高频电源搭载五轴联动淬火机床，包括机床主体，所述机床主体的内部分别设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室的内部设置有集水盒，所述第二腔室的内部设置有冷却圈，所述冷却圈的上方设置有加热圈，所述第二腔室内部的一侧活动连接有第一丝杆轴，所述第一丝杆轴的外部设置有第一驱动块，所述第一驱动块与加热圈之间固定连接有连接杆，所述第二腔室内部的一侧活动连接有第二丝杆轴，所述第二丝杆轴的外部设置有第二驱动块，所述第二驱动块与冷却圈之间固定连接有固定杆，所述第一腔室内部的一侧装配有数控电源，所述集水盒的一侧固定连接有排水管。
[0006]优选的，所述第二腔室内部的顶端活动连接有第二转轴，所述第二转轴的底端固定连接有固定环，所述固定环的两侧固定连接有调节槽，所述调节槽的内部设置有调节杆，所述调节杆的内部开设有多组调节孔，所述调节杆的一侧固定连接有夹持板，所述第二转轴的顶端固定连接有第一驱动电机，所述调节杆与调节槽之间设置有固定螺栓。
[0007]优选的，所述第二腔室内部的底端固定连接有电推杆，所述电推杆的上方设置有放置槽，所述放置槽与电推杆的输出端活动连接有第一转轴。
[0008]优选的，所述第三腔室的内部装配有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器与第一丝杆轴的顶端固定连接，所述第二腔室的内部固定连接有限位轴，所述第一驱动块和第二驱动块均套在限位轴的外部。
[0009]优选的，所述冷却圈的内部设置有输水管，所述输水管的内侧固定连接有八组高压喷头。
[0010]优选的，所述第一丝杆轴的外部固定连接有主动轮，所述第二丝杆轴的外部固定
连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间设置有履带。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该DSP+数字高频电源搭载五轴联动淬火机床不仅实现了便于固定零件提高淬火的稳定性，实现了提高淬火的效率，而且实现了减少动力损耗节能环保；
[0012](1)通过固定环、第一驱动电机、调节杆、调节槽、夹持板、第二转轴、固定螺栓和调节孔，对轴类等圆柱形零件进行加工淬火时，可以先将其底端放置在放置槽的内部，然后将其顶端放置在固定环的内部，随后移动固定环两侧的调节杆，使调节杆一侧的夹持板将零件夹持固定，最后将固定螺栓拧紧固定，这样便于对零件进行稳定的固定，便于机床对其进行淬火加工，提高了装置淬火的稳定性；
[0013](2)通过冷却圈、固定杆、高压喷头和输水管，第二丝杆轴带动冷却圈上下移动，零件在机床内部先经过加热圈将其加热，然后冷却圈紧随其后对其进行冷却，冷却圈的外部接通水管，水管的输送到输水管的内部并通过高压喷头处喷出，冷水对冷却圈内部的零件进行冷却淬火，该冷却圈和加热圈同步移动，紧随加热圈下方，实现了加热后即刻淬火，提高了装置淬火的效率；
[0014](3)通过第二驱动电机、从动轮、履带和主动轮，第二驱动电机可以带动第一丝杆轴转动，第一丝杆轴外部的主动轮和第二丝杆轴外部的从动轮之间通过履带固定连接，第一丝杆轴转动后会带动第二丝杆轴同步同速转动，该结构实现了一组动力源即可带动两组轴同时转动，减少了动力源的需求，提高了淬火的效率节能环保。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本专利技术固定环的仰视结构剖面示意图；
[0017]图3为本专利技术的冷却圈俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本专利技术的主动轮正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、机床主体；2、第一腔室；3、集水盒；4、电推杆；5、第一转轴；6、放置槽；7、冷却圈；8、加热圈；9、第二腔室；10、固定环；11、第三腔室；12、第一驱动电机；13、第二驱动电机；14、限位轴；15、第一丝杆轴；16、第二丝杆轴；17、连接杆；18、第一驱动块；19、第二驱动块；20、从动轮；21、履带；22、数控电源；23、排水管；24、调节杆；25、调节槽；26、夹持板；27、第二转轴；28、固定螺栓；29、调节孔；30、固定杆；31、高压喷头；32、输水管；33、主动轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，DSP+数字高频电源搭载五轴联动淬火机床，包括机床主体1，机床主体1的内部分别设置有第一腔室2、第二腔室9和第三腔室11，第一腔室2的内部设置有集水盒3，第二腔室9的内部设置有冷却圈7，冷却圈7的上方设置有加热圈8，第二腔室9内部的一侧活动连接有第一丝杆轴15，第一丝杆轴15的外部设置有第一驱动块18，第一驱
动块18与加热圈8之间固定连接有连接杆17，第二腔室9内部的一侧活动连接有第二丝杆轴16，第二丝杆轴16的外部设置有第二驱动块19，第一腔室2内部的一侧装配有数控电源22，集水盒3的一侧固定连接有排水管23；
[0022]第二腔室9内部的顶端活动连接有第二转轴27，第二转轴27的底端固定连接有固定环10，固定环10的两侧固定连接有调节槽25，调节槽25的内部设置有调节杆24，调节杆24的内部开设有多组调节孔29，调节杆24的一侧固定连接有夹持板26，第二转轴27的顶端固定连接有第一驱动电机12，调节杆24与调节槽25之间设置有固定螺栓28，第二腔室9内部的底端固定连接有电推杆4，电推杆4的上方设置有放置槽6，放置槽6与电推杆4的输出端活动连接有第一转轴5；
[0023]具体地，如图1和图2所示，对轴类等圆柱形零件进行加工淬火时，可以先将其底端放置在放置槽6的内部，然后将其顶端放置在固定环10的内部，随后移动固定环10两侧的调节杆24，使调节杆24一侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.DSP+数字高频电源搭载五轴联动淬火机床，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)的内部分别设置有第一腔室(2)、第二腔室(9)和第三腔室(11)，所述第一腔室(2)的内部设置有集水盒(3)，所述第二腔室(9)的内部设置有冷却圈(7)，所述冷却圈(7)的上方设置有加热圈(8)，所述第二腔室(9)内部的一侧活动连接有第一丝杆轴(15)，所述第一丝杆轴(15)的外部设置有第一驱动块(18)，所述第一驱动块(18)与加热圈(8)之间固定连接有连接杆(17)，所述第二腔室(9)内部的一侧活动连接有第二丝杆轴(16)，所述第二丝杆轴(16)的外部设置有第二驱动块(19)，所述第二驱动块(19)与冷却圈(7)之间固定连接有固定杆(30)，所述第一腔室(2)内部的一侧装配有数控电源(22)，所述集水盒(3)的一侧固定连接有排水管(23)。2.根据权利要求1所述的DSP+数字高频电源搭载五轴联动淬火机床，其特征在于：所述第二腔室(9)内部的顶端活动连接有第二转轴(27)，所述第二转轴(27)的底端固定连接有固定环(10)，所述固定环(10)的两侧固定连接有调节槽(25)，所述调节槽(25)的内部设置有调节杆(24)，所述调节杆(24)的内部开设有多组调节孔(29)，所述调节杆(24)的一侧固定连接有夹持板(26...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢艳丽，胡建飞，
申请(专利权)人：麦克斯威感应科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：