本发明专利技术提出了一种热压铁块的冷却装置。冷却装置包括：筒形的旋转本体，该旋转本体在旋转的同时倾斜成使得经冷却的热压铁块排出所通过的出口部段面向上，并且包括水位控制板，该水位控制板形成在热压铁块的装入部段的下方以保留预定的冷却剂；叶片，该叶片沿所述旋转本体的内周表面形成，以将引入到旋转本体中的热压铁块朝向出口部段引导；以及冷却剂喷洒模块，该冷却剂喷洒模块包括多个喷洒喷嘴，所述多个喷洒喷嘴差异性地控制从出口部段向内喷洒的冷却剂的量。热压铁块首先被留存的冷却剂冷却、由叶片引导、然后被冷却剂喷洒喷嘴二次冷却，因此在冷却过程期间使热压铁块的冷却效率最大化，由此使冷却剂消耗最小。由此使冷却剂消耗最小。由此使冷却剂消耗最小。
【技术实现步骤摘要】
热压铁块的冷却装置
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求于2020年6月9日提交的韩国专利申请No.10-2020-0069632的优先权，为了所有目的，该专利的全部内容通过参引并入本文中。
[0003]本专利技术涉及热压铁块的冷却装置。更特别地，本专利技术涉及如下所述的热压铁块的冷却装置：该热压铁块的冷却装置使冷却过程期间由于温度的突然变化引起的对热压铁块的热冲击最小化，从而防止了热压铁块的损坏，并使得冷却表面积的增大并且有效地去除了形成在热压铁块表面上的蒸汽层，从而提高了热压铁块的生产率。
技术介绍
[0004]热压铁块(HBI)是一种通过加工直接还原铁(DRI)来生产的铁屑替代品，该还原铁是通过使用压块设备从铁矿石中除去氧气而获得的。由于热压铁块的质量优于铁屑，因此热压铁块主要用于制造诸如H型钢或钢板之类的高质量产品。
[0005]如图1所示，生产热压铁块的主要方法是通过使用用于铁矿石的气相还原剂(CO、H2)或固相还原剂(碳)从铁矿石中移除氧来生产DRI。将DRI移动至用于临时存储或排出DRI的存储箱10，然后将其引入到压块过程中。换句话说，将还原炉过程中产生的热DRI移动至压块机20以制造约600℃至700℃的热压铁块。在所制造的热压铁块经过分离器30和筛滤装置40之后，将热压铁块放入到冷却装置50中以冷却至100℃或以下。此后，已被冷却的热压铁块通过传送输送机60移动至存储空间70。
[0006]这样，由于热压过程中所制造的热压铁块需被冷却至约100℃或以下以便进行随后的过程，因此，在热压铁块的制造工厂中，热压铁块的冷却装置是决定整体系统运行率的关键设备。
[0007]通常，链式淬火槽被广泛用作为热压铁块的冷却装置。然而，链式淬火槽构造成使得用于驱动装置的主要部件——比如链条、轴承、辊或轨道——位于冷却装置中，因此，它们在生产过程期间与存在于装置的较低部分的冷却剂一起操作。因此，这些部件可能由于冷却剂而频繁地被拆卸，因此由于部件的频繁更换而降低了耐久性并增加了维护成本。因此，整个工厂的运转率会降低约50％，产量会降低并且生产成本会增加。
[0008]此外，热压铁块在冷却过程中可能变弱，并且变弱的热压铁块在传送期间可能在冷却装置中产生粉末状的分离物，使得分离物会积聚在该冷却装置中。因此，设备上的负载可能会增大，并且需要用于移除的维护时间，因此对生产输出造成负面影响。
[0009]相关技术文献
[0010](专利文献1)韩国专利No.10-2077689(2020年2月10日)
[0011](专利文献2)韩国专利No.10-0649732(2006年11月17日)
技术实现思路
[0012]本专利技术是为了解决现有技术中的上述问题而做出的，并且本专利技术的目的是提供热压铁块的冷却装置：其中，用于驱动该冷却装置的部件设置在冷却装置的外部上，从而提高了设备的运转率并提高了生产率。
[0013]本专利技术的另一目的是提供下述热压铁块的冷却装置：其中，冷却装置中的温度分布被控制成根据位置来使热压铁块的突然冷却最小化，由此提高冷却器中每个位置的冷却效率，从而使冷却剂消耗最小化。
[0014]此外，本专利技术的又一目的是提供下述热压铁块的冷却装置：其中，在改变冷却装置中的热压铁块运动方式的同时对该热压铁块进行冷却，从而使得冷却表面积的增大，并且有效地消除了在热压铁块的表面上形成的蒸汽层，从而提高了冷却效率。
[0015]本专利技术的目的不限于上述目的，并且本领域技术人员将从以下描述中清楚地理解其他效果。
[0016]为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供了下述热压铁块的冷却装置，该冷却装置包括：筒形的旋转本体，该旋转本体在旋转的同时倾斜成使得出口部段面向上，经冷却的热压铁块通过该出口部段排出，并且包括水位控制板，该水位控制板形成在热压铁块的装入部段的下方以保留预定的冷却剂；叶片，该叶片沿旋转本体的内周表面形成，以将引入到旋转本体中的热压铁块朝向出口部段引导；以及冷却剂喷洒模块，该冷却剂喷洒模块包括多个喷洒喷嘴，所述多个喷洒喷嘴差异性地控制从出口部段向内喷洒的冷却剂的量，其中，热压铁块首先被留存的冷却剂冷却、由叶片引导，然后被冷却剂喷洒喷嘴二次冷却，因此在冷却过程期间使所述热压铁块的冷却效率最大化，并且由此使冷却剂消耗最小化。
[0017]冷却剂喷洒模块可以被差异性地控制，使得最靠近出口部段的喷洒喷嘴的喷洒量最大，并且压力损失从位于较靠外位置处的喷洒喷嘴到位于内部位置处的喷洒喷嘴是增大的，因此减少冷却剂喷洒量。
[0018]冷却剂喷洒模块可以包括冷却剂供应管，该冷却剂供应管连接至多个喷洒喷嘴，以在恒定压力下将冷却剂供应至每个喷洒喷嘴，通过沿从出口部段到内部的方向应用不同直径的喷洒喷嘴，可以差异性地控制冷却剂的喷洒量。
[0019]冷却剂喷洒模块可以包括冷却剂供应管，该冷却剂供应管连接至多个喷洒喷嘴，并且管的直径沿从出口部段到内部的方向逐渐减小，因此增大了压力损失，从而差异性地控制了冷却剂的喷洒量。
[0020]叶片可以引导热压铁块，使得热压铁块朝出口部段移动，同时改变引入到旋转本体中的热压铁块的运动模式。
[0021]运动模式可以包括：装入部段的滑动模式，在该滑动模式中，热压铁块以最小高度进行旋转运动以保持浸没在留存的冷却剂中；以及出口部段的滚动模式，在该滚动模式中，引起热压铁块的主动旋转运动以增大与喷洒至冷却剂喷洒模块的冷却剂的接触表面积。
[0022]运动模式可以包括在装入部段与出口部段之间的用以引起热压铁块的旋转运动的下落模式，下落模式下的该旋转运动比滑动模式下的旋转运动更活跃。
[0023]叶片可以形成为使得叶片与旋转本体的外周之间的角度从装入部段到出口部段是不同的，从而改变运动模式。
[0024]旋转本体可以在其外端部上包括筛滤模块，该筛滤模块用以使残留在经冷却并随
后从出口部段排出的热压铁块的外周上的冷却剂与热压铁块彼此分离。
[0025]冷却装置还可以包括旋转单元，该旋转单元支承旋转本体的外部并使旋转本体旋转。
[0026]根据本专利技术的实施方式的热压铁块的冷却装置的优点在于，在冷却装置的外部设置有用于驱动冷却装置的部件、比如旋转单元，从而提高了设备的运转率并且提高了生产力。此外，通过留存的冷却剂和差异性地喷洒的冷却剂来控制冷却装置中的温度分布，从而根据位置使热压铁块的突然冷却最小化、并且提高冷却器中的每个位置的冷却效率，从而使冷却剂消耗最小化。
[0027]此外，在热压铁块被冷却的同时，由于用于在冷却装置中引导热压铁块运动的叶片改变了该热压铁块的运动模式，因此防止了突然的冷却并增大了冷却表面积，并且有效地消除了在热压铁块表面上形成的蒸汽层，从而提高了冷却效率。
附图说明
[0028]从结合附图的以下详细描述中，将更清楚地理解本专利技术的上述和其他目的、特征以及其他优点，在附图中：
[0029]图1是示出制造热压铁块的过程的剖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热压铁块的冷却装置，包括：筒形的旋转本体，所述旋转本体在旋转的同时倾斜成使得出口部段面向上，经冷却的热压铁块通过所述出口部段排出，并且所述旋转本体包括水位控制板，所述水位控制板形成在热压铁块的装入部段的下方，以保留预定的冷却剂；叶片，所述叶片沿所述旋转本体的内周表面形成，以将引入到所述旋转本体中的所述热压铁块朝向所述出口部段引导；以及冷却剂喷洒模块，所述冷却剂喷洒模块包括多个喷洒喷嘴，所述多个喷洒喷嘴差异性地控制从所述出口部段向内喷洒的所述冷却剂的量；其中，所述热压铁块首先被留存的冷却剂冷却、由所述叶片引导、然后被所述冷却剂喷洒喷嘴二次冷却，因此在冷却过程期间使所述热压铁块的冷却效率最大化，并且由此使冷却剂消耗最小化。2.根据权利要求1所述的冷却装置，其中，所述冷却剂喷洒模块被差异性地控制，使得最靠近所述出口部段的喷洒喷嘴的喷洒量最大，并且压力损失从位于较靠外的位置处的喷洒喷嘴到位于内部位置处的喷洒喷嘴增大，从而减少冷却剂喷洒量。3.根据权利要求1所述的冷却装置，其中，所述冷却剂喷洒模块包括冷却剂供应管，所述冷却剂供应管连接至所述多个喷洒喷嘴，以便以恒定压力将所述冷却剂供应至每个喷洒喷嘴，并且所述冷却剂喷洒模块通过沿从所述出口部段到内部的方向应用不同直径的所述喷洒喷嘴来差异性地控制冷却剂喷洒量。4.根据权利要求1所述的冷却装置，其中，所述冷却剂喷洒模块包括冷却剂供应管，所述冷却剂供应管连接至所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朴相圭，
申请(专利权)人：第一产机株式会社，
类型：发明
国别省市：
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